Metso kegel brecher

Arten von Metso-Kegelbrechern

Metso-Kegelbrecher sind beliebte Gesteinsbrechgeräte in der Bergbau- und Bauindustrie. Sie verfügen über einen dünnwandigen zylindrischen Außenrahmen oder Mantel, der die Steine bewegt, und einen inneren Kegel, der als Schale oder Hohlraum bezeichnet wird und die zerkleinerten Steine ​​aufnimmt. Kegelbrecher lassen sich in zwei Hauptkategorien einteilen: statisch und dynamisch.

• Statische Kegelbrecher:

Statische Metso-Kegelbrecher werden typischerweise an einem festen Standort als Teil der gesamten Bergbau- oder Steinverarbeitungsinfrastruktur installiert. Sie sind für die Großproduktion und eine hohe Brechleistung ausgelegt. Da sie nicht mobil sind, zeichnen sich statische Kegelbrecher oft durch große Abmessungen und robuste Bauweise aus, um hohe Produktionsmengen über einen langen Zeitraum hinweg zu bewältigen. Zu den wichtigsten Vorteilen von statischen Modellen gehören die Effizienz und die Wirtschaftlichkeit für stark frequentierte Standorte. Nachteile sind die eingeschränkte Flexibilität und die hohen Ersatzkosten für die Wartung von Quarzit, Kieselsteinen und Granit.

• Dynamische Kegelbrecher:

Dynamische Kegelbrecher, oder mobile Kegelbrecher, bieten den entscheidenden Vorteil der Mobilität. Sie können leicht auf der Baustelle oder im Bergbaugebiet bewegt werden. Dies macht sie anpassungsfähig an sich ändernde Produktionsbedürfnisse und Standorte. Dynamische Metso-Kegelbrecher haben in der Regel eine kompaktere Größe und ein geringeres Gewicht als statische Modelle. Ihre Konstruktion betont die Tragbarkeit gegenüber den großen Abmessungen, die typisch für statische Einheiten sind. Mobile Kegelbrecher eignen sich für kleine bis mittlere Brechvorgänge, insbesondere dort, wo die Flexibilität des Standortorts sie nützlich macht. Dynamische Kegelbrecher haben jedoch in der Regel eine geringere Brechleistung als statische Modelle. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die erhöhte Vielseitigkeit der Positionierung und die schnelle Bereitstellung an neuen Standorten. Zu den Einschränkungen gehören geringere Produktionsmengen und Festigkeit im Vergleich zu statischen Maschinen, die für permanente Standorte bestimmt sind.

Spezifikation und Wartung von Metso-Kegelbrechern

Metso-Kegelbrecher sind für die Zerkleinerung verschiedener Materialtypen ausgelegt und haben je nach Modell unterschiedliche Spezifikationen.

• Leergewicht

  Das Gewicht eines Kegelbrechers hängt vom jeweiligen Modell ab. So ist der Metso MP2500 beispielsweise einer der größten Kegelbrecher und hat ein ungefähres Gewicht von 105.000 kg. Je größer die Brechleistung und die Leistung, desto schwerer wird der Kegelbrecher sein.

• Abmessungen

  Die Abmessungen eines Metso-Kegelbrechers variieren je nach spezifischem Modell. Beispielsweise betragen die Abmessungen des Metso GP100S 3.272 x 2.120 x 3.092 mm. Die Abmessungen des Kegelbrechers bestimmen, wo das Gerät in einer Arbeitsumgebung installiert werden kann.

• Kapazität

  Die Brechleistung eines Metso-Kegelbrechers hängt von seiner Größe ab. Beispielsweise kann das große Modell GP550 etwa 400 Tonnen pro Stunde zerkleinern. Die genaue Kapazität hängt vom zu zerkleinernden Material und der spezifischen Konfiguration der Maschine ab.

• Brechleistung

  Ein Metso-Kegelbrecher ist für die Zerkleinerung von Materialien unterschiedlicher Härte ausgelegt. Beispielsweise kann ein GP330-Kegelbrecher eine Leistung von bis zu 220 kW erzeugen. Die Brechleistung hängt von der Motorleistung und dem Getriebeübersetzungsverhältnis der Maschine ab.

• Brechkosten

  Metso-Kegelbrecher verursachen Brechkosten. Beispielsweise eignen sich GP500-Modelle für die Sekundärbrechung. Die Brechkosten hängen von den Spezifikationen ab. Beispielsweise sind die Kosten für die Zerkleinerung von 50 bis 200 mm großen Teilen auf 0 bis 20 mm große Teile unterschiedlich. Der Metso GP500 eignet sich nicht nur für die Sekundärbrechung, sondern auch für die Tertiärbrechung und Anwendungen mit schmaler Zuführung.

Wartung

Die Wartung des Metso-Brechgeräts ist entscheidend für seinen kontinuierlichen Betrieb und seine Langlebigkeit. Hier sind einige Tipps & Techniken zur routinemäßigen Wartung von Metso-Kegelbrechern:

• Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um die Daten zu aggregieren, die für die Wartung verwendet werden. Diese Daten sollten auf der Grundlage des Feedbacks der Mitarbeiter, die die Geräte täglich bedienen, berücksichtigt werden. Dies ist äußerst wichtig, damit die Wartungshäufigkeit reduziert werden kann, aber die Geräte stets in einem einwandfreien Betriebszustand sind.
• Routineteilewechsel sollten mit regelmäßigen Inspektionen kombiniert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Beobachter über hervorragende Geräte verfügen, die die am häufigsten verwendeten Teile bereits im Voraus ersetzen, was einen kontinuierlichen Betrieb mit minimalen Ausfallzeiten ermöglicht.
• Periodisch eine gründliche Reinigung durchführen, um angesammelten Staub und Schmutz zu entfernen, um zu vermeiden, dass zusätzliche Belastung auf Teile des Geräts ausgeübt wird, die durch das Vorhandensein von Schmutz und Ablagerungen verursacht werden könnten.
• Schmierpunkte müssen zuerst gereinigt werden, um das vorherige Fett oder Öl zu entfernen, bevor ein neuer Typ aufgetragen wird, da verschiedene Schmierstoffe möglicherweise andere Spezifitäten erfordern.
• Bei der Ersetzung beschädigter Teile während eines Reparaturvorgangs nach einem Unfall, bei dem Teile des Geräts beschädigt wurden, sollten nur Original-Ersatzteile von Metso verwendet werden. Dies gewährleistet deren Qualität und Kompatibilität mit den übrigen Teilen.
• Ein detailliertes Protokoll aller ausgeführten Aufgaben führen, in dem Datum, verwendete Werkzeuge, beteiligte Personen und alle ausgetauschten Teile festgehalten werden, damit bei Bedarf später einfach nachgeschlagen werden kann, wenn Zweifel aufkommen oder jemand mehr über die Wartungshistorie erfahren möchte.

Einsatz in verschiedenen Industrien

Der Metso-Kegelzerkleinerer ist in vielen Branchen weit verbreitet, z. B. im Bauwesen, in der Zementindustrie, im Eisenerz-, Kupfer-, Umweltbegrünungs-, Stahlherstellungsbereich usw. Er ist in der Lage, viele Arten von Steinen zu zerkleinern und ist somit zu einer unverzichtbaren Maschine im Infrastrukturbereich geworden.

In der Bergbauindustrie sind die wichtigsten Materialien Minen und Metalle. Zementkegelzerkleinerer müssen daher versuchen, harte Materialien wie diese Minen und Metallerze zu zerkleinern. Die Bauindustrie nutzt dieses Mittel in großem Umfang, um durch den aus dem zerkleinerten Material gewonnenen Zement solide Fundamente zu schaffen.

Zu den wichtigsten zerkleinerbaren Materialien, die Metso-Brecher verarbeiten, gehört Granit, der im Straßenbau und für Fundamente verwendet wird. Weitere in jedem Bauwerk vorkommende Metalle sind Marmor und Kalkstein, deren Steinbrüche diese Kegelbrecher problemlos einsetzen. Außerdem wird das aus ihm gewonnene Eisenerz mit Hilfe von Kegelzerkleinerern verarbeitet und raffiniert. Die Autobahnen und Straßen verwenden im Allgemeinen Basalt, dessen harte Oberfläche durch diese scheinbar hochwertige Brechvorrichtung mit großen Mengen verwendet wird.

Auf der anderen Seite nimmt die Umweltindustrie mit der intelligenten Verwendung von Kegelzerkleinerern ebenfalls schnell an Fahrt auf. Wenn der Schwerpunkt auf dem Recycling zerkleinerter Gegenstände wie einem Damm oder einer Straße liegt, dann ist nur ein Kegelzerkleinerer in der Lage, dies zu erreichen, da er eine Sekundärbrechung durchführt. Wird in diesem Fall nur ein Kegelbrecher verwendet, lässt sich die Art des Materials durch eine Kombination aus Kegelbrecher und Sieb relativ einfach klassifizieren.

Aus den oben genannten Beispielen ist ersichtlich, dass es die Kegelbrechermaschine in vielen Modellen und Ausführungen gibt, um sich an unterschiedliche Einsatzarten und Anforderungen anzupassen. Daher können Infrastruktureinkäufer schnell feststellen, was sie brauchen, und nach einer bestimmten Art von Kegelbrecher suchen.

Wie man Metso-Kegelbrecher auswählt

Bevor man sich für einen Kegelbrecher für ein Brechgeschäft entscheidet, ist es wichtig, einige kritische Fragen zu stellen, die entscheiden, ob die endgültige Wahl die Produktivität steigert oder nicht. Bei der Beantwortung dieser Fragen ist es wichtig, eine Liste von Anforderungen und Einschränkungen zu erstellen, wenn man nach dem idealen Kegelbrecher sucht.

Einige der Fragen, die man sich stellen sollte, sind:

• Welches Material wird zerkleinert? Die Art des zu zerkleinernden Materials bestimmt maßgeblich die Wahl des Kegelbrechers. Verschiedene Metso-Kegelbrecher sind für die Zerkleinerung verschiedener Materialtypen ausgelegt. Nachdem man den zu zerkleinernden Materialtyp bestimmt hat, ist es wichtig, die anderen Faktoren zu berücksichtigen, die die Eignung des Kegelbrechers bestimmen.
• Welche Aufgabegröße und maximale Ausganggröße sind erforderlich? Der Brechbereich des Metso-Kegelbrechers in Bezug auf den Durchmesser oder die Gewölbegröße drückt seine Fähigkeit aus, die Größe der Materialien, die er zerkleinern kann, zu regulieren. Dies wird typischerweise durch die Abmessungen des Kegels und die Konstruktion der Kavität definiert. Ein Kegelbrecher mit größerem Durchmesser kann in der Regel größere Aufgabegrößen verarbeiten und grobe Zuschläge produzieren. Kegelbrecher mit kleinerem Durchmesser sind hingegen für feinere Zerkleinerung ausgelegt und können kleinere, gleichmäßigere Zuschläge produzieren.
• Welche Produktionskapazität ist erwünscht? Verschiedene Modelle von Metso-Kegelbrechern haben unterschiedliche Produktionskapazitäten, die oft in Kubikmetern pro Stunde oder Tonnen pro Stunde angegeben werden. Diese Kapazität wird durch die maximale Brechkraft des Kegels, die Konstruktion seiner Brechkammer und seinen Betriebswirkungsgrad bestimmt. In einer Anlage, in der eine große Produktionskapazität erforderlich ist, ist es besser, sich für einen großen Kegelbrecher mit hoher Kapazität zu entscheiden, um den Anforderungen gerecht zu werden. In Steinbrüchen mit geringer Produktion können hingegen kleinere, aber dennoch effiziente Kegelbrecher eingesetzt werden.
• Welche Leistungsanforderungen gibt es? Metso-Kegelbrecher sind mit einer Vielzahl von Leistungsstufen erhältlich, die typischerweise in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen werden. Dies variiert von Modell zu Modell. Die Leistung eines Kegelbrechers bestimmt seine Fähigkeit, Materialien zu zerkleinern und seinen Energieverbrauch während des Betriebs. Ein Kegelbrecher benötigt einen gesunden Stromfluss, um optimal zu funktionieren. Diese Leistung wird benötigt, da der Motor sie verwendet, um die Hydrauliksysteme anzutreiben, die die Brech- und Freigabemechanismen halten.

FAQ

F1: Was ist das Prinzip von Kegelbrechern?

A1: Das Funktionsprinzip des Kegelbrechers besteht darin, das Material zwischen dem Mantel und der Schalenverkleidung zu brechen. Die angetriebene Exzenterhülse dreht den Mantel, der sich periodisch von der Schalenverkleidung entfernt und ihr nähert.

F2: Gibt es verschiedene Arten von Kegelbrechern?

A2: Es gibt vier gängige Arten von Kegelbrechern: Federkegelbrecher, einzylindrischer hydraulischer Kegelbrecher, mehrzylindrischer hydraulischer Kegelbrecher und Verbundkegelbrecher.

F3: Wie hoch ist die Brechleistung von Kegelbrechern?

A3: Die Brechleistung des Kegelbrechers beträgt in der Regel 30-250 Tonnen/Stunde, je nach Modell.

F4: Welche Vorteile haben Kegelbrecher?

A4: Einer der Hauptvorteile des Kegelbrechers ist, dass er eine große Anzahl von Produkten im Marktgebiet produzieren kann. Kegelbrecher sind außerdem einfach zu bedienen und zu warten, und die Kosten sind für verschiedene Unternehmensarten geeignet.