Mühle maschinen

Arten von Mühlenmaschinen

Zu den Arten von Mühlenmaschinen gehören Scheibenmühlen, Hammermühlen, U-förmige Rohrmühlen, Kugelmühlen und andere Spezialmühlen.

• Scheibenmühlenmaschine

  Diese Maschine zerkleinert Materialien durch die Schleifkraft, die entsteht, wenn die Scheiben konisch sind und sich trennen. Das Hauptgestell, die Schleifscheiben, die Zuführeinrichtung und einige weitere Fertigungsteile machen diese industrielle Scheibenmühlenmaschine aus. Größere Materialien werden durch die konische Oberfläche der Scheiben in kleinere zerkleinert, die durch die Schwerkraft herausfallen. Es ist üblich, dass sich neben den Scheibenmühlen Luftabscheider befinden, um die kleineren Partikel zu sammeln und die größeren wieder in den Kreislauf zu bringen. Der konische Abstand zwischen den Scheiben bestimmt die endgültige Partikelgröße. Das Mahlen mit Scheibenmühlen ist in der chemischen, kunststoffverarbeitenden und lebensmittelverarbeitenden Industrie weit verbreitet.

• Hammermühlenmaschine

  Eine Hammermühlenmaschine zerkleinert Objekte durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall eines Rotors und von Hämmern. Sie zerkleinert Objekte, indem sie sie schlagen und zu kleineren Stücken mahlen. In Hammermühlen finden Benutzer einen Rotor, Hämmer, einen Zuführstutzen, ein Sieb, einen Auffangbehälter und einige weitere Teile. Die Materialien werden durch die Hochgeschwindigkeitshämmer zerkleinert, die sich zusammen mit dem Rotor drehen. Die Schlag- und Mahlbewegung schlägt das Material gegen das Siebgewebe oder die Siebe. Dann trennt das Siebgewebe die gemahlenen Materialien in den Auffangbehälter. Hammermühlen eignen sich für die chemische, Lebensmittel- und Tierfutterindustrie.

• Kugelmühlenmaschine

  Eine Kugelmühlenmaschine zerkleinert Objekte durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall von Edelstahlkugeln, die die Kammer ausfüllen. Die als Trenner verwendeten Nylon- und Gummisiebe bestimmen die Partikelgrößen. Größere Materialien werden wieder in den Kreislauf geführt, während kleinere im ersten Mahlzyklus herausfallen. Kugelmühlen sind sehr verbreitet und eignen sich für die Verarbeitung von Mineralerzen, Chemikalien und Zement. Diese Art von Mühlenmaschine verfügt über verschiedene Eigenschaften und Spezifikationen. Einige Varianten von Kugelmühlenmaschinen haben kombinierte Stangenmühlen. Das Kühlsystem ist in der Regel eine Jacke.

• Andere Spezialmühlen

  Zu den anderen spezialisierten Arten von Mühlenmaschinen gehören folgende:

  • Strahlmühlenmaschinen

    Eine Strahlmühlenmaschine pulverisiert Materialien durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsstrahlen aus Druckluft oder Dampf und hoher Scherkraftmischung, die aus der Fluidik in einer speziellen Mahlkammer erzeugt wird. Es ist sehr üblich, Zyklone, Sackfilter und Luftklassierer neben Strahlmühlen zu sehen, die die Partikel sammeln. Strahlmühlenmaschinen funktionieren perfekt mit der chemischen und materialverarbeitenden Industrie.

  • Kolloidmühlenmaschinen

    Eine Kolloidmühlenmaschine explodiert, zerkleinert und mahlt Materialien durch die hohe Scherkraft zwischen dem rotierenden Stahlrotor und den statischen Zähnen. Kolloidmühlenmaschinen funktionieren gut in der Lebensmittelverarbeitung, der Chemie und der pharmazeutischen Industrie. Es gibt zwei Hauptkomponenten von Kolloidmühlenmaschinen: den Homogenisierungsrotor und den Stator. Einige Kolloidmaschinen verfügen auch über eine Umwälzpumpe. Nachdem das Material in die Maschine gelangt und mit dem Zerkleinern beginnt, kann eine Umwälzpumpe das Material durch den Rotor und den Stator wieder durchfließen lassen. Diese Rezirkulation kann die endgültige Partikelgröße verbessern.

  • Dreirollenmühlenmaschinen

    Eine Dreirollenmühlenmaschine mahlt, zerkleinert und dispergiert Materialien durch die Reibungskraft zwischen drei horizontal angeordneten Zylindern, die sich in verschiedene Richtungen drehen. Die drei Walzen haben einen Spalt, der je nach Materialeigenschaften und Prozessanforderungen variabel ist. Dieser Spalt trägt auch dazu bei, den Dispersionsgrad zu erhöhen und die Partikelgröße des Endprodukts zu verringern. Die hintere Walze führt das verarbeitete Material zum Auslauf. Dreirollenmühlenmaschinen eignen sich perfekt für die chemische, kosmetische und Farbenindustrie.

Spezifikationen und Wartung von Mühlenmaschinen

Spezifikationen

• Produktionskapazität: Verschiedene Arten von Mehlmühlenmaschinen haben unterschiedliche Produktionskapazitäten. Kleinere Mehlmühlen produzieren etwa 100–500 kg pro Stunde, während größere mehrere tausend Kilogramm pro Stunde produzieren. Faktoren wie Maschinentyp, Leistung der Mahlmaschinen, Anzahl der Maschinen und Automatisierungsgrad beeinflussen die Kapazität.
• Installierte Leistung: Die von Mehlmühlen verbrauchte Leistung wird in Kilowatt (kW) gemessen. Kleinere Mühlen benötigen in der Regel etwa 10–50 kW Leistung, während größere mehrere hundert Kilowatt benötigen. Eine höhere Leistung führt zu einer höheren Mahleffizienz und Produktionskapazität.
• Verfügbare Getreidesorten: Einige Mehlmühlen verarbeiten eine Getreidesorte besser, während andere für die Verarbeitung vieler verschiedener Sorten ausgelegt sind. Beispielsweise ist eine Weizenmehlmühlenmaschine speziell für die Verarbeitung von Weizen konzipiert. Eine Reismehlmühlenmaschine hingegen ist ausschließlich für die Verarbeitung von Reis ausgelegt. Darüber hinaus können einige Modelle der Mehlmühle verschiedene Getreidesorten, darunter Mais, Hirse, Kichererbsen, Gerste und andere, zu Mehl verarbeiten. Dies hängt vom Design der Maschine und dem verwendeten Mahlmechanismus ab.
• Abmessungen der Ausrüstung: Eine kleine Mehlmühlenmaschine oder eine große nimmt unterschiedliche Platzmengen ein. Für den Kleinbetrieb sind die Maschinen eher wie ein großer Tisch, so dass sie gut in den Werkstatt-Raum passen. Für den Großbetrieb sind die Maschinen größer, wie ein kleines Gebäude. Für einen Kleinbetrieb beträgt die benötigte Fläche etwa 1–2 Quadratmeter. Für einen Großbetrieb sind es 10–50 Quadratmeter.
• Staubentfernungssystem: Da das Mahlen von Getreide viel Staub produziert, ist ein gutes Staubentfernungssystem unerlässlich. Ein wichtiger Teil des Prozesses, die Staubsammelausrüstung, ermöglicht den sicheren Betrieb der Maschine und erfüllt die Umweltstandards. Kleinere Maschinen produzieren in der Regel etwa 100-500 Kilogramm Mehl; größere produzieren mehr als 1000 Kilogramm Staubsammelsysteme sind eher wie ein Vakuumsack, der mit einem Staubsammelsack ausgestattet ist.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie regelmäßig Staub und Rückstände von der Oberfläche, den Führungen und anderen Teilen der Mühlenmaschine, um deren sauberen und hygienischen Zustand zu erhalten. Mehlmühlen produzieren große Mengen an Staub. Dessen Sammlung und Entsorgung sind sehr wichtig.
• Schmierung von Teilen: Schmieren Sie die Zahnräder, Lager und andere bewegliche Teile der Mehlmühlenmaschine regelmäßig mit geeigneten Schmiermitteln, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Schmierung verhindert, dass die Maschinen beim Mahlen quietschen, und sorgt für einen einwandfreien Betrieb der Maschinen. Die Schmierung muss häufig erfolgen, aber Maschinenführungen und andere häufig benutzte Teile der Maschine müssen regelmäßig geölt werden.
• Austausch von Verschleißteilen: Im Laufe der Zeit werden die Messer, Siebe und andere Teile der Mehlmühlenmaschine durch Reibung und Abnutzung abgenutzt. Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch und ersetzen Sie die Verschleißteile, um die bestmögliche Leistung und Produktqualität der Maschine zu erhalten.
• Wartung der Staubsammelausrüstung: Der Staubsammler sollte regelmäßig entleert und geprüft werden. Auch der Vakuumlüfter und die Rohrleitungen sollten gereinigt werden. Das einwandfreie Funktionieren eines Staubsammlers gewährleistet die Sicherheit und Umweltverträglichkeit einer Mühlenmaschine.
• Regelmäßige Fehlersuche und Wartung: Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine Fehlersuche und Wartung der kritischen Teile der Mehlmühlenmaschine durch, wie z. B. Motor, Lager, Zahnräder und Getriebe. Überprüfen Sie auf Probleme wie lose Teile, ungewöhnliche Geräusche und übermäßige Temperaturen, und beheben Sie diese bei Bedarf.

Einsatzszenarien von Mühlenmaschinen

Es ist wichtig zu beachten, dass die geeigneten Einsatzszenarien für eine Maismühlenmaschine in erster Linie von ihrer Kapazität, Technologie und ihrem Zielmarkt abhängen. Hier sind einige typische Einsatzszenarien.

Kommerzielle Mühlen sind Mehlproduktionsfabriken, die verschiedene Mehlsorten direkt an Bäckereien, Lebensmittelgeschäfte, Restaurants und andere Lebensmittelhersteller verkaufen. Diese unabhängigen Unternehmen verfügen in der Regel über Mühlenmaschinen mit hoher Kapazität, die große Mengen an Mais verarbeiten können, um die Anforderungen ihrer Kunden zu erfüllen. Sie verfügen außerdem über fortschrittliche technologische Funktionen, die es ihnen ermöglichen, verschiedene Mehlsorten herzustellen. Einige verfügen sogar über die Möglichkeit, Spezialmehl herzustellen, wie z. B. glutenfreies oder proteinreiches Mehl.

Viele Getreideverarbeitungsbetriebe nutzen Maismühlenmaschinen als ihre primäre Einnahmequelle. Sie verkaufen das Mehl an größere Lebensmittelverarbeitungsbetriebe, die es als Zutat in ihren Produkten verwenden. Brennereien, die Whisky und andere alkoholische Getränke verarbeiten, suchen oft Maismühlenbetriebe auf, um sich mit dem Rohstoff zu versorgen. Einige Maismühlenbetriebe verfügen über eine spezielle Technologie, die es ihnen ermöglicht, Stärke aus dem Mais zu extrahieren, die zur Herstellung von Ethanol verwendet wird.

Großhändler kaufen in der Regel größere Mengen an Mehl von Maismühlenmaschinen als Einzelhandelsgeschäfte. Sie können das Mehl an Restaurants, Bäckereien oder andere Lebensmittelhersteller vertreiben. In vielen Städten liefern größere Maismühlen Mehl an Großhändler, die es dann an kleinere Einzelhandelsgeschäfte vertreiben.

Exportunternehmen verkaufen Maismehl auf Überseemärkte. Einige Länder haben eine höhere Nachfrage nach Maismehl als andere, und bestimmte Spezialarten von Maismehl sind auf ausländischen Märkten beliebter. Unternehmen, die sich auf den Export von Maismehl spezialisiert haben, pflegen in der Regel enge Beziehungen zu internationalen Käufern.

Einige Einzelhandelsgeschäfte haben sich auf den Verkauf von Maismehl sowie anderen Getreidemehlen spezialisiert. Diese Geschäfte befinden sich in der Regel in Gegenden mit einer hohen Kundendichte, die daran interessiert sind, ihr eigenes Brot und andere Produkte zu backen, die bestimmte Mehlsorten erfordern.

Bauernhöfe, die Mais anbauen, verwenden Mühlenmaschinen in erster Linie zur Verarbeitung des Getreides für Tierfutter. Nutztiere – insbesondere Rinder, Hühner und Schweine – benötigen eine abwechslungsreiche Ernährung, die Maismehl enthält. Kleinere Maismühlenmaschinen werden häufig in ländlichen Gebieten in der Nähe von Bauernhöfen aufgestellt, um eine kostengünstige Quelle für Tierfutter in der Nähe des Standorts der Bauernhöfe zu bieten.

Institutionelle Küchen in Schulen, Universitäten, Krankenhäusern und anderen großen Einrichtungen verwenden manchmal Maismühlenmaschinen, um Maismehl für ihre eigenen Kantinen oder Speisesäle herzustellen. Diese Einrichtungen haben in der Regel einen höheren Bedarf an Maismehl als an Maismehl, aber einige bedienen auch ihre eigenen Studenten und andere Studenten in ihren Räumlichkeiten.

So wählen Sie Mühlenmaschinen aus

Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren, bevor Sie die zum Verkauf stehende Mühlenmaschine kaufen, da diese Ihnen nach dem Einkauf helfen werden.

• Produktionslinie: Bei der Auswahl einer Mühlenmaschine ist es wichtig, die Produktionslinie mit einer bestimmten Kapazität für den vorgesehenen Zweck zu priorisieren. Die Konzentration auf diese Mindestanforderung kann Zeit und Ressourcen sparen, die für ständige Maschinen-Upgrades oder -Reparaturen aufgewendet werden. Dieser Ansatz kann auch zu erheblichen Kosteneinsparungen führen, indem in eine Mühlenmaschine investiert wird, die den Produktionsbedarf ausreichend deckt, anstatt in eine Maschine, die nicht ausreicht und häufige zusätzliche Ausrüstung erfordert.
• Rohmaterial: Das Verständnis der unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Rohmaterialien ist entscheidend bei der Wahl einer Mühlenmaschine, da sie alle einzigartige Mahlherausforderungen bieten. Durch die sorgfältige Bewertung der Eigenschaften jedes Materials, einschließlich Größe, Form, Gewicht, Feuchtigkeitsgehalt und chemischer Zusammensetzung, kann man in Mahlgeräte investieren, die perfekt für die Verarbeitung aller Materialien geeignet sind.
• Anlagenlayout: Das Anlagenlayout erfordert eine sorgfältige Überlegung der Position und der Abmessungen aller Komponenten, die am Produktionsprozess beteiligt sind. Dazu gehört nicht nur die Mühlenmaschine, sondern auch der Silo, die Förderbänder und alle zusätzlichen Maschinen, die für die Unterstützung des Mahlvorgangs erforderlich sein können. Es ist wichtig sicherzustellen, dass für jedes Element genügend Platz vorhanden ist und dass sie nahtlos integriert werden können, um effizient zusammenzuarbeiten.
• Budgetbeschränkungen: Budgetbeschränkungen sind ein wichtiger Aspekt, der zu berücksichtigen ist, da die verfügbaren finanziellen Ressourcen den endgültigen Entscheidungsfindungsprozess hinsichtlich der Auswahl der Mahlgeräte maßgeblich beeinflussen werden. Man muss die Auswirkungen dieser Einschränkung auf die Wahl des Materials, die Produktionskapazität und die technologischen Merkmale sorgfältig abwägen und sicherstellen, dass die ausgewählte Maschine mit den Budgetbeschränkungen übereinstimmt, ohne die wesentlichen Anforderungen zu beeinträchtigen.
• Lokaler technischer Support: Das Vorhandensein von lokalem technischem Support ist ein entscheidender Faktor, der bei der Wahl eines Mühlenherstellers zu berücksichtigen ist. Er spielt eine wichtige Rolle, um eine schnelle und effiziente Maschinenwartung und -pflege zu gewährleisten. Die Entscheidung für einen Mühlenhersteller, der leicht zugängliche lokale Vertreter anbietet, die über das Fachwissen verfügen, um rechtzeitig Hilfe zu leisten, kann das Risiko von längeren Maschinenstillständen deutlich reduzieren. Dies wiederum trägt dazu bei, Produktionsunterbrechungen zu minimieren und die betriebliche Effizienz insgesamt zu verbessern.
• Kundenbewertungen: Die Aussagen von Kunden, die sich für die gleichen Mahlgeräte entschieden haben, bieten wertvolle Einblicke in ihre Erfahrungen. Diese Bewertungen können dem Käufer bei der informierten Auswahl helfen, indem sie Licht auf die Vor- und Nachteile der in Betracht gezogenen Mühlenmaschine werfen. Durch die sorgfältige Analyse des Feedbacks anderer Kunden kann man ein besseres Verständnis der Leistung der Maschine gewinnen.

FAQ

F1: Was sind die neuesten Trends bei Mehlmühlenmaschinen?

A1: Die neuesten Trends bei Mehlmühlenmaschinen konzentrieren sich auf intelligente Technologie, Nachhaltigkeit, Effizienz und Automatisierung. Mehlmühlenmaschinen verfügen jetzt über integrierte Cloudsysteme, die eine Fernüberwachung und -steuerung ermöglichen und Einblicke in Echtzeit-Datenanalysen und den Systemstatus bieten. Dies hilft bei der prädiktiven Wartungsplanung, reduziert Ausfallzeiten und optimiert die Systemleistung. Nachhaltige Praktiken werden nun von der Branche betont, wie z. B. Recycling und der Einsatz erneuerbarer Energien. Mehlmühlenfabriken wollen Solarpaneele als Energiequelle für ihre Maschinen einsetzen. Automatisierung ist ein weiterer Trend in der Mühlenindustrie. Maschinen werden jetzt weiter automatisiert, wobei Müller nur noch die Parameter einstellen und das Getreide in das automatische System einführen müssen.

F2: Wie funktionieren Mehlmühlenmaschinen?

A2: Wenn man versteht, wie die Hauptteile einer Mehlmühlenmaschine funktionieren, versteht man auch, wie Mühlenmaschinen funktionieren. Das Getreide wird mit einer Zuführeinrichtung oder einem Band in die Maschine geführt. Die Zuführeinrichtung ist in der Regel automatisch und sorgt dafür, dass das Getreide gleichmäßig in den Mahlteil der Maschine fällt. Die Mühlenmaschine zerkleinert das Getreide durch Druck, Hitze und Reibung in kleinere Stücke. Die kleinen Stücke werden dann durch Siebung, Luftklassierung oder Zyklontrennverfahren zu Mehl verarbeitet. Schließlich werden die Endprodukte - Grütze, Mehl oder Kleie - dann verpackt oder zu anderen Produkten weiterverarbeitet.

F3: Wie lang ist die Lebensdauer einer Mehlmühlenmaschine?

A3: Die Lebensdauer einer Mehlmühlenmaschine hängt von ihrem Typ und ihrer Größe, den Materialien, aus denen sie hergestellt ist, ihrer Qualität und Verarbeitung, der Häufigkeit der Nutzung, der Wartung und Pflege sowie der Umgebung ab, in der sie eingesetzt wird. Eine kleine Mehlmühlenmaschine kann zwischen 10 und 15 Jahre halten. Große industrielle und kommerzielle Mühlenmaschinen können mit ordnungsgemäßer Wartung bis zu 20 bis 25 Jahre oder länger halten.