Backen brecher pef 250 400

Arten von Backenbrechern

Backenbrecher sind die Arten von Brechern, die Steine ​​in kleinere Größen zerkleinern. Es gibt viele verschiedene Arten von Backenbrechern, die auf verschiedene Bedürfnisse und Einsatzbereiche von Backenbrechern abgestimmt sind.

• PEF

  Der PEF-Backenbrecher steht für das Primär-Backenbrecher-Modell PEF. Der PEF 250*400 Backenbrecher ist die beliebteste Art bei Kleinanlegern. Seine Struktur besteht hauptsächlich aus einem Rahmen, einem beweglichen Backen, einem festen Backen, einem Schwungrad, einer Feder, einer Stange und einem Motor. Die Hauptmerkmale des PEF-Backenbrechers sind geringe Größe, geringes Gewicht, starke Anpassungsfähigkeit, einfache Installation und komfortable Bedienung.

• PEX

  Der PEX-Backenbrecher steht für das Primär-Backenbrecher-Modell PEX. Im Vergleich zu PEF hat der PEX-Backenbrecher einen größeren Rahmen, ein höheres Gewicht und, was noch wichtiger ist, eine größere Aufgabekapazität. All dies führt zu einer höheren Brechkraft. Der PEX PEF Backenbrecher eignet sich für feinere Zerkleinerung. Daher dient er hauptsächlich der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in den PEF-PEX Backenbrecher-Paaren. Darüber hinaus ist der PEX-Backenbrecher auch mit einem größeren Motor ausgestattet, der intensive Arbeit während des gesamten Prozesses garantiert.

• PEV

  Der PEV-Backenbrecher ist eine neue Art, die erst in den letzten Jahren auf den Markt gekommen ist. Genauer gesagt ist er eine verbesserte Version des traditionellen Backenbrechers. Die Hauptinnovation des PEV-Backenbrechers ist, dass er einen größeren Raum für die Aufgabe bietet und auch eine größere Tragfähigkeit besitzt. Daher müssen sich Benutzer bei der Arbeit der Maschine keine Sorgen über Überhitzung oder Risse machen.

• Andere Arten von Backenbrechern

  Neben den oben genannten drei Arten von Backenbrechern gibt es auch andere Arten von Backenbrechern, wie z. B. die kleine Backenbrecherart oder den einseitigen Backenbrecher. Die kleine Art bedeutet normalerweise, dass die typische Größe kleiner ist. Er eignet sich für kleine Fabriken oder geschäftliche Nutzung. Der einseitige ist mit einem höheren Gewicht und einem größeren Motor ausgestattet. Die Arbeitsfähigkeit ist robuster und die Brechkraft kräftiger als bei anderen.

Spezifikationen und Wartung des Backenbrechers PEF 250 400

Die Spezifikationen des Backenbrechers PEF 250 400 umfassen eine maximale Aufgabegröße von 200 mm, eine Motorleistung von 15 kW, eine Ausgangsgröße von 20 mm bis 80 mm, eine durchschnittliche Brechkapazität von 5-20 Tonnen pro Stunde und ein Gewicht von etwa 9.800 kg.

Wie jeder andere Backenbrecher ist es wichtig, den PEF 250 400 Brecher zu warten, damit er optimal funktioniert. Hier sind einige Wartungstipps für Backenbrecher:

• Die Backenplatte des Brechers wird irgendwann verschleißen. Um jedoch seine Nutzung zu maximieren und einen häufigen Austausch zu verhindern, sollte die Platte gleichmäßig verteilt sein und der Aufgabegröße entsprechen. Sie sollte auch regelmäßig überprüft werden, um Anzeichen von Verschleiß oder Schäden, die den Brechprozess beeinträchtigen könnten, schnell zu erkennen.
• Sorge für eine ordnungsgemäße Schmierung in Lagerteilen, Wellen und Motoren, um die Reibung zu reduzieren. Vermeide dabei Über- oder Unterschmierung, um die Maschine zu schützen.
• Halte die Backenbrechermaschine und ihre Umgebung sauber, indem du alle festsitzenden Materialien auf dem Gerät entfernst. Dies ist wichtig zum Schutz vor Verschleiß und zur Verbesserung der Funktionalität der Maschine. Darüber hinaus schützt dies vor möglichen Brandgefahren, die durch festsitzendes Material entstehen könnten.
• Teilelockerung ist bei Maschinen nach wiederholten Bewegungen üblich. Überprüfe daher regelmäßig die Festigkeit der Backenbrecherteile und ziehe alle losen Komponenten fest, um eine ausreichende Stabilität und Sicherheit während des Betriebs zu gewährleisten.
• Um den Backenbrecher reibungslos laufen zu lassen und potenzielle Probleme, die seine Funktion beeinträchtigen könnten, rechtzeitig zu erkennen, entwickle einen geplanten Wartungsplan und halte dich daran. Der Plan sollte auf Empfehlungen des Herstellers basieren, die Betriebsbedingungen bewerten und die Teile der Maschine inspizieren.

Einsatzszenarien von Backenbrechern

Die Backenbrechermaschine wird hauptsächlich im Industriesektor eingesetzt, um Steine ​​und Gesteine ​​größerer Größe in kleinere Kiesel- oder Staubstücke zu zerkleinern. Sie arbeitet mit anderen Maschinen in der Zuschlagstoff- und Bergbauindustrie zusammen, um einen rationalisierten Prozess der Gewinnung und anschließenden Größenänderung von Mineralien und Rohstoffen zu schaffen. Das kleinere Material ist jetzt für die Verarbeitung in weiteren Verarbeitungsanlagen oder Endverbrauchermärkten geeignet.

Die wichtigsten Branchen und Einsatzbereiche von Zuschlagstoffen, in denen Backenbrecher die Oberhand haben, sind nachstehend aufgeführt:

• Bauwesen und Infrastruktur

  Backenbrecher sind unverzichtbare Maschinen, die im Bau- und Infrastrukturbereich eingesetzt werden, um kleinere Zuschlagstoffe wie Granit, Basalt, Marmor, Kalkstein usw. zu erzeugen. Diese Zuschlagstoffe werden dann zur Herstellung von Beton, Asphalt, Füllmaterial usw. verwendet, die wiederum zum Bau von Straßen, Brücken, Tunneln, Dämmen, Gebäuden usw. verwendet werden.

• Landschaftsbau und Gartenbau

  Hausbesitzer oder Immobilienverwaltungsgesellschaften verwenden kleinere zerkleinerte Steine ​​als ästhetisch ansprechende Optionen innerhalb eines Gartens und in offenen Bereichen eines Grundstücks. Landschaftsgärtner erfüllen diesen Bedarf, indem sie Backenbrecher einsetzen, um kieselgroße Steine ​​zu erzeugen, die für Gehwege, Gartenwege, Drainageschichten oder dekorative Steinmerkmale innerhalb eines Grundstücks geeignet sind.

• Bergbau und Mineralverarbeitung

  Das Hauptgebiet, in dem großindustrielle Backenbrecher eingesetzt werden, ist die Bergbauindustrie und die Mineralverarbeitung. Größere Steine ​​werden von diesen Maschinen in kleinere Staub- oder kieselgroße Formen zerkleinert, so dass wertvolle Mineralien innerhalb des Gesteins extrahiert werden können. Andere Arten von Brechern verfeinern den Prozess weiter, und am Ende transportiert ein Förderband das verarbeitete Material zu Lager- oder Verladeeinrichtungen.

• Lebensmittelverarbeitung

  Überraschenderweise setzt auch die Lebensmittelindustrie kleinere Versionen des Backenbrechers zur Vorbereitung von Lebensmitteln ein. Ein Beispiel hierfür ist die Knochenbrecher-Backenmaschine, die verwendet wird, um Tierknochen zu zerkleinern, um das darin enthaltene Gelatine zu extrahieren.

• Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie

  Diese beiden Industrien verwenden manchmal die Mini-Backenbrecher, um die Form bereits kleinerer Teile zu ändern, damit sie ihren Maschinenbedürfnissen entsprechen. Der Hauptgrund für die Zerkleinerung ist die Herstellung bestimmter Formen und Größen für Bestandteile, die für funktionale Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilprodukte unerlässlich sind.

• Recyclingindustrie

  Die Recyclingindustrie nutzt Backenbrecher vollumfänglich, um Plastik, Glas und elektronische Komponenten zu zerkleinern. Wenn diese Gegenstände in den Backenbrecher gegeben werden, werden sie zertrümmert, und die zerkleinerten Teile werden mit anderen Recycling-Fließbändern sortiert.

So wählen Sie den Backenbrecher PEF 250 400

• Aufgabegröße: Um ein Modell zu erstellen, das die Bedürfnisse erfüllt, ist es wichtig zu wissen, wie groß die Rohmaterialien sind. Diese Maße wirken sich auf die Bestimmung der Abstände zwischen den Backen und die Gesamtgröße der Maschine aus.
• Produktionsziel: Die Menge an Material, die ein Backenbrecher verarbeiten muss, um die Produktionsziele zu erreichen, wird durch die Berechnung des stündlichen/jährlichen/monatlichen Verarbeitungsbedarfs ermittelt. Die gewählte Maschine kann diese Ziele erreichen, oder ein größeres oder kleineres Modell kann bevorzugt werden, wenn es eine Sicherheitsmarge gibt.
• Motorleistung: Erwäge eine Maschine mit ausreichender Motorleistung, um die Produktionsziele zu erreichen, und eine, die Rohmaterialien basierend auf ihren Eigenschaften effizient zerkleinern kann.
• Maschinengewicht: Sowohl das Gewicht der Maschine als auch der Installationsort sollten berücksichtigt werden. Wenn sie in eine Verarbeitungslinie integriert sind, sind leichtere Maschinen leichter zugänglich, und schwerere Maschinen benötigen möglicherweise robustere Stützstrukturen und bessere Installationstrupps.
• Verfügbarkeit von Ersatzteilen: Damit Wartungs- und Reparaturaktivitäten schnell und wirtschaftlich erfolgen können, ist es wichtig, Zugang zu Lieferanten zu haben, die die für diese Art von Maschine erforderlichen Teile liefern.

Dieses Modell des Backenbrechers ist für kleinbäuerliche Bergbauunternehmen geeignet und könnte im handwerklichen Bereich der Mineralverarbeitung eingesetzt werden. In solchen Fällen ist möglicherweise kein Strom vorhanden, und es ist eine manuelle Erzaufgabe erforderlich. Daher könnte die Kenntnis der grundlegenden Abmessungen von Fällen, in denen diese Art von Brecher angebracht wäre, Unternehmen helfen, ihren Fokus auf den Zielmarkt zu verfeinern.

FAQ

F1: Wie können Benutzer die Lebensdauer eines kleinen Backenbrechers verlängern?

A1: Benutzer können regelmäßige Wartungspraktiken anwenden, z. B. die regelmäßige Schmierung der Komponenten. Sie sollten auch lose Teile festziehen und den Kontrast der Auslauföffnung einstellen, um Verstopfungen durch kleinere Materialien zu vermeiden.

F2: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Benutzer beim Betrieb eines Backenbrechers treffen?

A2: Benutzer sollten sicherstellen, dass die Schutzvorrichtungen intakt sind, bevor sie die Maschine starten. Außerdem sollten sie vermeiden, ihre Hände in bewegliche Teile zu stecken, und die Stromversorgung nach Gebrauch trennen.

F3: Welche Ersatzteile von Backenbrechern sollten Benutzer kaufen?

A3: Benutzer sollten Ersatzteile kaufen, die einen hohen Verschleiß aufweisen, wie z. B. Backenplatten, Kipplager und Kipphaken.