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Über js1000 bagger mischer

Arten von JS1000 Beutelmischern

Der JS1000 Beutelmixer hat viele Variationen, abhängig vom Design und der Anwendung, wobei zu beachten ist, dass er hauptsächlich in großen Industrien eingesetzt wird.

  • Einwellen-Kegelmischer:

    Dieser Mischertyp hat eine konische Kegelform, die dazu beiträgt, das Material zum zentralen Auslauf nach unten zu bewegen. Die einzelne Welle besteht aus einem Paddel oder einer Mischklinge. Dieser Mischer eignet sich zum Mischen von Materialien mit geringer Viskosität. Er ist nicht ideal zum Mischen von Materialien, bei denen eine Scherbeanspruchung vermieden werden soll.

  • Zweiwellen-Kegelmischer:

    Bei diesem Mischdesign mischen zwei Wellen mit Paddeln oder Mischklingen das Material. Dieser Mischer ist geeignet, wenn Materialien unterschiedlicher Größe homogen gemischt werden müssen. Er verkürzt auch die Mischzeit. Der Zweiwellenmischer ist effizient beim Mischen von hochviskosen Materialien.

  • Vertikale Beutelmixer:

    Dieser Mischer hat die Beutel der Maschine vertikal angeordnet. Er ist ideal für Industrien, die viele Materialien in Beutelform verarbeiten müssen. Einer der Hauptvorteile dieses Mischers ist die verbesserte Materialübertragung. Außerdem beschleunigt er den Mischvorgang.

  • Horizontale Beutelmixer:

    Der horizontale Mischer hat horizontal angeordnete Beutel. Er ist geeignet für Industrien, die Materialien mischen müssen. Er bietet Skalierbarkeit, Flexibilität und große Kapazitäten. Der horizontale Mischer ist schneller und energieeffizienter als andere Mischertypen.

  • Mischer für die Verteilung von Fett und Öl:

    In vielen Industrien werden Fett und Öl in großen Maschinen verwendet. Dies ist ein leistungsstarker Mischer, der Öl oder Fett in der gesamten Maschine verteilt. Er kann Schmierstoffe und Öle in großen Mengen effizient und schnell mischen.

Spezifikation & Wartung

Die wichtigsten Spezifikationen des JS1000 Betonmischers sind wie folgt. Das dreiblättrige Turbinen-Mischsystem sorgt für eine gleichmäßige und gründliche Durchmischung der Materialien. Er kann bis zu 1 m³ Beton pro Charge mischen. Dies entspricht einer Produktionskapazität von 60 m³ pro Stunde, wenn der Mischer kontinuierlich arbeitet. Die Leistung des Mischmotors beträgt 37 kW. Der Mischer läuft mit einer Leerlaufdrehzahl von 18 U/min. Die Auslauftore des Mischers befinden sich in einer 2-Uhr- und einer 10-Uhr-Position. Das Gesamtgewicht des Mischers beträgt 3.000 kg.

Normalerweise fallen die Grundlagen für die Betonmischerwartung unter die vom Gerätehersteller festgelegten Regeln. Für die Wartung von JS1000 Beutelmichern und ähnlichen Produkten können jedoch einige allgemeine Tipps befolgt werden. Die Wartung des Mischers lässt sich in die regelmäßigen, monatlichen und vierteljährlichen Wartungsroutinen einteilen.

  • Tägliche Wartung: Überprüfen Sie auf Kraftstofflecks und elektrische Kabel. Stellen Sie sicher, dass sie befestigt, voll geladen und richtig angeschlossen sind. Überprüfen Sie alle Gerätekomponenten auf Beschädigungen oder Abnutzungserscheinungen. Stellen Sie sicher, dass die Auslaufrinnen frei von Ablagerungen sind.
  • Wöchentliche Wartung: Reinigen Sie die Außenfläche des Mischers. Entfernen Sie jeglichen ausgehärteten Beton von der Oberfläche. Überprüfen Sie das Getriebeöl und füllen Sie es bei Bedarf nach. Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse und achten Sie auf korrodierte oder lose Verbindungen. Ziehen Sie bei Bedarf alle im Mischer verwendeten Riemen fest. Schmieren Sie alle beweglichen Teile gemäß den Anweisungen des Herstellers.
  • Monatliche Wartung: Überprüfen Sie, ob Ersatzteile benötigt werden und bestellen Sie diese. Andernfalls reparieren Sie die Teile, um spätere umfangreiche Reparaturen zu vermeiden. Überprüfen Sie alle an den Mischer angeschlossenen Hydraulikleitungen auf Lecks oder Beschädigungen. Überprüfen Sie die Wasser- und Ölpumpen, um zu sehen, ob sie einwandfrei funktionieren. Warten Sie alle im Mischer verwendeten Filter und Reinigungspumpen.
  • Vierteljährliche Wartung: Lassen Sie Motor und Getriebe von Fachpersonal warten. Lassen Sie den gesamten Mischer gründlich prüfen, um festzustellen, ob Teile ersetzt oder repariert werden müssen. Idealerweise sollte alle sechs Monate eine detaillierte Inspektion durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass der Mischer in gutem Zustand funktioniert.

Anwendungsszenarien für JS1000 Beutelmixer

  • Zweckbestimmung:

    Ein guter Ausgangspunkt ist die Festlegung dessen, was der Beutelmixer tun soll.

  • Unternehmen für die Verarbeitung von Getreide, Hülsenfrüchten und Bohnen:

    Organisationen, die mit festen Futtermitteln wie Futtermittel- und Schweinemischern arbeiten, verwenden Beutelfuttermischer. Sie kombinieren wirtschaftlich günstige Mischzutaten, wie z. B. Getreide aus Beutelfuttermischern. Am Ende produzieren sie Futtermittel, das viele Verbindungen enthält.

  • Bäckereien und Konditoreien:

    Diese Unternehmen können große Mengen an Hefe-Beutelmixerfutter produzieren. Nach dem Mischen ist die Hefe von einheitlicher Qualität. Außerdem gibt es möglicherweise andere pulverförmige Zutaten, die in einheitlicher Weise gemischt werden müssen.

  • Chemie- und Pharmaunternehmen:

    Industrien, die mit pulverförmigen Chemikalien arbeiten, wie z. B. Calciumcarbonat und hydraulischer Kalk-Beutelmixer, verwenden diese. Sie mischen viele Chemikalien, um die vielfältigen Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Da viele chemische Reaktionen von der Konsistenz der Mischung abhängen, müssen Chemieunternehmen sicherstellen, dass ihre Materialien gut gemischt sind.

  • Bauunternehmen:

    Bauunternehmen müssen manchmal viele feste Materialien mischen, um eine Verbindung zu bilden, wie z. B. hydraulischen Kalk und Zement, die mit Zusatzstoffen gemischt werden müssen, die gleichmäßig hinzugefügt werden müssen. In einem solchen Fall können Bauunternehmen einen Beutelmixer in Betracht ziehen, der eine Kapazität hat, die ihren Bedürfnissen entspricht.

  • Futtermittelverarbeitungsbetriebe:

    Diese Einrichtungen stellen komplizierte Tierfuttermittel mit vielen Komponenten her. Sie müssen in den richtigen Verhältnissen gemischt werden, um sicherzustellen, dass die Endprodukte die erforderlichen Nährstoffprofile erfüllen. Beutelmixer sind ideal für diese Anwendungen, da sie präzise, schnell und effizient sind.

  • Chemieproduktion:

    Industrien, die Feinchemikalien mischen, wie z. B. Pulverwaschmittel, müssen sicherstellen, dass die Chemikalien im richtigen Verhältnis gemischt werden, um die gewünschten chemischen Eigenschaften zu erreichen.

  • Wiederkäuer- und Geflügelzuchtbetriebe:

    JS1000 Beutelmixer sind auch im kleineren Maßstab nützlich, wie z. B. in Geflügel- und Wiederkäuerbetrieben. Diese Unternehmen müssen manchmal spezielle Futterzusätze oder Supplements für ihr Vieh kombinieren. Die Verwendung eines Mischers stellt sicher, dass die Zusätze gleichmäßig im Futter verteilt sind.

Auswahl des richtigen JS1000 Beutelmichers

Bei der Auswahl eines JS1000 Beutelbentonmischers zum Kauf sollten sich Käufer auf drei Hauptfaktoren konzentrieren: Projektanforderungen, Qualität und Leistung sowie Budget und Kapitalrendite.

  • Projektanforderungen

    Zuerst sollten Käufer ihre spezifischen Projektanforderungen ermitteln, um ihre Betonmischeranforderungen zu definieren. Sie können die gewünschte Betonqualität und Konsistenz, die Mischkapazität, den bevorzugten Mischertyp und die Anwendung des Beutelmichers berücksichtigen, unter anderem. So wird beispielsweise die verfügbare Projektgröße und der Zeitplan des Käufers die benötigte Mischkapazität und Effizienz beeinflussen. Daher müssen sie einen Mischer wählen, der das Volumen ihres Projekts innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens bewältigen kann.

  • Qualität und Leistung

    Sobald Käufer ihre Anforderungen kennen, ist es wichtig, einen JS1000 Beutelzementmischer mit einer robusten Bauweise zu wählen, der eine lang anhaltende Leistung bietet. Achten Sie besonders auf das Material und die Konstruktion der Mischertrommel. Entscheiden Sie sich für solche, die aus verschleißfestem Stahl hergestellt und mit widerstandsfähigen Legierungen verstärkt sind. Solche Mischer sind korrosionsbeständig und können ihre Leistung auch bei ständigem Einsatz und bei der Verwendung aggressiver Materialien aufrechterhalten.

    Die Mischeffizienz und die Einheitlichkeit sind ebenfalls wichtige Indikatoren für einen hochwertigen Beutelmixer. Käufer sollten Mischer mit einem leistungsstarken Motor/Antrieb wählen, der schwere Mischvorgänge bewältigen kann. Berücksichtigen Sie auch Mischer mit gut gestalteten Mischpaddeln und Trommelformen, die eine effektive Materialverteilung und Mischung fördern.

  • Budget und Kapitalrendite

    Letztendlich spielt das Projektbudget eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Typs und der Qualität des JS1000 Beutelmichers, der gewählt werden soll. Käufer sollten die Anschaffungskosten und die langfristigen Betriebskosten berücksichtigen. Wählen Sie einen Mischer, der ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Haltbarkeit innerhalb des Budgets des Käufers bietet.

Js1000 Beutelmixer Fragen & Antworten

F1: Wie funktioniert der JS1000 Betonmischer?

A1: Beim Beladen mit Materialien werden zunächst die Zuschläge, das Wasser und die Zusatzstoffe in den Mischer gegeben. Dann beginnt der Mischer zu arbeiten und die Mischklingen steigen an, wodurch das Material an der Wand nach oben rotiert. Das Material fällt dann wieder herunter. Dieser Vorgang wird eine Zeit lang wiederholt, bis das Material vollständig vermischt ist. Nach Beendigung des Mischvorgangs haftet das Material an der Wand und fließt nicht heraus, bis die Klingen in die entgegengesetzte Richtung gedreht werden.

F2: Was ist der Unterschied zwischen einem Schwerkraftmischer und einem Kippmischer?

A2: Ein Schwerkraftmischer verlässt sich auf die Schwerkraft, um Beton zu drehen und auszuschütten, meist durch einen Eimer. Ein Kippmischer hingegen hat einen Bogen, der beim Entleeren von Beton gekippt wird, wodurch der Beton effizienter und gründlicher gemischt werden kann.