Kobe backen brecher

Arten von Kobe-Backenbrechern

Kobe-Backenbrecher werden verwendet, um große, dichte Gesteinsbrocken in kleinere, handlichere Stücke zu zerkleinern. Sie arbeiten hauptsächlich durch Druck zwischen zwei harten Flächen, von denen eine stationär ist, während die andere beweglich ist und innerhalb der Maschine schwenkt oder rotiert.

Im Allgemeinen können Backenbrecher in vier Haupttypen unterteilt werden, die sich in ihrer Konstruktion, ihren Zerkleinerungsmethoden, Anwendungen und Merkmalen unterscheiden:

• Klassischer Kobe-Backenbrecher:

  Der klassische Kobe-Backenbrecher ist die traditionellste und am häufigsten verwendete Konstruktion. Er verfügt über einen festen Backen und einen beweglichen Backen mit einem gekrümmten oberen Profil. Der bewegliche Backen bewegt sich in einer kreisförmigen Bewegung, presst und zerkleinert die Gesteine ​​in kleinere Stücke. Klassische Kobe-Backenbrecher eignen sich für die Primärzerkleinerung, bei der große Gesteine ​​in ihrer Größe reduziert werden müssen.

• H-Doppelhebel-Kobe-Backenbrecher:

  Der H-Doppelhebel-Kobe-Backenbrecher ist eine komplexere und größere Maschine. Er hat zwei Hebelplatten, die eine größere Brechkraft erzeugen. Diese Konstruktion ermöglicht die Zerkleinerung härterer und größerer Materialien. H-Doppelhebel haben auch einen massiveren Rahmen und Backen, was ihm zusätzliche Festigkeit verleiht.

• Leichter Einzelhebel-Kobe-Backenbrecher:

  Der leichte Einzelhebel ist eine kleinere und energieeffizientere Variante der klassischen Konstruktion. Er hat einen einfacheren Mechanismus mit einer Hebelplatte. Dieser Brecher verbraucht weniger Energie und ist einfacher zu warten. Er ist ideal für kleinere Produktionslinien oder die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung.

• Schmierfett- und hydraulische Kobe-Backenbrecher:

  Schmierfett- und hydraulische Kobe-Backenbrecher sind moderne Maschinen, die Technologie integrieren, um die Leistung und Sicherheit zu verbessern. Hydraulische Systeme ermöglichen eine einfache Einstellung der Backenöffnung, während Schmierfett einen reibungsloseren Betrieb und weniger Ausfallzeiten für die Wartung gewährleisten. Diese Brecher haben oft eine höhere Produktionskapazität und sind effizienter als ältere Modelle.

Spezifikationen und Wartung des Kobe-Backenbrechers

Mit verschiedenen verfügbaren Modellen und Typen gibt es hier einige wichtige Spezifikationen, die für die Kobe-Brecher gelten.

• Kapazität: Das Volumen oder Gewicht der Materialien, die der Brecher verarbeiten kann, wird in Tonnen pro Stunde angegeben. Die Kapazität kann je nach Modell variieren. Beispielsweise liegt die Kapazität des Kobe 5-37 bei 40 bis 50 Tonnen pro Stunde, während das Modell 7-45 150 bis 250 Tonnen pro Stunde erreichen kann.
• Zerkleinerungsgröße: Die Größe der Eingaben und Ausgänge variiert bei verschiedenen Modellen und beeinflusst die Kapazität. Beispielsweise beträgt die Eingangsgröße für das Kobe 5-37-Gerät 325 mm, und der Ausgang liegt zwischen 50 und 175 mm. Die Eingangs- und Ausgangsgrößen variieren bei anderen Modellen.
• Leistungsbedarf: Der Brecher wird von einem Elektromotor angetrieben, dessen Leistung in kW gemessen wird. Größere Brecher haben in der Regel einen Leistungsbedarf von über 100 kW. Beispielsweise beträgt der Leistungsbedarf für den Kobe 5-37 75 kW, während er für das Modell 7-45 132 kW beträgt.
• Gewicht: Das Gesamtgewicht variiert für jedes Modell je nach Größe und Konstruktion. Beispielsweise beträgt das Gewicht des Kobe 5-37-Modells 10.300 kg, während das 7-45-Modell 33.300 kg wiegt.
• Schmierung: Die Keilschmierung wird in Kobe-Brechern verwendet, die monatlich geprüft und nachgefüllt werden müssen. Die Temperatur der Lager muss zwischen 60 und 70 Grad gehalten werden, um eine ordnungsgemäße Schmierung zu gewährleisten. Wenn eine manuelle Inspektion nicht möglich ist, können auch automatisierte Systeme verwendet werden.
• Energieverbrauch: Der Gesamtstromverbrauch der Anlage erhöht sich, wenn Brecher verwendet werden. Unternehmen müssen dies sowie die Kapazität und Größen berücksichtigen, wenn sie einen Brecher auswählen, der ihren Bedürfnissen entspricht.

Im Folgenden finden Sie einige allgemeine Wartungshinweise für alle Brecher:

• Wöchentliche Inspektionen: Äußere Teile und Befestigungselemente sollten wöchentlich geprüft werden, um festzustellen, ob sie lose oder abgenutzt sind. Sie sollten bei Bedarf ausgetauscht oder angezogen werden. Planen Sie in regelmäßigen Abständen eine umfangreichere Stilllegung für Reparaturen ein.
• Schmierung: Lager und Drehpunkte sollten während des Betriebs regelmäßig geölt werden. Dies reduziert Reibung und Verschleiß der Teile. Es sollten Schmierstoffe verwendet werden, die speziell für Brecher entwickelt wurden.
• Elektrisches System: Überprüfen Sie das elektrische System, um sicherzustellen, dass keine losen Drähte oder freiliegenden Stellen vorhanden sind. Elektrische Gehäuse sollten geschlossen bleiben, und Feuchtigkeit darf nicht in elektrische Teile gelangen. Wenn Verschleiß oder Schäden sichtbar sind, sollte das System von einem qualifizierten Elektriker überprüft und fehlerhafte Teile müssen ersetzt werden.
• Sicherheitsvorrichtungen: Dies sind die Komponenten, die bewegliche Teile abdecken, um sicherzustellen, dass niemand diese versehentlich berührt. Sie sollten von Zeit zu Zeit überprüft werden, damit sie die Bereiche, die sie abdecken müssen, sichern oder abdecken.

Szenarien

Die primäre Funktion von Kobe-Brechern ist die Zerkleinerung großer Gesteinsbrocken und Steine ​​in kleinere Stücke. Dieser Prozess ist in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung, darunter Bergbau, Bauwesen und Infrastrukturentwicklung.

• In der Bauindustrie werden Kobe-Brecher zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet, einem wichtigen Bestandteil bei der Herstellung von Beton. Durch die Zerkleinerung von Gesteinen in handliche Größen stellen Kobe-Brecher sicher, dass Bauherren über eine zuverlässige Versorgung mit Zuschlagstoffen für ihre Projekte verfügen. Darüber hinaus können die kleineren Stücke, die von den Brechern erzeugt werden, für Straßenfundamente und Landschaftsbaustoffe verwendet werden.
• In Steinbrüchen erfüllen Kobe-Brecher einen ähnlichen Zweck. Ihre Hauptaufgabe ist die Zerkleinerung großer Kalkstein- oder Marmorgesteine. Diese kleineren Stücke werden dann sowohl vor Ort als auch in verschiedenen Bauprojekten an anderen Stellen verwendet.
• In der Bergbauindustrie spielen Kobe-Brecher eine wesentliche Rolle bei der Verarbeitung von Erzen. Das Hauptziel ist hier nicht nur die Zerkleinerung um ihrer selbst willen; es geht darum, wertvolle Mineralien zu gewinnen, die in großen Gesteinsformationen eingebettet sind. Nachdem das wertvolle Erz gewonnen wurde, wird das verbleibende Material - oft als Abfall bezeichnet - mit einem Kobe-Brecher weiter zerkleinert. Dies erleichtert die Entsorgung oder Verarbeitung des Abfalls.
• Kobe-Backenbrecher finden auch Anwendungen über diese typischen Szenarien hinaus. Beispielsweise werden einige in industriellen Umgebungen eingesetzt, um Produkte wie Kunststoffe und Gummi zu recyceln. Darüber hinaus finden sich kleinere tragbare Modelle eines Kobe-Brechers oft an abgelegenen Campingplätzen, wo sie Campern und Wanderern zerstoßenes Eis für erfrischende Getränke unter der heißen Sonne bieten, während sie bei warmem Wetter draußen campen.

So wählen Sie Kobe-Backenbrecher aus

Einige wichtige Punkte, die bei der Auswahl von Kobe-Backenbrechermaschinen zu berücksichtigen sind, sind wie folgt:

• Steinversorgung: Verstehen Sie das zu zerkleinernde Material, z. B. Steintyp, Härte, Größe, Gewicht und Feuchtigkeitsgehalt, und wählen Sie dann einen geeigneten Backenbrecher aus. Beispielsweise haben Traktor-Backenbrecher verschiedene Zerkleinerungskapazitäten für verschiedene Steintypen.
• Futteröffnung & Größe: Überprüfen Sie, ob die Größe des zugeführten Materials mit der Futteröffnung und der Zerkleinerungskammer des Backenbrechers übereinstimmt.
• Schaltkreisoptionen: Entscheiden Sie, ob ein elektrischer oder Diesel-Backenbrecher je nach Stromversorgung und Betriebsbedingungen geeignet ist.
• Mobilität: Bewerten Sie, ob ein mobiler, kettenmontierter oder skid-montierter Backenbrecher zu den vorgesehenen Transportmethoden und -häufigkeiten passt.
• Produktnachfrage: Berücksichtigen Sie die Größe, Form, Oberflächenrauheit und andere Parameter des zerkleinerten Steins und wählen Sie dann einen Backenbrecher aus, der diese Anforderungen erfüllt.
• Automatisierungsfunktionen: Wählen Sie eine Maschine mit entsprechenden automatisierten Funktionen, z. B. einem intelligenten Steuerungssystem, Fernüberwachungsfunktionen usw., abhängig vom gewünschten Bedienkomfort.
• Sicherheitsaspekte: Achten Sie auf die Sicherheitsmerkmale der Maschine, wie z. B. Überlastschutz, Schwingungsüberwachung, Staubunterdrückungssysteme usw., und wählen Sie diejenigen aus, die die relevanten Sicherheitsanforderungen erfüllen.
• Gerätebudget: Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten, die Installations- und Inbetriebnahmeaufwendungen, die Wartungs- und Reparaturkosten, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen usw. und wählen Sie den Backenbrecher aus, der zum Budget passt und gleichzeitig die betrieblichen Anforderungen erfüllt.

Kobe-Backenbrecher FAQ

F1: Wie lange kann ein Kobe-Backenbrecher halten?

A1: Bei sachgemäßer Wartung kann ein Kobe-Backenbrecher mehr als 20 Jahre halten. Der häufige Austausch von Verschleißteilen verlängert jedoch seine Lebensdauer deutlich.

F2: Was sind die aktuellen Trends in der Backenbrechertechnologie?

A2: Der Haupttrend ist die Verlagerung hin zu nachhaltigeren Bergbaupraktiken. Dies hat die Nachfrage nach effizienten Maschinen erhöht, die den Energieverbrauch und die Umweltbelastung minimieren.

F3: Welche Arten von Kobe-Backenbrechern gibt es?

A3: Die beiden Haupttypen sind die traditionellen Einzel- und Doppelhebelkonstruktionen. Jeder hat seine spezifischen Vorteile und Anwendungen in verschiedenen Sektoren.

F4: Kann ein Kobe-Backenbrecher zum Recycling von Materialien verwendet werden?

A4: Ja, diese Maschine ist ideal für das Recycling von Materialien wie Beton und Asphalt. Diese Brecher brechen die zähen Zuschlagstoffe auf und erleichtern die Wiederverwendung der Materialien im Bauwesen.