Manuelle kohle brikett maschine

Arten von manuellen Kohlebrikettiermaschinen

Aufgrund der steigenden Nachfrage nach Energiequellen und den Umweltproblemen ist die Entwicklung erneuerbarer Energiequellen zu einem globalen Thema geworden. Eine Methode, Abfallmaterialien als Brennstoff zu verwenden, ist die Herstellung von manuellen Kohlebrikettiermaschinen. In Afrika und einigen asiatischen Ländern spielen manuelle Kohlebrikettiermaschinen eine bedeutende Rolle in der Wirtschaft und Gesellschaft.

Es gibt viele kleine, mittlere und große manuelle Brikettiermaschinen. Hauptsächlich gibt es zwei bedeutende Brikettiermaschinen: Schraube und Ramme.

• Schraubenbrikettiermaschine: Das zentrale Teil dieser Maschine ist die Schraube. Es wird fortschrittliche Technologie verwendet, und Holzreste können nicht hygroskopisch verkohlt werden. Sie arbeitet durch direktes Extrudieren und Formen von Materialien aus der Maschine, ohne Bindemittel zu verwenden, um zylindrische Briketts zu bilden. Die einzigartige Konstruktion dieser Maschine ermöglicht die Verarbeitung einer Vielzahl von Rohmaterialien mit niedrigem Ligningehalt, wie Sägemehl, Reisspelzen, Stroh usw. Die Temperatur im Inneren der Maschine ist hoch. Die Qureka-Maschine verfügt über einen eingebauten Heizmechanismus, der weniger Heizenergie von außen und mehr Heizenergie von innen verwendet, was Teil der Funktion der Schraube ist. Sie ist durch einen feinen hexagonalen oder runden Querschnitt und eine glatte Oberfläche gekennzeichnet. Ein Nachteil dieser Maschine ist die Produktionsmenge. Darüber hinaus benötigen einige Teile möglicherweise zusätzliche elektrische Energie.
• Rammendruck-Brikettiermaschine: Diese einfache Maschine verwendet direkten Druck, um Briketts zu formen. Sie ist mechanisiert und einfacher zu fertigen als Schraubmaschinen. Sägemehl, Reisspelzen, Erdnussschalen, Stroh und landwirtschaftliche feste Abfälle können verwendet werden. Der Presszylinder drückt die Biomasse nach vorne, wodurch das Rohmaterial gebunden wird. Rammendruck-Brikettiermaschinen können verkohlte und nicht verkohlte Briketts herstellen. Verkohlte Briketts werden im Bereich von inversen Pyrolyse- oder Verkohlungsöfen hergestellt, während nicht verkohlte Briketts direkt aus der manuellen Brikettiermaschine hergestellt werden. Die Endprodukte haben einen niedrigeren Preis als die, die mit der Schraubenbrikettiermaschine hergestellt werden. Die fertigen Produkte haben jedoch eine kürzere Lebensdauer, eine geringere Dichte und mehr Inkonsistenzen im Vergleich zu denen, die mit dem Schraubverfahren hergestellt werden.

Alle Brikettiermaschinen benötigen feuchte Rohmaterialien. Die manuellen Brikettiermaschinen verfügen über einen Trockner, der Solarenergie nutzt. Andere Maschinen verfügen über einen Lichthalter, der Wärme speichert, um Rohmaterialien zu trocknen. In einigen Fällen können chemische Bindemittel wie Melasse verwendet werden, um den Brikett zu verstärken, oder sie können durch Stahl oder Eisen im Kern der Maschine erhitzt werden.

Spezifikationen und Wartung von manuellen Kohlebrikettiermaschinen

Die Spezifikationen einer manuellen Kohlebrikettiermaschine unterscheiden sich je nach Konstruktion und Hersteller. Einige der Standardspezifikationen sind jedoch wie folgt.

• Produktionskapazität: Die Menge der in einer Stunde oder einem Tag produzierten Briketts zeigt die Kapazität der Maschine an. Zum Beispiel produzieren einige manuelle Maschinen 4 bis 12 kg pro Stunde, während andere 100 bis 200 kg pro Tag produzieren.
• Brikettdurchmesser und -größe: Diese Dimension bezieht sich auf die Breite und Länge der von der Maschine produzierten Briketts. Je nach Konstruktion der Maschine variieren die Größen der manuellen Kohlebrikettiermaschinen. Die Größen der Briketts von manuellen Maschinen reichen von 20 bis 50 mm.
• Druck: Einige Maschinen erzeugen einen Druck im Bereich von 0,5 bis 3 Tonnen. Die Maschine verpresst die Rohmaterialien fest, um starke Briketts zu formen.
• Rohmaterialien: Manuelle Kohlebrikettiermaschinen werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, darunter stabiles Gusseisen und legierter Stahl.
• Matrizenformen: Die manuelle Brikettiermaschine wird mit Matrizen- und Formenformen geliefert. Zu ihnen gehören zylindrische, quadratische und sechseckige Formen. Die Matrizenformen haben auch unterschiedliche Größen und Durchmesser.
• Feuchtigkeitskontrolle: Manuelle Maschinen haben verschiedene Techniken zur Handhabung der Feuchtigkeit des Rohmaterials. Einige Maschinen benötigen einen Feuchtigkeitsgehalt von 10-15%, während andere Additive oder Vorerhitzen verwenden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren.

Wartung

Maschinen erfordern regelmäßige Wartung, um einwandfrei zu funktionieren und länger zu halten. Hier sind einige Tipps zur Wartung der Brikettiermaschine:

• Schmierung: Tragen Sie regelmäßig Fett und Öl auf bewegliche Teile der Brikettiermaschine auf, einschließlich Gelenken, Lagern und Rollen. Schmierung reduziert Verschleiß, verhindert Überhitzung und vermeidet Verstopfungen.
• Reinigung: Reinigen Sie die Maschine regelmäßig, um Staub und Schmutz zu entfernen. Regelmäßige Reinigung verhindert Verstopfungen in den Zuführkanälen, Formen und Behältern.
• Feuchtigkeitskontrolle: Übermäßige Feuchtigkeit kann zu Schimmelbildung und Beschädigung von Computerteilen führen. Empfohlene Entfeuchtungstipps umfassen die Verwendung eines Luftentfeuchters oder eines Feuchtemessers. Lagern Sie die Maschine an einem trockenen Ort, fern von Feuchtigkeit.
• Inspektion: Überprüfen Sie die Brikettiermaschine regelmäßig auf ungewöhnliche Geräusche oder Lecks. Führen Sie kleine Reparaturen wie das Anziehen loser Schrauben durch, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.
• Ersatzteile: Ersetzen Sie verschlissene oder beschädigte Teile durch neue hochwertige Teile. Die Verwendung hochwertigerer Teile verbessert die Leistung und passt perfekt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Befolgung der oben genannten Wartungshinweise eine jahrelang störungsfreie Leistung und optimale Leistung gewährleistet.

Einsatzszenarien von manuellen Kohlebrikettiermaschinen

Die manuelle Kohlebrikettierpresse ist ein vielseitiges Gerät, das Briketts für verschiedene Anwendungen herstellt. Hier sind einige der Einsatzszenarien dieser Maschine:

• Holzkohlebrikettherstellung

  Die Hauptanwendung von manuellen Kohlemaschinen ist die Herstellung von Holzkohlebriketts aus Holzresten, Papier, Kiefernnadeln, Gras und anderen Biomassematerialien. Diese Briketts dienen als Alternative zu natürlicher Holzkohle zum Grillen oder Räuchern von Fleisch und als Brennstoff für Werkstätten und Haushalte.

• Biomassebriketts für Energie

  Menschen verwenden manuelle Brikettiermaschinen, um landwirtschaftliche Abfälle und andere Biomassematerialien in nutzbare Energie umzuwandeln. Dazu gehören Reisspelzen, Kaffeesatz, Stroh, Erdnussschalen, Hanfstängel und Baumwollstängel. Biomassebriketts reduzieren die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen. Außerdem erhöhen sie die CO2-Neutralität, indem sie Biomasseabfälle reduzieren.

• Tierstreu

  Manuelle Brikettiermaschinen können weiche und warme Briketts herstellen, die als Einstreu für Pferde und Geflügel dienen. Dies reduziert die Auswirkungen von Tierabfällen auf Mikroben und sorgt für einen sauberen und sicheren Bereich für Tiere.

• Langsam freisetzender Dünger

  Einige manuelle Brikettiermaschinen verfügen über Löcher zur Herstellung von Briketts, die als Düngemittel dienen. Die Düngerbriketts haben eine chemische Formel. Sie lösen sich langsam im Boden auf und liefern den Pflanzen über einen längeren Zeitraum Nährstoffe.

• Industriebrennstoff

  Industrien, die schwere Maschinen und Öfen verwenden, benötigen viel Brennstoff. Manuelle Brikettiermaschinen können Kohlenstaub und andere Rückstände in Briketts umwandeln, die effizient verbrennen und die benötigte Energie liefern. Fabriken, die Kohle, Zement und Stahl verwenden, können von Briketts profitieren, die aus einer manuellen Maschine hergestellt werden.

• Öffentlicher und privater CO2-Fußabdruck

  CO2-Fußabdrücke verstärken die globale Erwärmung. Öffentliche Einrichtungen und private Unternehmen können ihren CO2-Fußabdruck reduzieren, indem sie manuelle Brikettiermaschinen kaufen. Diese Maschinen können Biomasseabfälle in Brennstoff umwandeln, der sonst verrottet wäre und Kohlendioxid produziert hätte.

• Mischbrennstoffbriketts

  Einige manuelle Brikettiermaschinen verfügen über verschiedene Formen, um Briketts mit unterschiedlichen Zusammensetzungen herzustellen. Sie bestehen aus Rückständen aus verschiedenen Quellen wie Biomasse, Kohle und organischen Abfällen. Mischbrennstoffbriketts brennen besser als Einzelbrennstoffbriketts. Sie sind effizienter.

So wählen Sie manuelle Kohlebrikettiermaschinen aus

Beim Kauf eines manuellen Kohlebrikettierherstellers sollten Käufer sicherstellen, dass die Maschine aus strapazierfähigen und robusten Materialien hergestellt ist. Feste Materialien wie Gusseisen, Edelstahl oder legierter Stahl verleihen der Brikettiermaschine zusätzliche Festigkeit und Stabilität.

Darüber hinaus beeinflusst die Qualität des Materials die Leistung, Widerstandsfähigkeit und Wartungsanforderungen. Käufer sollten nach Maschinen suchen, die umfassenden Qualitätsprüfungen unterzogen wurden, um sicherzustellen, dass sie den internationalen Standards entsprechen. Solche Maschinen haben eine zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand.

Es ist auch wichtig, eine Maschine mit einer einfachen Bedienung zu erhalten. Solche Maschinen haben klare Anweisungen, intuitive Bedienelemente und leicht zu montierende Teile. Darüber hinaus sind Maschinen mit geringem Wartungsaufwand und einfachen Reinigungsprozessen einfacher zu bedienen.

Da Kohlebrikettiermaschinen in verschiedenen Größen erhältlich sind, ist es wichtig, die gewünschte Größe vor dem Kauf zu bestimmen. Größere Maschinen können teurer sein, mehr Strom verbrauchen und mehr Betriebsfläche benötigen. Kleine manuelle Brikettiermaschinen können hingegen weniger Briketts produzieren. Käufer sollten ihren Kohleabfall und ihren Brikettbedarf berechnen, um die ideale Maschinengröße für ihre Bedürfnisse zu bestimmen.

Überprüfen Sie vor dem Kauf, ob die manuelle Kohlebrikettiermaschine mit zusätzlichen Teilen geliefert wird. Einige Maschinen werden mit zusätzlichem Zubehör geliefert, das die Gesamtkosten des Betriebs senken kann. Zum Lieferumfang gehören beispielsweise Zuführförderer, Schneidwerkzeuge und Kühlsysteme.

Käufer sollten einen Lieferanten wählen, der Maschinenanpassungsoptionen bietet. Solche Lieferanten bieten Maschinen mit unterschiedlichen Kapazitäten und Drücken an, um verschiedene Kundenbedürfnisse und Anwendungen zu erfüllen. Außerdem verfügen die Brikettiermaschinen über Anpassungsoptionen wie Form- und Grössenformen.

Häufig gestellte Fragen zu manuellen Kohlebrikettiermaschinen

F1: Ist die manuelle Brikettiermaschine erschwinglich für kleine Unternehmen?

A1: Ja, im Vergleich zu einer elektrischen oder größeren Maschine ist eine manuelle Maschine erschwinglicher. Sie ermöglicht es kleinen Unternehmen, die Brikettherstellung mit einem begrenzten Budget zu starten.

F2: Können sich Bediener selbst in der Bedienung der manuellen Brikettiermaschine schulen?

A2: Ja, die Einfachheit des Designs bedeutet, dass sich Bediener schnell selbst schulen können. Grundlegende Kenntnisse über Brennstoff und Fütterungstechniken sind die wichtigsten Voraussetzungen.

F3: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Benutzer bei handbetriebenen Brikettiermaschinen treffen?

A3: Tragen Sie beim Umgang mit Rohmaterialien Schutzhandschuhe. Stellen Sie sicher, dass die Maschinenkomponenten vor dem Betrieb sicher befestigt sind. Überwachen Sie die Brikettierung genau. Befolgen Sie die Anweisungen in der Bedienungsanleitung.

F4: Wie hoch ist die Produktionskapazität einer manuellen Kohlebrikettiermaschine?

A4: Die Kapazität hängt von der Grösse der Maschine und der Arbeitszeit ab. Durchschnittlich können 20-50 Briketts pro Stunde produziert werden.

F5: Welche Arten von Rohmaterialien kann eine manuelle Brikettiermaschine verwenden?

A5: Neben Kohlenstaub können auch andere Biomasseabfälle wie Holzspäne, Stroh, Reisspelzen und landwirtschaftliche Rückstände verarbeitet werden. Das Mischen verschiedener Materialien kann die Brikettqualität verbessern.