Mühle kalkstein

Arten von Kalksteinmühlen

Eine Kalksteinmühle ist eine Maschine, die verwendet wird, um Kalkstein zu Pulver zu mahlen. Das pulverisierte Kalkstein ist in verschiedenen Sektoren sehr nützlich. Die Kalksteinmühlen arbeiten nach verschiedenen Prinzipien und produzieren verschiedene Arten von Pulvern. Es gibt zwei Haupttypen von Kalksteinmühlen: den stationären Brecher und den tragbaren Brecher.

• Stationärer Brecher: Ein stationärer Brecher, der hauptsächlich aus Gusseisen besteht, verwendet eine Stromquelle, um den Stein zu zerbrechen. Im Inneren befindet sich ein Hochgeschwindigkeitsrotor, der den Stein mit großer Kraft gegen einen Umfang schleudert und kleinere Staubteile zerbricht. Obwohl er eine hohe Leistung und Produktionseffizienz bietet, nimmt er viel Platz ein. Außerdem kann die Installation eines stationären Brechers sehr teuer sein. Ein stationärer Kalkstein-Pulverisierer kann in einer einzigen Stunde 700 Tonnen verarbeiten.
• Tragbarer Brecher: Ein tragbarer Brecher ist mobiler. Er verwendet Elektrizität, um den Stein durch Schleudern gegen eine feste Oberfläche in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er ist kleiner, sodass Käufer ihn leicht an jedem beliebigen Ort platzieren können, aber seine Produktivität und Effizienz sind niedriger als die eines stationären Brechers. Im Durchschnitt kann eine mobile Kalksteinmühle in einer einzigen Stunde 250 bis 450 Tonnen verarbeiten.

Kalkstein kann in einer Mühle zu kleineren Pulverformen zerkleinert werden. Meistens wird Kalksteinpulver für diese Industrien hergestellt:

• Branntkalk: Branntkalk oder Calciumoxid wird hergestellt, wenn Kalkstein auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt wird, bis er sich zersetzt. Eine Kalksteinmühle kann zur Herstellung von Branntkalk verwendet werden.
• Löschkalk: Löschkalk oder Calciumhydroxid wird durch Zugabe von Wasser zu Branntkalk hergestellt. Eine Kalksteinmühle kann auch Löschkalk herstellen.
• Pulverisierter Kreide: Diese wird hergestellt, wenn der Stein zu sehr feinem Pulver zerkleinert wird. Sie wird in der Bau-, Stahl- und Gummiindustrie verwendet.

Abhängig von der in einer Kalksteinmühle verwendeten Technologie kann sie Kreide-, Lösch- oder Branntkalkpulver herstellen. Die Produkte werden in der Regel nach ihrer Feinheit bis zu 75 Mikrometer klassiert.

Spezifikationen & Wartung

Unter mehreren Faktoren, die die Kapazität einer Kalksteinmühle in der Lebensmittelindustrie beeinflussen, ist die Partikelgröße des Endprodukts eher größer. Dieser Faktor wirkt sich auf die Kapazität aus, da feinere Produkte mehr Energie im Mahlprozess verbrauchen.

Es stehen mehrere Kalksteinmahlmaschinen mit unterschiedlichem Energieverbrauch und Kapazität zur Verfügung.

• Kugelmühlen verbrauchen etwa 23 Kilowatt pro Tonne Energie, die im Prozess verbraucht wird.
• Ein Klassierer verbraucht etwa 3 Kilowatt.
• Brechermaschinen verbrauchen in der Regel etwa 7 Kilowatt.
• Granulator-Brecher verbrauchen etwa 5 Kilowatt.

Die Energiekapazität der gesamten Anlage ist wichtig, und der Energieverbrauch wird wichtiger, wenn der Kalkstein fein gemahlen werden muss, um Branntkalk oder Löschkalk zu produzieren. Die Kapazität liegt in der Regel zwischen 75 und 135 Kilowatt, wenn Kalkstein zur Herstellung von Kalk gebrannt wird. Wenn jedoch die Motorleistung der Maschine 55 Kilowatt beträgt, können etwa 14 Tonnen fein gemahlener Branntkalk hergestellt werden.

Zu den Verschleißteilen, die ausgetauscht werden müssen, gehören alle Siebe, insbesondere diejenigen zwischen dem Klassierer und der Mühle. Sie bestehen meist aus Mangan, und ihre Zusammensetzung kann je nach Erz variieren. Siebe können statisch, vibrierend oder eine Kombination aus beidem sein, z. B. 60 x 160 mm mit 30 Grad Winkel.

Andere Siebe könnten 25 x 160 mm mit 55 Grad Winkel sein. Siebe werden in der Regel monatlich geprüft, aber je nach Erz und Produkt müssen sie möglicherweise wöchentlich geprüft werden. Im Allgemeinen sind Siebe ein wichtiger Bestandteil der Produktionslinien, da bis zu 80 % der Siebe je nach Klassifizierung und Art der Siebe überprüft werden müssen.

Klassierer verwenden meist Lager, die vierteljährlich geprüft werden, aber bei detaillierten Lagern müssen sie möglicherweise monatlich geprüft werden. Es ist wichtig zu wissen, ob Handbücher für die Maschinen einer Kalksteinmühlenanlage erstellt wurden, da die Designs und Kenntnisse der einzelnen Hersteller unterschiedlich sein können.

Einige Kalksteinmühlen verwenden maßgeschneiderte Betriebsarten. Die Kenntnis des Wartungsplans ist entscheidend, aber Handbücher sind möglicherweise nicht verfügbar. Klassierer-Antriebsmotoren haben in der Regel eine Leistung von 2,2 kW (3 PS) und arbeiten sowohl an mechanischen als auch an elektrischen Teilen.

Kugelmühlenmaschinen werden in der Regel aus Gusseisen in Kombination mit legiertem Stahl hergestellt und werden in der Regel in Kombination mit wilden, elektrischen und Brennofen-Teilen betrieben. Ein typischer, einfacherer motorbetriebener Lernalgorithmus verbraucht etwa 5,5 kW. Aufgrund der verarbeiteten und transportierten Chemikalien mischen sich manchmal andere Züge, und es können etwa 3 bis 15 kW entlang des Förderbandes freigesetzt werden.

Einige Mühlen verwenden Stein anstelle von Stahl, und andere natürliche Produkte werden gemahlen, z. B. Kakaobohnen oder Kaffeebohnen. Im Durchschnitt verbrauchen Mühlen für andere Körner etwa 20 kW und benötigen 30 bis 70 kg Energie pro Mühle. Steingründer werden im GATA-Hilfsprojekt als eine am Boden befestigte Vorrichtung beschrieben, in die in der Mitte Getreide eingefüllt wird und das, nachdem es im ganzen Abschnitt herauskommt, sich auf 50 bis 100 Kilogramm aufteilt.

Reismühlen verbrauchen etwa 20 bis 30 kW, wenn brauner oder weißer Reis verarbeitet wird, und Baumwollmühlen benötigen in der Regel etwa 15-25 PS. Zucker und schwarzer Reis können mehr Energie bei der Verarbeitung benötigen: etwa 25-30 kW. Zuckermühlen sind im Allgemeinen einfacher zu mahlen, wie Kalkstein, daher benötigen sie möglicherweise nur 18-25 PS. Zuckermühlen haben mehr Zähne und verwenden Mahlmühlen anstelle von Stahl.

Kokosnussöl benötigt etwa 5-10 PS, und Walnuss und Ölfrüchte benötigen je nach Härte etwa 5-18 PS. Kohle benötigt in der Regel 15-20 PS und verwendet 12-20 Zähne und benötigt in der Regel 12-20 V-Zähne. Im Allgemeinen werden Kohlemahlmaschinen in der Maschinenindustrie aus Kohlenstoffstahllegierung hergestellt.

Szenarien für die Kalksteinmühle

• Zementproduktion:

  Die Hauptanwendung einer Kalksteinmühle ist die Produktion von Zement. Bei der Herstellung von Zement ist es von großer Notwendigkeit, Branntkalk und Löschkalk zu produzieren. Zementfabriken verwenden große Kalksteinmahlmaschinen, um den Kalk zu produzieren, der zur Herstellung von Zement benötigt wird. Darüber hinaus wird die Ausrüstung auch zur Vermahlung von Kalkstein zur Herstellung von Calciumcarbonat verwendet, das als Füllstoff verwendet wird und die Qualität des Zements verbessert.

• Entschwefelung von Kraftwerksabgasen:

  Die Umweltindustrie verwendet eine Kalksteinmühle als Material für die Entschwefelung von Kraftwerksabgasen. Wenn Schwefeldioxid im Rauchgas mit Calciumoxid im Kalkstein zu Calciumsulfat reagiert, wird diese große Mahlmaschine häufig verwendet, um die Luftverschmutzung zu reduzieren.

• Herstellung von Kalk:

  Ein großer Teil des mineralischen Kalksteins wird in der Mühle zerkleinert, um Calciumoxid herzustellen, das allgemein als Kalk bekannt ist. Kalk wird in 3 Hauptformen verwendet, nämlich Branntkalk, Löschkalk und Klumpenkalk.

• Glas- und Zementproduktion:

  Bei der Herstellung von Glas und Zement wird Calciumcarbonat im Produktionsprozess benötigt. Daher werden große Kalksteinmahlmaschinen verwendet, um das benötigte Calciumcarbonat herzustellen. Außerdem können die Maschinen auch zur Herstellung von Calciumhydroxid verwendet werden. Das resultierende Pulver kann entweder wasserfreies oder hydratisiertes Zement sein, das hauptsächlich Materialien der Bauindustrie sind.

So wählen Sie eine Kalksteinmühle

Unter den vielen Arten von Kalksteinmühlen, die zum Kauf angeboten werden, sollten Geschäftskäufer einige wichtige Merkmale sorgfältig berücksichtigen.

• Produktionsbedarf

  Zuallererst ist die Menge, die die Käufer produzieren müssen, die erste Überlegung. Es ist wichtig, Maschinen zu wählen, die den Mengenbedarf decken können. Industrieanlagen benötigen möglicherweise eine große Kalksteinmühle, während Kleinbetriebe möglicherweise mit einer kleineren auskommen können. Außerdem sollte der Bedarf an Produktfeinheit berücksichtigt werden. Kunden wollen Produkte mit bestimmten Korngrößen und Qualitäten verkaufen. Daher sollten Geschäftskäufer sicherstellen, dass die gewählte Kalksteinmühle Produkte der geforderten Größe und Qualität herstellen kann.

• Arten von Mühlen

  Für Geschäftskäufer ist es wichtig, die richtige Art von Maschine für ihren spezifischen Einsatz auszuwählen. Der Einfluss der Art der Maschine auf die Produktqualität und den Produktionsprozess ist erheblich. Abhängig vom Umfang der Verwendung können Geschäftskäufer aus Kleinserien-, Pilot- oder Großserienmaschinen wählen. Um unterschiedliche Produktionsbedürfnisse zu erfüllen, erfordern die Qualität und die Partikel des Kalksteins als Rohstoff auch, dass Geschäftskäufer die richtige Art von Maschine wählen.

  Außerdem muss die betriebliche Umgebung der Anlage mit der Maschine kompatibel sein, die zum Kauf in Betracht gezogen wird. Wenn die Arbeitsstätte beispielsweise stickig ist, wäre eine kühle Maschine vorzuziehen.

• Technologischer Fortschritt

  Aufgrund des hohen Verbrauchs an Kohle und der Auswirkungen ihrer Verbrennung auf das natürliche Phänomen sind einige fortschrittliche Kohlemahlmaschinen mit brillanten Luftfiltrations- und Entfeuchtungssystemen ausgestattet. Daher ist es für Geschäftskäufer von großer Bedeutung, diejenigen hochwertigen Maschinen unter vielen zu wählen, die die Umwelt vor den tödlichen Auswirkungen der Kohle schützen können.

• Weitere Kauftipps

  Käufer sollten sich die allgemeine Leistung der Mühle ansehen. Die wichtigsten Parameter wie die Motorleistung, die Leistung und der Geräuschpegel sollten im Fokus der Käufer stehen. Darüber hinaus ist die Vielseitigkeit der Zelle ebenfalls entscheidend. Eine Multifunktions-Kalksteinmühle kann Geschäftskäufern Geld und Platz sparen. Außerdem sind die Benutzerfreundlichkeit einer Maschine und viele andere Faktoren, wie z. B. Betriebskosten, Wartung und Verfügbarkeit von Ersatzteilen, entscheidend für einen Geschäftskäufer, der sich für eine Kalksteinmühle entscheidet.

  Schließlich ist es ratsam, einige Vorabforschungen anzustellen, indem man Rezensionen anderer Käufer liest. Außerdem sollten Geschäftskäufer die Preise von Kalksteinmühlen verschiedener Marken und Lieferanten vergleichen, um diejenige auszuwählen, die das beste Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.

FAQ

Q1: Welche Technologie wird in modernen Kalksteinmühlen eingesetzt?

A1: Moderne Kalksteinmühlen verwenden oft Hochdruckschwebemahlringe und -walzen, die die Kalksteinpartikel mahlen. Einige verwenden auch Feuchtigkeits- und elektronische Steuerungssysteme. Ersteres dient dazu, den Kalkstein zu befeuchten, und letzteres hilft, den gesamten Mahlprozess zu regulieren.

Q2: Wie hoch ist die Verarbeitungskapazität einer Kalksteinmühle?

A2: Die Verarbeitungskapazität einer Mühle für Kalkstein hängt von ihrem Modell und ihren Spezifikationen ab. Im Allgemeinen verarbeiten Kalksteinmühlen jedoch zwischen 3 und 40 Tonnen pro Stunde.

Q3: Was sind die Hauptmerkmale moderner Kalksteinmahlmaschinen?

A3: Diese Maschinen verfügen über ausgeklügelte Staubsammel- und -trennsysteme. Darüber hinaus verfügen moderne Mahlmaschinen für Kalkstein über automatische Schmier- und Kühlsysteme, um Verschleiß und Überhitzung bei längerem Gebrauch zu reduzieren.