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Lasts treck dump

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Über lasts treck dump

Arten von Last-Transport-Kippern

Ein Last-Transport-Kipper (LHD) ist ein spezialisiertes Untertage-Fahrzeug, das im Bergbau zum Laden, Transportieren und Abkippen von Material eingesetzt wird. Einige Variationen von LHDs sind:

  • Dieselbetriebener LHD:

    Er nutzt einen Verbrennungsmotor als Dieselkraftquelle. Dieselbetriebene LHDs haben einige Vorteile wie die Eignung für Anwendungen mit Gewichtsbeschränkungen und die Möglichkeit, bei kälteren Temperaturen zu arbeiten. Sie haben aber auch einige Nachteile, wie z. B. den Bedarf an Dieselkraftstoff und die Emission von Kohlendioxid und anderen Treibhausgasen, die zur globalen Erwärmung beitragen. Die Verbrennung von Dieselkraftstoff setzt auch Luftschadstoffe frei, die die menschliche Gesundheit und die Umwelt schädigen.

  • Batteriebetriebener LHD:

    LHDs mit einem vollelektrischen Antriebssystem, das von einem wiederaufladbaren Batteriepack gespeist wird, werden als batterieelektrische Last-Transport-Kipper bezeichnet. Im Vergleich zu diesel-elektrischen LHDs haben batteriebetriebene LHDs einige Vorteile, wie z. B. reduzierte CO2-Emissionen am Tagebaustandort, geringere Wartungskosten aufgrund weniger bewegter Teile, längere Betriebsstunden mit einer einzigen Ladung, schnellere Ladezeiten, verbesserte Sicherheit und Komfort für den Bediener und reduzierte Lärmbelastung, die zu verbesserten Beziehungen zur Gemeinde führt. Sie haben jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. den Bedarf an einer zuverlässigen und leistungsstarken Batterielösung und die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Ladeinfrastruktur und der Batterielebensdauer.

  • Diesel-elektrischer LHD:

    Sie kombinieren einen Dieselmotor und einen Elektromotor. Der Dieselmotor treibt einen Generator an, der Strom erzeugt, um den Elektromotor anzutreiben, der wiederum die Räder des LHD antreibt. Diesel-elektrische LHDs sind vielseitig und für verschiedene Untertage-Bergbauanwendungen geeignet. Sie bieten einige Vorteile, wie z. B. höhere Energieeffizienz und geringere Betriebskosten. Sie haben jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. die Notwendigkeit regelmäßiger Generatorwartung und die Abhängigkeit von der Kraftstoffqualität, um die Generatorleistung zu gewährleisten.

  • Hydraulisch betriebener LHD:

    Sie wandeln Druckwasser in mechanische Energie um, um Lade- und Entladearbeiten durchzuführen. Hydraulisch betriebene LHDs eignen sich hervorragend für den Abbau von Erz aus tiefen Flözen, wo herkömmliche Beförderungsmethoden wirtschaftlich nicht realisierbar sind. Sie bieten einige Vorteile in Bezug auf ein hohes Leistungsgewicht und Flexibilität für verschiedene Erztypen und -bedingungen. Sie haben jedoch auch einige Nachteile, wie z. B. den Bedarf an einer Hochdruckwasserversorgung und die Anfälligkeit für Lecks im Hydrauliksystem und Verschleiß an Bauteilen.

  • Gelenkter LHD:

    Sie haben eine Konstruktion, die starre Rahmen miteinander verbindet, was ein leichtes Manövrieren in beengten Untertage-Bereichen ermöglicht. Gelenkte LHDs können Erz transportieren und zusätzlich Aufgaben wie Entwicklung, Verfüllung und Bohrbetrieb übernehmen. Sie bieten den Bedienern hervorragende Kontrolle und Stabilität, selbst bei empfindlichen Arbeiten. Gelenkte LHDs stehen jedoch vor besonderen Herausforderungen, wie z. B. der Komplexität der Wartung des Gelenks und dem erhöhten Verschleiß an hydraulischen Komponenten aufgrund häufiger Gelenkbewegung.

Spezifikationen und Wartung von Last-Transport-Kippern

Spezifikationen

Einige wichtige Spezifikationen von LHD-Maschinen sind:

  • Kapazität: Die Nutzlastkapazität eines Last-Transport-Kippers beschreibt das maximale Gewicht, das er transportieren kann. Die Kapazität reicht in der Regel von 1 Tonne bei LHDs, die für Schwerindustrie ausgelegt sind, bis zu 20 Tonnen oder mehr. Beispielsweise kann ein typischer kleiner LHD eine Nutzlastkapazität von 7 Tonnen haben, während ein größerer LHD eine Kapazität von 13 Tonnen haben kann.
  • Abmessungen: Zu den wichtigsten Abmessungen von LHDs gehören Länge, Breite und Höhe. Das Modell und die Konfiguration des LHD beeinflussen die genaue Abmessung. Beispielsweise können die Abmessungen eines kleinen Modells 4,8 m x 2,4 m x 2,1 m betragen, während die Abmessungen eines größeren Modells 6,5 m x 3,1 m x 2,8 m betragen können.
  • Betriebsgewicht: Das Betriebsgewicht eines Last-Transport-Kippers gibt das Gesamtgewicht der Maschine an, wenn sie voll beladen ist. Dieser Parameter bestimmt, wie viel sie transportieren kann und ihre Stabilität während des Betriebs. Beispielsweise kann eine kleine LHD-Maschine ein Betriebsgewicht von 6 Tonnen haben, während größere, schwerere Maschinen ein Betriebsgewicht von 13 Tonnen oder mehr haben können.
  • Leistung und Kraftstoffart: Leistung und Kraftstoffart beschreiben den Motortyp, z. B. Diesel oder Batterie-elektrisch, und die Leistung, gemessen in Kilowatt (kW) oder PS. Beispielsweise kann ein LHD, der einen Dieselmotor verwendet, eine Leistung von 120 PS haben.
  • Kippmechanismus: Die Vorlage beschreibt den Typ des Mechanismus, der zum Entladen verwendet wird, z. B. eine Heckklappe, seitlich oder vorne kippend. Viele LHDs verwenden eine Hecklappen-Kippmethode.

Wartung

Regelmäßige Wartung ist notwendig, um sicherzustellen, dass der Untertage-Lastwagen einwandfrei funktioniert und seine Lebensdauer verlängert wird. Hier sind einige Wartungstipps, die regelmäßig durchgeführt werden müssen.

  • Inspektion: Es ist wichtig, den LHD täglich gründlich zu inspizieren. Stellen Sie während der Inspektion sicher, dass alle Komponenten und Systeme auf Verschleiß- oder Beschädigungserscheinungen überprüft werden, bevor der Betrieb beginnt.
  • Schmierung: Bewegliche Teile eines LHD, wie z. B. Gelenke, Führungen und Lager, sollten regelmäßig geschmiert werden. Die Bediener sollten das Schmiermittel gemäß den Anweisungen auf das Bauteil auftragen, um die einwandfreie Funktion des LHD und seinen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
  • Reinigung: Regelmäßige Reinigung ist auch entscheidend für die Wartung von LHDs. Die Bediener sollten das Äußere und Innere der Maschine häufig reinigen, um Staub, Schmutz und Rückstände zu entfernen, um Störungen oder Leistungseinbußen zu vermeiden. Wichtig ist, dass die Bediener die Anweisungen des Herstellers befolgen, um geeignete Reinigungsmittel und -geräte zu verwenden.
  • Flüssigkeitswechsel: Überprüfen und wechseln Sie die Flüssigkeiten in verschiedenen Systemen des LHD, wie vom Hersteller vorgegeben, z. B. Hydraulikflüssigkeit, Kühlmittel, Schmieröl usw. Die Bediener sollten die Flüssigkeitsstände überwachen, um sicherzustellen, dass sie sich im entsprechenden Bereich befinden, und Schäden an der Maschine durch Flüssigkeitsmangel vermeiden.

Einsatzbereiche von Last-Transport-Kippern

Das Laden und Transportieren von Materialien in Bergwerken und Steinbrüchen sind die Hauptanwendungen eines Last-Transport-Kippers. Im Untertagebau spielen LHDs eine wichtige Rolle beim Abbau von Erz und dessen Transport an die Oberfläche oder in die dafür vorgesehenen Aufbereitungsbereiche.

Tagebau-Betriebe setzen LHDs häufig ein, um Abraum zu verwalten und wertvolle Mineralien abzubauen. Bei Projekten, bei denen ein großes Volumen hohe Kosten ausgleicht, werden LHDs auch im Oberflächentagebau eingesetzt.

LHDs sind unverzichtbare Geräte für Tunnelbauprojekte. Sie werden verwendet, um ausgehobenes Material von der Tunnelbaustelle zu entfernen. Eine weitere Funktion von LHDs im Tunnelbau ist der Transport von Rohren, Stützen und anderen Komponenten von der Oberfläche zur Tunnelbaustelle.

Neben ihren Hauptanwendungen im Bergbau und Tunnelbau finden LHDs auch in verschiedenen anderen Industrien und Sektoren Verwendung.

Im Bauwesen werden LHDs zum Transport und Abladen von Fundamentmaterialien, Zuschlagstoffen, Füllmaterial und anderen Baumaterialien eingesetzt. Landschaftsbauprojekte setzen LHDs ebenfalls ein, um Erde, Steine und andere Materialien zu bewegen.

Last-Transport-Kipper werden bei Landrekultivierungsprojekten eingesetzt, um Füllmaterial zu transportieren und das Gelände umzugestalten. Sie werden auch bei Deponiearbeiten eingesetzt, um Abfallmaterial zu bewegen und abzudecken.

Einige andere Industrien und Sektoren, in denen LHDs eingesetzt werden, sind die Zementindustrie zum Transport von Rohstoffen und die Stahlindustrie zum Bewegen von Schlacke und anderen Materialien.

So wählen Sie Last-Transport-Kipper aus

Unternehmenskäufer sollten mehrere Faktoren berücksichtigen, wenn sie LHD-Maschinen für ihre spezifischen Situationen auswählen.

  • Anwendbarkeit

    Die primäre Funktion eines LHD ist das Laden von Material aus abgebautem Erz. Daher ist es von größter Bedeutung, sicherzustellen, dass der LHD die Anforderungen an die Kipplast erfüllen kann. Verschiedene Modelle sind für bestimmte Anwendungen optimiert, wie z. B. Bergbau, Tunnelbau oder Abfallentsorgung.

  • Kompatibilität und Produktivität des Ladeschilds

    Verbindungen mit Muldenkippern oder anderen Transportsystemen sind für einen effizienten Materialumschlag unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass die Konstruktion und die Abmessungen des LHD mit den in der Anlage eingesetzten Muldenkippern übereinstimmen. Darüber hinaus kann die Auswahl eines Modells, das unter ähnlichen Bedingungen gut getestet wurde, dazu beitragen, die Produktivität zu steigern.

  • Betriebsumgebung

    Es muss die Arbeitsatmosphäre berücksichtigt werden, in der der LHD betrieben wird, wie z. B. extreme Temperaturen, Luftfeuchtigkeit oder die potenzielle Exposition gegenüber korrosiven Stoffen. Die Auswahl einer Maschine mit geeigneten Schutzfunktionen für die Umgebung trägt dazu bei, Langlebigkeit und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

  • Wartung und Support

    Wählen Sie einen Hersteller mit einem weitläufigen Servicenetz, der leicht verfügbare Ersatzteile und Wartungssupport anbietet. Untersuchen Sie die Zugänglichkeit wichtiger Komponenten, um Reparaturverfahren zu vereinfachen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Außerdem kann die Auswahl einer Maschine mit fortschrittlichen Telematiksystemen eine Fernüberwachung für eine proaktive Wartungsplanung ermöglichen.

Häufig gestellte Fragen zu Last-Transport-Kippern

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Muldenkipper und einem Last-Transport-Kipper?

A1: Der Hauptunterschied zwischen einem Muldenkipper und einer LHD-Maschine liegt in ihrer Anwendung und Konstruktion. Während beide Fahrzeuge für den Transport von Materialien und deren Entladen durch Kippen ihrer Ladeflächen konzipiert sind, unterscheiden sich ihre Einsatzbereiche. Herkömmliche Muldenkipper werden hauptsächlich in Straßeninfrastrukturen wie Autobahnen und Baustellen eingesetzt. Darüber hinaus verlassen sich die meisten modernen Muldenkipper auf Dieselmotoren. Die Last-Transport-Kipper-Maschine hingegen ist in erster Linie für den Untertagebau konzipiert. Darüber hinaus ermöglicht ihre Konstruktion die Navigation in den engen und abschüssigen Infrastrukturen, die typisch für Untertagebergwerke sind.

F2: Welche Betriebsgeschwindigkeit und welches Gewicht hat ein Last-Transport-Kipper?

A2: Die Betriebsgeschwindigkeit eines Last-Transport-Kippers kann je nach verschiedenen Faktoren wie Modell, Gelände und Last variieren. Typischerweise können LHDs jedoch mit einer Geschwindigkeit von 8 bis 32 Kilometern pro Stunde fahren, wenn sie voll beladen sind. Das Gewicht eines Last-Transport-Kippers hängt ebenfalls von seinem Modell und seinen Spezifikationen ab. Im Allgemeinen werden LHDs in verschiedene Größen eingeteilt, die jeweils über unterschiedliche Transportkapazitäten verfügen. Daher kann das Gewicht der Maschine zwischen 10.000 Kilogramm und über 50.000 Kilogramm liegen.

F3: Welche Energiequelle wird für Last-Transport-Kipper verwendet?

A3: Im Laufe der Jahre hat die Entwicklung der Technologie dazu geführt, dass verschiedene Energiequellen für LHDs eingesetzt werden. Traditionell dominierten dieselbetriebene LHDs den Markt. Aufgrund der Umweltbedenken, die sich aus den CO2-Emissionen ergeben, haben jedoch viele Bergwerke begonnen, über hydraulisch betriebene LDHs nachzudenken. Darüber hinaus werden einige moderne LHDs jetzt mit elektrisch betriebenen Ladern ausgestattet.

F4: Welche Wartungspraktiken gibt es für einen Last-Transport-Kipper?

A4: Im Allgemeinen können routinemäßige Wartungspraktiken dazu beitragen, die Lebensdauer des LHD zu maximieren und gleichzeitig eine optimale Leistung zu gewährleisten. Zu den üblichen Wartungspraktiken gehören regelmäßig geplante Inspektionen. Auch die Anwendung von vorbeugenden Wartungspraktiken wie rechtzeitiger Wartung und Austausch von Komponenten kann dazu beitragen, die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zu minimieren.