Leichte betonblock anlage

Arten von Leichtbetonblockanlagen

Leichtbetonblockanlagen gelten als ein entscheidendes Element der Bauindustrie und haben sich diversifiziert, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden und Marktbedürfnisse zu erfüllen. Diese Anlagen sind heute vollautomatisiert und verfügen über modernste Technologien, wie z. B. computergesteuerte Misch- und Formverfahren, die Genauigkeit und Effizienz bei der Blockproduktion gewährleisten. Aufgrund ihrer hohen Produktionskapazität und minimalen Ressourcenverwendung werden sie von großflächigen Produktionsstätten bevorzugt.

Gleichzeitig zeichnen sich mobile Leichtbetonblockanlagen durch ihre außergewöhnliche Tragbarkeit und einfache Montage aus. Sie können mit einem LKW transportiert, innerhalb weniger Stunden aufgebaut werden und eignen sich perfekt für die Produktion von Blöcken vor Ort in der Nähe des Bauprojekts. Dies reduziert Transportkosten und garantiert eine rechtzeitige Belieferung. Kleinere Produktionsstätten, die Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten priorisieren, profitieren eher von diesen mobilen Lösungen, die eine Produktion in der Nähe des Bedarfsstandorts ermöglichen.

Beide Typen bieten ähnliche Grundfunktionen, ihre Anwendungen variieren jedoch je nach Umfang und Anforderungen der Blockproduktion.

Automatisierte Leichtbetonblockanlagen sind für die Großserienproduktion ausgelegt und bieten eine hohe Effizienz. Dadurch können sie in relativ kurzer Zeit eine große Anzahl von Blöcken produzieren, die den Anforderungen großer Bauprojekte entsprechen. Im Gegensatz dazu verfügen halbautomatische Anlagen bei einigen Prozessen noch über manuelle Eingriffe, sind aber effizienter als vollautomatische Anlagen. Letztere bieten eine Grundausstattung für die Produktion von Leichtbetonblöcken; der gesamte Prozess wird manuell durchgeführt, was die Produktionskapazität möglicherweise begrenzt, aber mehr Kontrolle über den Produktionsprozess ermöglicht.

Das Funktionsprinzip und der Produktionsablauf einer Leichtbetonblockanlage bleiben unabhängig vom Automatisierungsgrad gleich: Rohstoffaufbereitung, Mischen und Rühren, Formgebung, Aushärten und Härten, Qualitätskontrolle sowie Verpackung und Versand. Was sich ändert, ist die Geschwindigkeit und Effizienz, mit der jede Produktionsstufe durchgeführt wird. Die Wahl zwischen stärker automatisierten oder manuellen Systemen hängt von den spezifischen Bedürfnissen, der Kapazität und dem Budget derjenigen ab, die in diese Anlagen investieren möchten.

Spezifikation und Wartung von Leichtbetonblockanlagen

Die Spezifikationen variieren je nach Anlage, Kapazität und Produktivität. Hier sind einige Spezifikationen im Zusammenhang mit der Funktion der Leichtbetonblockanlage.

• Rohstoffdosiersystem

  Die Kapazität der Dosierwaage kann bis zu 3000 kg pro Charge verarbeiten. Außerdem verfügt die Waage über eine Genauigkeit von etwa 0,5 %, um sicherzustellen, dass die richtige Materialmenge gewogen und zugegeben wird.

• Mischsystem

  Die Kapazität des Mischers kann etwa 2 bis 3 Tonnen Material pro Charge verarbeiten.

  Die Motorleistung für den Mischer beträgt etwa 75 kW. Die Mischzeit beträgt etwa 30 bis 60 Sekunden pro Charge, und die Genauigkeit des Mischers liegt innerhalb von 0,5 %.

• Produktionslinie

  Die Pressmaschine hat einen Druck von etwa 200 bis 300 Tonnen zum Formen der Blöcke. Die Länge der Produktionslinie beträgt etwa 20 bis 30 Meter.

  Die Förderbandgeschwindigkeit beträgt etwa 1 bis 3 Meter pro Minute. Die Härtekammer hat eine Temperatur von 60 bis 70 Grad Celsius.

  Automatisierungssystem: Das zentrale Steuerungssystem verfügt über eine SPS und ein Touchscreen-System mit etwa 100 Rezepten. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören das automatische Abschalten bei Problemen, und die Fehlerprotokollierung kann die letzten 1000 Ereignisse speichern.

• Härtesystem

  Dies könnte eine Dampfhärtung mit Autoclay oder eine chemische Härtung sein, bei der ein Spezialzement verwendet wird. Die Blöcke werden etwa 12 bis 24 Stunden gehärtet.

• Verpackungssystem

  Die Schrumpfverpackungsgeräte können bis zu 200 Blöcke pro Stunde verarbeiten, und der Abfall beträgt weniger als 2 %.

Die Gesamtkapazität der Produktionslinie hängt von der Anzahl der Blöcke ab, die sie an einem Tag produzieren kann. Beispielsweise kann eine kleine Anlage etwa 4.000 Blöcke produzieren, während eine mittelgroße Anlage etwa 10.000 bis 15.000 Blöcke pro Tag produzieren kann. Eine Großkapazitäts-Blockproduktionslinie kann 50.000 bis 70.000 Blöcke an einem Tag herstellen.

Die Wartung kann anhand der in der Blockherstellungsanlage verwendeten Systeme geplant werden. Hier sind einige allgemeine Pflegetipps.

• Rohstoffdosiersystem: Überprüfen Sie die Kalibrierung der Waagen jeden Monat. Inspektieren und reinigen Sie das Staubabscheidesystem, um sicherzustellen, dass keine Verstopfung vorliegt.
• Mischsystem: Schmieren Sie bewegliche Teile oder gemäß der Bedienungsanleitung des Mischers. Reinigen Sie den Mischer gründlich, um alle Betonreste zu entfernen. Überprüfen Sie den Motor und das Getriebe alle drei Monate und kalibrieren Sie sie bei Bedarf. Überprüfen Sie die Mischmesser auf Beschädigungen und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
• Produktionslinie: Überprüfen Sie den Riemen auf Abnutzung und ersetzen Sie ihn gegebenenfalls. Schmieren Sie die Ketten und Getriebe, die im Fördersystem verwendet werden. Überprüfen Sie beim Presswerk das Hydrauliksystem auf Lecks. Überprüfen Sie die Matrizen auf Abnutzung und lassen Sie sie fachgerecht reinigen.
• Härtesystem: Überprüfen Sie in der Dampfhärtungsanlage den Kesselüberdruck täglich. Stellen Sie bei anderen Arten von Härtesystemen sicher, dass die Kammer feucht ist, damit die Blöcke nicht reißen.
• Verpackungssystem: Stellen Sie die Folienspannung und die Verschweißtemperatur jede Woche ein, damit die Blöcke nicht beschädigt werden. Überprüfen Sie die Umreifungsmaschine auf Lecks und Beschädigungen. Stellen Sie sicher, dass die Stretchfolie die richtige Dicke hat, die für das Gewicht der Blöcke geeignet ist.

Szenarien von Leichtbetonblockanlagen

Leichtbetonblockanlagen sind in der Bauindustrie nützlich. Hier sind einige Möglichkeiten, wie diese Anlagen nützlich sind.

• Umweltfreundliches Bauen:

  Leichtbetonblöcke werden aus Materialien wie Flugasche und Reishülsenasche hergestellt, die Nebenprodukte verschiedener industrieller Prozesse sind. Dies reduziert nicht nur die Umweltbelastung der Betonproduktion, sondern fördert auch nachhaltige Baupraktiken durch die Verwendung von recycelten Materialien.

• Leichtblöcke:

  Leichtbetonblöcke, die von der Betonblockanlage hergestellt werden, eignen sich ideal für den Bau mehrstöckiger Gebäude. Sie minimieren das Gesamtgewicht der Struktur und reduzieren so den Bedarf an schweren Fundamenten und Tragwerken.

• Wärmeeffizienz:

  Anlagen, die Leichtbetonblöcke produzieren, können beim Bau energieeffizienter Gebäude verwendet werden. Diese Blöcke speichern die Wärme besser, wodurch der Bedarf an Heiz- und Kühlsystemen in einem Gebäude reduziert wird.

• Schnelles Bauen:

  Die Verwendung von Leichtbetonblöcken führt zu schnelleren Bauprozessen. Dies liegt daran, dass diese Blöcke einfach zu handhaben, zu transportieren und zu verlegen sind.

• Industrieprojekte:

  Eine große Leichtbetonblockanlage kann den Bedarf großer Industrieprojekte wie Kraftwerke, Fabriken und Lagerhallen decken. Leichtbetonblöcke sind vielseitig einsetzbar für Dämmung, Trennwände und Schutzgehäuse.

So wählen Sie Leichtbetonblockanlagen aus

Bevor Sie in eine Leichtbetonblockanlage investieren, ist es wichtig, einige wichtige Faktoren zu analysieren, wie z. B. die benötigte Kapazität, die Technologiepräferenzen, das Budget sowie die Qualität und Verfügbarkeit der Rohstoffe.

• Produktionskapazität

  Der erste Schritt besteht darin, die Produktionskapazität zu bestimmen. Dazu gehört die Menge an Leichtbetonblöcken, die pro Tag oder pro Stunde hergestellt werden müssen. Es ist wichtig, dies zu berücksichtigen, da die benötigte Kapazität einen großen Einfluss auf die Größe der Anlage und die Anzahl der Maschinenteile hat.

• Technologie

  Je nach Präferenz kann zwischen einer automatisierten oder halbautomatischen Anlage gewählt werden. Vollautomatische Anlagen verfügen über moderne SPS- und Touchscreen-Systeme für eine einfache Verwaltung. Halbautomatische Anlagen hingegen verwenden eine Mischung aus manuellen und automatisierten Prozessen und sind erschwinglicher.

• Budget

  Bei der Entscheidung, welche Art von Betonblockanlage Sie wählen möchten, ist es wichtig, die verschiedenen Arten von Budgets zu berücksichtigen. Vollautomatische Anlagen sind teurer als halbautomatische Anlagen, daher ist es eine gute Idee, umfassende Recherchen durchzuführen, bevor Sie eine bestimmte Anlage kaufen. Auch das Studium der Vorteile und Eigenschaften der Anlage kann bei der Entscheidung über ein ideales Budget helfen.

• Rohstoff

  Es ist wichtig, sich mit der Art der Rohstoffe vertraut zu machen, die zur Herstellung von Leichtbetonblöcken benötigt werden. Viele Anlagen verwenden unterschiedliche Arten von Rohstoffen zur Herstellung von Blöcken. Die Kenntnis der Art der Rohstoffe, die an einem bestimmten Standort verfügbar sind, kann einem helfen, zu entscheiden, welche Anlage man kaufen soll, die den Geschäftsanforderungen entspricht.

FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen Leichtbetonblöcken und herkömmlichen Betonblöcken?

A1: Herkömmliche Betonblöcke werden aus Zuschlagstoffen, Sand, Zement und Wasser hergestellt. Leichtblöcke hingegen verwenden Materialien wie Ton, Polystyrol oder andere Leichtzuschlagstoffe, um die Dichte und das Gewicht zu reduzieren, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.

F2: Wie sieht die Zukunft von Leichtbetonblockanlagen aus?

A2: Die Nachfrage nach umweltfreundlichen Leichtbetonblockanlagen wird steigen, da erwartet wird, dass der globale Markt für Leichtbeton bis 2027 etwa 22 Milliarden Dollar erreichen wird.

F3: Welche Inline-Geräte werden in einer Leichtbetonblockanlage verwendet?

A3: Zu den Inline-Geräten, die in einer Leichtbetonblockanlage verwendet werden, gehören unter anderem ein Betonmischer, eine automatische Beschickungsmaschine, eine Blockform, ein synchroner Riemen, eine Drehzahlregelung, ein Hydrauliksystem, ein Heizsystem, ein Entformungssystem und ein Stapelanlage.

F4: Was sind die Hauptgrößen von Leichtbetonblöcken?

A4: Die Standardgröße eines Leichtbetonblocks beträgt 600 mm x 200 mm x 200 mm. Es sind jedoch auch andere Standardgrößen erhältlich, wie z. B. 600 mm x 300 mm x 200 mm und 600 mm x 300 mm x 300 mm.

F5: Können Leichtbetonblöcke für tragende Wände verwendet werden?

A5: Ja, eines der Hauptmerkmale von Leichtbetonblöcken ist, dass sie im Massenbau für tragende Wände verwendet werden können.

F6: Benötigen Leichtbetonblöcke einen speziellen Mörtel?

A6: Nein, Leichtbetonblöcke können mit dem gleichen Mörtel wie üblich verwendet werden, was zusätzliche Kosten spart und den Installationsprozess vereinfacht.