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Ein Labor-Drehgranulator ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um unterschiedliche Arten von Granulaten zu produzieren. Im Folgenden sind einige gängige aufgeführt:
Breitplattengranulator:
Die Maschine verfügt über eine horizontale, scheibenförmige Plattform. Pulverförmige Substanzen werden auf die rotierende Plattform gegeben und eine bindende Flüssigkeit wird darüber gesprüht. Die Materialien unterschiedlicher Größe rollen über die Oberfläche, bis sie größere Granulate bilden. Der Scheibendurchmesser beträgt bei Laborgeräten üblicherweise zwischen 400 mm und 800 mm. Ein Breitplattengranulator kann durchschnittlich 500 kg bis 3.000 kg Granulate pro Stunde produzieren.
Kurvenplattengranulator:
Diese Maschine verfügt über eine gekrümmte Scheibe. Die gekrümmte Oberfläche sorgt für eine natürliche Trennkraft, die die Materialien auseinanderdrückt und zu kleineren Partikeln zerkleinert. Die Verwendung einer gekrümmten Oberfläche ist energieeffizienter als andere Methoden, da weniger mechanische Energie zur Erzeugung und Aufrechterhaltung der Trennung verwendet wird. Das Design ist relativ einfach und wartungsfreundlich. Der Granulator kann durchschnittlich 400 kg bis 2.800 kg Granulate pro Stunde produzieren.
Trommelgranulator:
Ein trommelförmiger Granulator hat einen rotierenden Zylinder mit einer leichten Neigung. Die bindende Flüssigkeit wird auf die trockenen Pulver gesprüht, und die Materialien fallen über die Oberfläche. Der Granulator kann Pellets mit einheitlicher Größe und höherer Qualität als andere Scheiben-Granulatoren produzieren. Er ist die ideale Wahl für die Düngemittelproduktion. Der Durchmesser des Trommelgranulators für den Laboreinsatz beträgt etwa 600 mm bis 1.000 mm, und er kann 600 kg bis 4.500 kg Granulate in einer Stunde herstellen.
Pfannen-Granulator:
Bei einem Labor-Pfannen-Granulator ist die Pfanne kreisförmig und hat einen Durchmesser von etwa 800 mm bis 1.200 mm. Während die Pfanne rotiert, wird fein pulverisiertes Material in einem kontinuierlichen Prozess hinzugefügt. Wasser und Bindemittel werden gesprüht, um die Pulverpartikel zu Granulaten zu verdichten. Trocknen und Sieben vervollständigen den Prozess. Der Pfannen-Granulator ist umweltfreundlich und kann zwischen 800 kg und 5.000 kg Granulate pro Stunde herstellen.
Kapazität:
Die Kapazität von Labor-Drehgranulatoren hängt von der Größe der Granuliermaschine ab. Kleinere Modelle, wie z. B. solche mit 30 cm Durchmesser, können typischerweise Chargengrößen zwischen 25 und 500 kg verarbeiten.
Pfannendurchmesser:
Granulatorpfannen gibt es in verschiedenen Größen. Gängige Durchmesser sind 30, 60, 80 und 100 cm. Größere Pfannen fassen mehr Material, können aber längere Verarbeitungszeiten erfordern.
Düsen zur Vernebelung der feuchten Komponente:
Diese Spezifikationen für Drehgranulatoren geben die Anzahl und Art der verwendeten Vernebelungsdüsen an, die zum Auftragen des Bindemittels verwendet werden. Üblicherweise werden 7 bis 10 Druckdüsen verwendet. Sie können einfluidig, zweifluidig oder anderer Art sein, je nach den genauen Anforderungen.
PAN-Drehzahl:
Die Pfannendrehzahl ist die Anzahl der Umdrehungen pro Minute der rotierenden Scheibe. Sie beeinflusst die Granulatbildung und -größe. Üblicherweise beträgt die Drehzahl 5-30 % der vollen Motorleistung. Kleinere Pfannen könnten 20-50 U/min haben, größere 5-20 U/min.
Zeit für die Nassmischung W/M:
Sie gibt die Dauer an, für die die Materialien vor dem Granulieren mit der Bindemittelösung gemischt werden. Sie kann je nach Rezeptur und den gewünschten Granulateigenschaften variieren, liegt aber normalerweise zwischen 10 und 60 Minuten.
Absaugsystem:
Dies umfasst die Art des Absaug- und Abluftsystems, das zum Absaugen der während des Mahlprozesses entstehenden Feinstoffe verwendet wird. Die Optionen können variieren, aber einige gängige sind zentraler Beutelfilter, einzelner Zyklonabscheider, isolierter Zyklonabscheider, Pallfilter und Zyklonabscheider zusammen mit einem Venturi-Energieverstärker.
Antriebsleistung des Motors:
Die Motorleistung des Granulators bestimmt seine Fähigkeit, Materialien zu verarbeiten und Granulate zu bilden. Ein Motor mit einer Leistung von 5,5 kW oder mehr sorgt für eine ordnungsgemäße Mischung und Granulatbildung.
Die Wartung ist entscheidend für eine optimale Leistung, daher ist es wichtig, die Bedienungsanleitung des Labor-Drehgranulators zu befolgen. Hier sind einige allgemeine Tipps zur Wartung von Drehgranulatoren:
Labor-Drehgranulatoren werden typischerweise in Laboren und kleinserien Produktionsstätten für eine Vielzahl von Einsatzszenarien verwendet.
Beim Kauf eines Drehgranulators für das Labor sollten Käufer Modelle mit unterschiedlichen Spezifikationen in Betracht ziehen, die für ihre beabsichtigte Anwendung geeignet sind. Sie sollten die folgenden Parameter berücksichtigen.
Produktionskapazität
Typischerweise sind die Agrar- und Lebensmittelindustrie mehr an größeren Kapazitäten interessiert als andere Kleinserienindustrien. Die Pharmaindustrie arbeitet mit hoher Rezepturkomplexität und muss sich auf Granuliermaschinen mit spezifischer Qualität und kleineren Kapazitäten konzentrieren, um die Bedürfnisse von Krankheiten zu erfüllen.
Granulatgrößenbereich
Die produzierten Granulate müssen bestimmte Anforderungen für verschiedene Substanzen erfüllen, um handhabbar zu sein. Einige Materialien müssen größere, rauere Granulate haben, während andere kleinere Granulate benötigen. Stellen Sie sicher, dass die Größen und die Verteilung zu den zu verwendenden Substanzen passen.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Prüfen Sie, ob die Maschine Verarbeitungsparameter wie Drehzahl, Kippwinkel und Fördermenge manipulieren kann. Diese Faktoren beeinflussen die Granulatbildung, und ihre Kontrolle ist entscheidend für den Erfolg.
Einfache Reinigung und Wartung
Reinigungs- und Desinfektionsprozesse werden bei der Arbeit mit pharmazeutischen Substanzen unerlässlich. Konzentrieren Sie sich auf Drehgranulatoren, die leicht zerlegbar sind und einfache Reinigungsprotokolle haben, um die Einhaltung strenger regulatorischer Standards zu gewährleisten.
Automatisierungs- und Steuerfunktionen
Investieren Sie in Granuliermaschinen mit fortschrittlichen Steuersystemen für eine präzise Parameterregelung, Datenüberwachung und Prozessautomatisierung. Diese Systeme verbessern die Reproduzierbarkeit, Rückverfolgbarkeit und die allgemeine Qualitätskontrolle während des Granulierprozesses.
Qualität und regulatorische Compliance
Nur für die Pharmaindustrie: Wählen Sie Granulatorlieferanten, die strenge Qualitäts- und regulatorische Standards erfüllen, wie z. B. solche, die den Bau aus pharmazeutischem Edelstahl und GMP-zertifizierte Komponenten beinhalten. Wählen Sie Lieferanten, die Herstellern Dokumentation, Validierungsdienste und ein Qualitätssicherungssystem anbieten.
F1. Was ist das Prinzip des Labor-Granulators?
A1. Der Drehgranulator funktioniert, indem Bindemittellösungen auf das Pulver gesprüht werden, um feuchte Pellets zu bilden. Die feuchten Pellets werden im Wirbelbett getrocknet, um das Bindemittel zu verfestigen und die Granulate zu härten.
F2. Was sind die Einschränkungen eines Granulators?
A2. Der Granulator kann einige Einschränkungen hinsichtlich der Form der Granulate aufweisen. Auch die Größenverteilung ist nicht in allen Fällen einheitlich.
F3. Welche Faktoren beeinflussen die Granulierung?
A3. Die Faktoren, die die Granulierung beeinflussen, sind die Qualität des Pulvers, die Bindemittellösung, die Methode zum Trocknen der Granulate und die Details der verwendeten Ausrüstung.
F4. Welcher Granulator ist der beste?
A4. Der Labor-Drehgranulator ist bei Käufern beliebt, da er schnell und gleichmäßig Granulate produzieren kann. Er kann auch die Anzahl der im Formulierungsprozess erforderlichen Verfahren reduzieren.
