Wartung des backen brechers

Arten der Wartung von Backenbrechern

Backenbrecher sind schwere Maschinen mit verschiedenen Teilen, und die **Wartung von Backenbrechern** ist für deren ordnungsgemäße Funktion unerlässlich.

• Regelmäßige Schmierung und Inspektion:

  Die Hauptwelle und die Exzenterwellenlager sowie die Toggle-Lager sind einige Bereiche, die regelmäßige Schmierung erfordern. Daher ist es wichtig, die Backenbrecherteile regelmäßig zu inspizieren, um potenzielle Probleme oder Anzeichen von Verschleiß zu erkennen, bevor sie sich verschlimmern. Die Komponenten des Brechers sollten routinemäßig auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Fehlausrichtung überprüft werden. Der wichtigste Aspekt von Backenbrechern ist die Schmierung der Lager. Eine ordnungsgemäße Schmierung der Lager trägt dazu bei, Verschleiß und Abrieb durch die Brechkraft und Reibung zu verringern.

• Austausch abgenutzter Komponenten:

  Nach längerem Gebrauch sind mehrere Teile des Backenbrechers abgenutzt und müssen ersetzt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Zu diesen Teilen gehören die Backenplatte, der Toggle und das Lager. Abgenutzte Backenplatten sind direkt der Kraft des zerkleinerten Materials ausgesetzt. Regelmäßiger Austausch der Backenplatten trägt zur Aufrechterhaltung der Effizienz der Maschine bei. Der Toggle hilft, die Größe des zerkleinerten Materials zu kontrollieren. Mit der Zeit nutzt er sich ab und muss ersetzt werden, um zu verhindern, dass der gesamte Backenbrecher ausfällt.

• Kontrolle des Aufgabematerials:

  In Bezug auf das Backenbrecherdesign, die Größe und die Leistung ist die Aufgabesize minimal. Größere Aufgabesizen können zu übermäßigem Stress auf die Brechkraft führen, was zu schnellem Verschleiß und Abrieb führt. Die Kontrolle der Aufgabesize sorgt für ein gleichmäßiges und effizientes Brechen. Materialverstopfungen in einem Backenbrecher sind häufig und können zu übermäßiger Krafteinwirkung führen, die die Maschine beschädigt. Daher sollten die Bediener versuchen, Verstopfungen durch Kontrolle der Materialaufgabesize zu minimieren. Ein Backenbrecher darf zu keinem Zeitpunkt überfüttert werden? Überfütterung verursacht nicht nur Verstopfungen, sondern führt auch zu ungleichmäßigem Verschleiß der Backenplatten.

Spezifikationen & Wartung eines Backenbrechers

Dies sind einige wichtige Spezifikationen, die Menschen über einen Backensteinbrecher wissen sollten:

• Aufgabesize: Die Aufgabesize ist die maximale Dimension zwischen den beiden Backen. Sie bestimmt die Art und Größe der Materialien, die ein Backenbrecher zerkleinern kann.
• Kapazität: Die Kapazität eines Backenbrechers gibt die Menge an zerkleinertem Material an, die er pro Zeiteinheit produziert. Sie hängt von der Größe des Brechers, der Konfiguration und der Art der Materialien ab. Die Maßeinheit für die Kapazität eines Brechers ist in der Regel Tonne pro Stunde.
• Motorleistung: Ein Backenbrecher benötigt die Leistung eines Elektromotors für seinen Betrieb. Die Motorleistung liegt in der Regel im Kilowatt (kW) oder in der Pferdestärke (PS).
• Gewicht: Das Gewicht eines Backenbrechers ist ein wichtiger Faktor bei der Installation und dem Transport. Das Gewicht eines kleinen Brechers beträgt etwa 4.000 kg, das eines großen Modells liegt bei etwa 25.000 kg.
• Abmessungen: Zu den Abmessungen eines Backenbrechers gehören seine Länge, Breite und Höhe. Im Allgemeinen betragen die Gesamtabmessungen kleiner Brecher etwa 2,5 m x 1,5 m x 1,5.

Wartung

Um eine hohe Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten, benötigt ein Backenbrecher regelmäßige Wartung. Eine ordnungsgemäße Wartung erhöht die Betriebszeit und minimiert die Betriebskosten.

• Tägliche Kontrollen: Führen Sie nach dem Starten des Brechers tägliche Kontrollen durch. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Bewegungen. Überprüfen Sie das Schmiersystem und den Ölstand. Prüfen Sie auch die Spannung der Keilriemen und anderer Komponenten.
• Wöchentliche Wartung: Reinigen Sie die Backenplatten und den Brechraum, um alle Materialien zu entfernen, die sich festgeklemmt haben. Überprüfen Sie den Verschleiß der Backenplatten und anderer Teile. Ersetzen Sie beschädigte oder abgenutzte Komponenten.
• Monatliche Wartung: Untersuchen Sie die Lager auf Anzeichen von Überhitzung oder Verschleiß. Prüfen Sie den Motor und die Verbindungskabel. Suchen Sie auch nach losen Schrauben und Verbindungen. Ziehen Sie diese bei Bedarf fest.
• Vierteljährliche Wartung: Prüfen Sie die Ausrichtung der Backenplatten und stellen Sie sie so ein, dass ein gleichmäßiges Brechen gewährleistet ist. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem auf Lecks oder Schäden.
• Schmierung: Ein Backenbrecher verwendet viele Schmierstellen. Schmieren Sie die Lager, Wellen und Scharniere in regelmäßigen Abständen. Verwenden Sie das vom Hersteller vorgeschriebene Schmierfett, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.

Szenarien der Backenbrecherwartung

• Routineinspektion und -analyse

  In diesem Szenario führt der Bediener regelmäßige Inspektionen des Backenbrechers durch, um Probleme zu entdecken. Während der Inspektion überprüft der Bediener, ob die Schrauben lose sind, ob die Verschleißteile abgenutzt sind, ob es Abweichungen oder Fehlausrichtungen im Betrieb gibt usw., und protokolliert dann die Inspektionen und analysiert relevante Daten. Dies kann dem Bediener helfen, rechtzeitig Probleme zu erkennen und entsprechende Wartungsmaßnahmen zu ergreifen.

• Austausch von Verschleißteilen

  Verschleißteile, wie z. B. Backenplatten und Schilde, müssen in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden. In diesem Szenario schaltet der Bediener die Maschine zuerst ab und verwendet dann die entsprechenden Werkzeuge, um die alten Verschleißteile zu ersetzen, wobei er sicherstellt, dass die neuen Teile korrekt installiert werden. Anschließend stellt der Bediener den Backenbrecher auf die richtige Position ein und macht sich mit dem Betrieb vertraut, bevor er die Maschine wieder startet.

• Abhilfe bei Fehlfunktionen

  Wenn ein Fehler im Backenbrecher auftritt, muss der Bediener diesen sofort beheben und reparieren. Dies kann den Austausch beschädigter Komponenten, die Reinigung von Verstopfungen, die Neujustierung der Einstellungen usw. umfassen. Nach dieser Art von Wartung sollte der Bediener sorgfältig überprüfen, ob die Reparatur gründlich durchgeführt wurde und ob es andere potenzielle Probleme gibt, und dann die Ausrüstung betriebsbereit machen.

• Überprüfung des Schmiersystems

  Der Backenbrecher wird gewartet, indem sein Schmiersystem überprüft wird. In diesem Szenario stellt der Bediener sicher, dass der Backenbrecher mit ausreichend Schmieröl versorgt wird. Dies beinhaltet die Überprüfung, ob der Ölstand den erforderlichen Werten entspricht und ob das Öl sauber und nicht verunreinigt ist. Außerdem muss der Bediener möglicherweise den Ölkanal und die Schmierstellen reinigen, um einen ordnungsgemäßen Ölfluss zu gewährleisten.

• Geräte-Upgrade und -umwandlung

  In diesem Szenario führt der Bediener die Wartung des Backenbrechers durch, indem er einige Teile des Backenbrechers aufrüstet oder umwandelt. Dies könnte der Austausch von fortschrittlicheren und effizienteren Komponenten oder die Installation zusätzlicher Geräte sein, um die Leistung und Produktivität der Ausrüstung zu verbessern, z. B. die Verstärkung der Rahmen, um ihre Lebensdauer zu erhöhen, oder die Hinzufügung eines automatischen Schmiersystems usw.

So wählen Sie die Wartung des Backenbrechers

Viele Bergbauunternehmen und Zulieferer von Maschinenbauteilen suchen nach Wartungsteilen und Tipps für Backenbrecher. Im Folgenden finden Sie einige Möglichkeiten, um eine effektive Wartung von Backenbrechern zu gewährleisten:

• Regelmäßige Schmierung

  Konsistente Schmierung ist Teil der täglichen Wartungsroutine des Backenbrechers. Sie sorgt dafür, dass alle Komponenten reibungslos laufen und reduziert den Verschleiß durch Verringerung der Reibung. Zulieferer sollten nach Schmierteilen wie Schmiernippeln und Dichtungen suchen, die regelmäßig überprüft und gewartet werden.

• Schulung

  Eine ordnungsgemäße Wartung von Backenbrechern ist nur möglich, wenn das Personal dafür geschult ist. Zulieferer können Schulungshandbücher und -sessions anbieten, um sicherzustellen, dass das Personal ordnungsgemäß geschult ist. Auf diese Weise können sie mehr Backenbrecherstunden verbringen und die gesamten Wartungskosten senken.

• Tägliche Kontrollen

  Die tägliche Wartung von Backenbrechern umfasst routinemäßige Kontrollen und Untersuchungen. Der Schlüssel zur Reduzierung von plötzlichen Ausfällen besteht darin, tägliche Inspektionen durchzuführen. Das Personal kann die Maschine länger laufen lassen, indem es kleine Probleme erkennt und diese umgehend behebt. Durch diesen präventiven Mechanismus sinken die gesamten Wartungskosten.

• Ersatzteilbestand

  Backenbrecher benötigen durchgängig spezielle Ersatzteile, um ihre Funktionen zu erhalten. Zulieferer können eine Vielzahl von Ersatzteilen in großen Mengen kaufen und in einem Lagerbestand führen. Dies vermeidet unerwartete Verzögerungen während des Wartungsprozesses. Es reduziert auch die Ausfallzeiten und sorgt für einen reibungslosen und effizienten Betrieb der Maschine.

• Verschleißteile

  Der Brecher hat bestimmte Teile, die einer hohen Reibung ausgesetzt sind. Diese müssen häufig ausgetauscht werden. Beispielsweise sind die Backenplatten, Lager und der Toggle allesamt Verschleißteile. Zulieferer können diese Teile lagern und sie an Kunden anbieten, die die Ausfallzeiten ihrer Maschinen reduzieren und deren Effizienz erhalten möchten.

• Aufrüstung von Komponenten

  Mit der Zeit müssen die Backenbrecher aufgerüstet werden, um ihre Leistung zu verbessern. Zulieferer können aufgerüstete Komponenten wie stärkere Backenplatten oder Lager auf Lager halten. Diese aufgerüsteten Komponenten können eine verbesserte Haltbarkeit oder erhöhte Handhabungsfunktionen bieten.

• Qualitätsprodukte

  Die Investition in Qualitätsteile für Backenbrecher zahlt sich langfristig aus. Sie reduziert den Verschleiß der Maschinen und die Wartungskosten werden ebenfalls niedriger gehalten. Zulieferer sollten nach Qualitätsteilen für Brecher suchen, um ihre Kunden zu bedienen. Langlebige Maschinen bieten eine lange Lebensdauer und eine höhere Produktivität.

Häufig gestellte Fragen zur Wartung von Backenbrechern

F1: Was sind die häufigsten Probleme bei der Wartung von Backenbrechern?

A1: Die häufigsten Probleme bei der Wartung von Backenbrechern sind folgende:

• Die Backenplatte weist übermäßigen Verschleiß auf.
• Der Backenbrecher macht ungewöhnliche Geräusche.
• Es kommt zu einem plötzlichen Anstieg der Betriebstemperatur.
• Der Backenbrecher zeigt Verstopfungen und Engstellen.
• Die Fundamentsschrauben lösen sich.

F2: Wie vermeidet man die häufigsten Probleme bei der Wartung von Backenbrechern?

A2: Einige präventive Wartungsstrategien können Probleme vermeiden. Geschäftsinhaber können Überwachungssysteme für Temperatur und Vibration installieren. Die Überwachungssysteme zeigen ungewöhnliche Veränderungen an. Sie können schnell Notfallmaßnahmen ergreifen. Sie können auch einen regelmäßigen Wartungsplan entwickeln. Der Plan umfasst häufiges Schmieren, Anziehen der Schrauben und Inspektion der Backenplatten. Sie können Backenbrecher mit modernen Funktionen verwenden. Moderne Funktionen erfordern wenig Wartung. Beispielsweise sind selbstschmierende Lager energieeffizient und langlebig.

F3: Was sind die Tipps für eine effektive Wartung von Backenbrechern?

A3: Zu den Tipps gehört die regelmäßige Schmierung. Die Eigentümer sollten auch sicherstellen, dass die Backenplatten sauber sind. Sie sollten die Anlagerung von Fremdstoffen entfernen. Weitere Tipps sind die Überprüfung der Spannung der Fundamentsschrauben und die Inspektion der Gummidichtungen. Die Fundamentsschrauben lösen sich nach vielen Betriebsstunden. Daher sollten die Benutzer diese regelmäßig überprüfen und festziehen. Die Gummidichtungen verhindern, dass Schmutz und Staub in die Lager gelangen.

F4: Was sind die Vorteile einer ordnungsgemäßen Wartung von Backenbrechern?

A4: Eine ordnungsgemäße Wartung verbessert die Effizienz von Backenbrechern. Sie senkt die Betriebskosten, da die Benutzer nicht für häufige Reparaturen Geld ausgeben müssen. Mit optimaler Leistung produzieren Brecher höhere Einnahmen. Eine ordnungsgemäße Wartung erhöht die Lebensdauer, so dass die Benutzer viele Jahre lang davon profitieren können. Die Wartung verhindert unerwartete Ausfälle, die den Arbeitsablauf beeinträchtigen. Schließlich erhöht die Wartung die Sicherheit der Mitarbeiter, da die Maschinen so funktionieren, wie sie sollen.