Arten von Falzmaschinen
Eine Falzmaschine wird zur Herstellung einer Vielzahl von Verzahnungen oder Falzen an den Kanten von Blechen verwendet, hauptsächlich für die Dachdeckerindustrie. Viele dieser Maschinen können durch einfaches Auswechseln der Matrizensätze eine ganze Reihe von Verzahnungen erstellen.
Matrizensätze
- Universal-Matrizensatz: Dieser Matrizensatz kann Falzen für alle Arten von Anwendungen einzigartig formen.
- Separate Jacking-Matrizen: Diese Arten von Jacking-Matrizen können individuelle Jacking-Falzarten erzeugen.
- Feld-Jacking-Matrizensätze: Diese werden bei der Installation von Feld-Jacking eingesetzt.
- Kastenfalzen: Eine Kastenfalz ist eine spezielle Art von Verzahnung, die häufig bei kastenförmigen oder rechteckigen Dachpaneelen verwendet wird. Sie bietet eine sichere und wetterfeste Verbindung zwischen benachbarten Paneelen, insbesondere bei gewerblichen oder industriellen Dachanwendungen.
- Verdeckte Falzen: Auch als verdeckte Falzen bezeichnet, werden sie häufig bei architektonischen und hochwertigen Dachaufbauten verwendet, um eine sichere, wetterfeste Abdichtung zu gewährleisten und gleichzeitig keine sichtbaren Nähte auf der Dachfläche zu ermöglichen.
- Stehfalz-Matrizensätze: Eine Stehfalz-Falzmaschine wird typischerweise verwendet, um die Verzahnungen in den Falzen von Stehfalz-Dachpaneelen zu erzeugen. Die mit dieser Maschine geformten Falzen halten die Paneele zusammen und bieten eine konstruktiv solide und wasserdichte Verbindung.
- Feld-Doppelmatrize und Jacking-Matrize: Diese können die Doppelnähte formen, die üblicherweise im Dachbereich verwendet werden.
Maschinentypen
Falzmaschinen lassen sich grob nach ihren Betriebsmethoden, Merkmalen und Anwendungen einteilen:
- Manuelle Falzmaschinen: Manuelle Falzmaschinen werden manuell bedient. Der Bediener steuert die Maschine von Hand, um das Blech zum Verzahnen in die Walzen zu führen. Ein Beispiel für eine manuelle Falzmaschine ist ein Handfalz-Gehrungsset. Während die Ausrüstung tragbar und erschwinglich sein kann, liefern sie oft weniger genaue und konsistente Ergebnisse, was die Effizienz reduziert.
- Standard-Falzmaschinen: Dies ist die normale Maschine, die Bediener verwenden, um Verzahnungen für alle Arten von Anwendungen zu erstellen. Eine Standard-Falzmaschine lässt sich in verschiedene Formmethoden unterteilen:
Die Rollform-Falzmaschine wird häufiger verwendet. Die Maschine verwendet mehrere Walzen, um die Bleche allmählich und kontinuierlich in die gewünschten Formen oder Profile zu biegen, so dass an den Kanten Verzahnungen entstehen. Es ist eine hocheffiziente und kostengünstige Methode zur Verarbeitung großer Mengen an Blechen.
- Eine weitere Falzmaschine, die weiter klassifiziert werden kann, ist die Einzelantriebs-Formmaschine, die nur einen einzigen Antriebsmechanismus verwendet, um die gesamte Maschine zu betreiben. Im Gegensatz dazu verwenden Mehrfachantriebs-Falzmaschinen mehrere Antriebsmechanismen.
- CNC-Falzmaschinen: Im Gegensatz zu manuellen oder Standard-Falzmaschinen sind CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) vollautomatisch. Bediener können sie verwenden, um komplexe Verzahnungen mit Präzision und Genauigkeit zu erstellen. Außerdem können sie die Maschinen verwenden, um Verzahnungen in einer schnelleren Produktionszeit zu erstellen.
Spezifikationen und Wartung von Falzmaschinen
Spezifikationen
Im Allgemeinen hat eine Falzmaschine zahlreiche Teile, Aspekte und Spezifikationen, deren Verständnis langwierig und zeitaufwendig sein kann. Dennoch sind die wichtigsten Spezifikationen der Falzmaschine wie folgt:
- Abmessungen/Größe der Maschine: Im Allgemeinen variieren die Größen von Falzmaschinen je nach Typ, z. B. Tisch- und Industrielfalzmaschinen. Die Größe kann auch je nach spezifischer Anwendung und Kapazität variieren.
- Leistung der Maschine: Die Leistung der Maschine bestimmt ihre Kapazität und Effizienz; daher ist die Leistung eine wichtige Spezifikation. Typischerweise werden die Formmaschinen von hydraulischen, elektrischen oder pneumatischen Motoren angetrieben. Daher kann die Maschinenleistung in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben werden.
- Materialstärke: Die Dicke des Materials, das eine Falzmaschine verarbeiten kann, ist ebenfalls eine wichtige Spezifikation. Je nach Typ und Modell kann die Dicke von wenigen Millimetern bis zu mehreren Millimetern reichen.
- Die Formgeschwindigkeit: Je nach Typ, Modell und Konstruktion haben Falzmaschinen unterschiedliche Formgeschwindigkeiten. Üblicherweise wird die Geschwindigkeit in Metern pro Minute (m/min) oder Fuß pro Minute gemessen und kann sich auf die Produktionseffizienz auswirken.
- Genauigkeit/Präzision: Die Genauigkeit einer Falzmaschine ist sehr wichtig, um eine präzise Passform und konsistente Nahtgrößen zu erreichen. Je nach Typ und Modell kann die Genauigkeit der Maschine variieren und wird üblicherweise in Millimetern oder Zoll gemessen.
Wartung
Wie jede andere Maschine erfordert auch die Falzmaschine regelmäßige Wartung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Hier sind einige Tipps zur Wartung der Falzmaschine.
- Schmieren Sie die Maschinenkomponenten regelmäßig, um sie geschmeidig zu halten und unnötige Hüpfe und Quietschgeräusche zu verhindern. Fett kann Falzöl, Graphitpulver oder jedes andere vom Hersteller empfohlene Schmiermittel enthalten.
- Prüfen Sie die Maschine auf lose Teile und ziehen Sie diese bei Bedarf fest. Dazu gehört die Inspektion von Schrauben, Muttern und anderen Befestigungselementen.
- Halten Sie die Maschine sauber von Schmutz und Staub, um Verstopfungen ihrer Teile zu vermeiden. Mit einer weichen Bürste oder einem fusselfreien Tuch können Sie Ablagerungen entfernen. Sie können auch Druckluft für eine gründlichere Reinigung verwenden.
- Ölen Sie den Falzschmierteil regelmäßig, um sicherzustellen, dass er gut gewartet ist und Verschleiß durch Reibung vermieden wird. Die Falzschmierung erfolgt in der Regel durch Auftragen von etwas Schmiermittel auf die Schlüssel und Schlösser, was dazu beiträgt, dass sie in gutem Zustand bleiben.
Einsatzbereiche von Falzmaschinen
Eine Falzmaschine wird in erster Linie verwendet, um Falze an Blechen mit einer von zwei Methoden zu erstellen: Rollformen oder einer Kombination aus Vorrichten, Nähen und Nachrichten.
Falze sind eine gängige Methode, um Bleche aus Metallen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium und verzinktem Stahl zu verbinden, die häufig in industriellen oder hochbelastenden Anwendungen eingesetzt werden - hauptsächlich bei Rohren und Kanälen sowie bei der Herstellung von Dächern für Lagerhäuser und andere Industriegebäude.
Die Kanten von zwei Blechen werden so umgefaltet, dass sie sich fest ineinander verzahnen. Es werden keine Nieten oder zusätzlichen Schrauben verwendet, um die Bleche zu sichern. Die ineinandergreifenden Bleche lassen sich schwer auseinanderziehen und bilden eine Längsstruktur, die sich leicht unterziehen lässt, was Falze für folgende Anwendungen einfach zu verwenden macht. Falzmaschinen werden in der Regel für folgende Anwendungen eingesetzt:
- Rohre: Falzmaschinen werden in erster Linie in der Rohrindustrie eingesetzt, wo sie mehrere Rohre herstellen, die für die Entwässerung oder den Transport von Flüssigkeiten verwendet werden.
- Hauben: Falzmaschinen werden auch in großem Umfang zur Herstellung von Hauben für Küchen und andere Dämpfer verwendet.
- Metallkanäle: Falzmaschinen sind die Grundlage für die Herstellung von Metallkanälen, die für HLK-Systeme verwendet werden. Falze werden gegenüber anderen Nähten wie Schweißnähten und Nieten bevorzugt, weil sie einfacher herzustellen sind und glattere Kanäle erzeugen.
- J-Profile: Falzmaschinen können auch zur Herstellung von J-Profilen verwendet werden, die häufig als architektonische Zierleisten eingesetzt werden.
So wählen Sie Falzmaschinen aus
Beim Kauf einer Falzmaschine sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören der Anwendungsbereich, die Kosten der Maschine und optionale Funktionen, die in die Maschine integriert werden könnten.
Einer der Hauptfaktoren, der die Art der gewählten Maschine bestimmt, ist der Anwendungsbereich. Wer Falze für die Öl- und Gasindustrie oder andere Hochdruckindustrien produziert, sollte vorrangig eine Maschine wählen, die hochwertige Falze optimal herstellen kann. Für solche Anwendungen kann eine zylindrische Falzmaschine mit hoher Genauigkeit und besserer Kontrolle priorisiert werden. Dies stellt auch sicher, dass die hergestellte Naht von Qualität ist und die Anforderungen der Industriestandards erfüllt.
Beim Kauf von Maschinen in großen Mengen, hauptsächlich für Männer oder Frauen, die Falzmaschinen in der Matrizenproduktion herstellen, werden die Kosten für jede Maschine zu einem entscheidenden Faktor. In diesem Fall wäre die Wahl von Maschinen mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis und Produktionsgeschwindigkeit am idealsten.
Optionale Funktionen von Falzmaschinen können eine digitale Anzeige für bessere Genauigkeit und einen Touchscreen für einfache Bedienung umfassen. Beim Kauf von Maschinen sollten Sie sich für solche mit optionalen Funktionen entscheiden, da diese den Wiederverkaufswert der Maschine erhöhen könnten.
FAQ
F1: Mit welchen Materialien können Falzmaschinen arbeiten?
A1: Im Allgemeinen variieren die Materialien, die mit Falzmaschinen verwendet werden, je nach Konstruktion und Spezifikationen der Maschine. Die meisten Maschinen können mit folgenden Materialien arbeiten: Bleche, verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen, Kupfer usw.
F2: Welche Dicke kann eine Falzmaschine verarbeiten?
A2: Die Materialdicke variiert je nach dem jeweiligen Maschinenmodell. Die meisten Maschinen verarbeiten jedoch Materialien mit einer Dicke von 0,5 mm bis 3 mm. Daher müssen sich die Bediener die Maschinenspezifikationen ansehen, um den Dickenbereich zu kennen, der der Falzmaschine entspricht.
F3: Kann eine Falzmaschine kundenspezifische Profile erstellen?
A3: Ja. Die meisten Falzmaschinen ermöglichen es den Bedienern, beim Einsatz der verfügbaren verstellbaren Komponenten kundenspezifische Profile zu erstellen. Die kundenspezifischen Profile unterliegen jedoch höchstwahrscheinlich bestimmten Grenzen, die vom Modell der Falzmaschine abhängen. Auch die Konstruktion der Maschine kann es schwierig machen, bestimmte komplexe Profile zu erstellen.
F4: Welche Vorteile bietet der Einsatz einer Falzmaschine in gewerblichen Anwendungen?
A4: Eine Falzmaschine bietet in gewerblichen Umgebungen mehrere Vorteile. Erstens verbessert die Maschine die Produktionseffizienz, so dass Bediener schnell und einfach Falzprofile erstellen können. Zweitens gibt es bei Verwendung einer Falzmaschine eine verbesserte Konsistenz und Präzision. Schließlich ermöglicht die Maschine, je nach Modell, den Bedienern die Verwendung verschiedener Materialstärken.
