Misch disperser

Arten von Mischdispergierern

Ein industrieller Mischdispergierer ist eine Maschine, die die Funktionen des Mischens und Dispergierens ausführt. Es gibt zwei Haupttypen von industriellen Mischdispergierern: Hochgeschwindigkeits- und Niedriggeschwindigkeits-Mischdispergierer.

• Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierer: Ein Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierer ist eine Maschine, die die Durchflussmenge und den Druck einer Flüssigkeit erhöht, indem sie einen Motor verwendet, der den Stab mit hoher Geschwindigkeit dreht. Neben der Erhöhung der Durchflussmenge und des Drucks von Flüssigkeiten werden Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierer auch häufig verwendet, um Feststoffe in einer Flüssigkeit aufzuschließen. So können Hochgeschwindigkeits-Mischdispergierer beispielsweise große Pigmentpartikel in Farbe aufbrechen, um eine gleichmäßige Farbausbreitung zu gewährleisten. Darüber hinaus hat sich der Hochleistungs-Mischdispergierer in der Lebensmittelindustrie als äußerst beliebt und erfolgreich erwiesen, da er beim Emulgieren und Homogenisieren verschiedener Lebensmittelprodukte effektiv ist und so ihre Textur, Stabilität und Haltbarkeit verbessert.
• Niedriggeschwindigkeits-Mischdispergierer: Niedriggeschwindigkeits-Mischdispergierer werden in der Regel zum Mischen großer Volumina von hochviskosen Flüssigkeiten verwendet. Außerdem können sie empfindliche Mischaufgaben bewältigen, ohne dass die Gefahr der Produktzersetzung besteht. Darüber hinaus sind Niedriggeschwindigkeits-Mischdispergierer in verschiedenen Modellen erhältlich, darunter Platten-, Scheiben- und Anker-Designs. Jedes Modell ist besser für bestimmte Anwendungen und Fluidcharakteristika geeignet. Ein weiteres interessantes und beliebtes Modell von Niedriggeschwindigkeits-Mischdispergierern ist das Planetenmodell. Die Planetenkonstruktion dispergiert, mischt und bewegt Produkte von Seite zu Seite. Darüber hinaus ist sie ideal für Produkte mit hoher Viskosität und mehreren umgekehrten Tiefen. Niedriggeschwindigkeits-Mischdispergierer finden auch Verwendung in der chemischen Mischtechnik, bei der Kosmetikformulierung und bei der Herstellung von Klebstoffen.

Neben den oben genannten gibt es auch weitere Variationen von Mischdispergierern. Der Vakuum-Mischdispergierer ist ein Dispergierer, der ein starkes homogenes Vakuum-Mischen anwendet, um Luft aus dem Produkt zu entfernen. Darüber hinaus ist der Inline-Mischdispergierer ein Gerät, das ein kontinuierliches Mischen und Dispergieren von Flüssigkeiten ermöglicht, während diese durch eine Pipeline fließen.

Spezifikationen und Wartung

Industrielle Mischdispergierer haben je nach Modell unterschiedliche Spezifikationen. Hier sind einige typische Spezifikationen, die Mischdispergierer in der Regel aufweisen.

• Motorleistung

  Mischdispergierer haben eine unterschiedliche Motorleistung, die in Watt oder Pferdestärken gemessen wird. Ihre Motorleistungen bestimmen die Viskosität der Materialien, die sie verarbeiten können. Hochviskose Flüssigkeiten erfordern mehr Motorleistung. Im Allgemeinen haben Dispergierer für niedrigviskose Flüssigkeiten eine Motorleistung von etwa 100-500 Watt. Mittel- bis hochviskose Materialien haben Dispergierer mit einer Motorleistung von etwa 500 Watt bis 2 PS. Für sehr hochviskose Materialien kann die Motorleistung der Dispergierer mehr als 2 PS betragen.

• Arbeitsvolumen

  Das Arbeitsvolumen bezieht sich auf die maximale Materialkapazität, die ein Dispergierer verarbeiten kann. Es wird meist in Litern oder Gallonen gemessen. Einige Mischdispergierer bieten eine Flüssigkeitskapazität von nur 50 ml, während andere bis zu 5000 Liter aufnehmen können. Kleine Arbeitsvolumen-Dispergierer eignen sich gut im Labor für die Kleinserienproduktion. Großvolumige Mischdispergierer mit höherer Kapazität sind hervorragend für den industriellen Einsatz geeignet.

• Geschwindigkeitsregelung

  Mischdispergierer verfügen über eine Geschwindigkeitsregelung, die es ermöglicht, die Dispergiergeschwindigkeit je nach Materialbedarf anzupassen. Die Geschwindigkeit wird meist in Umdrehungen pro Minute (U/min) gemessen. Einige Modelle haben eine einzelne Motoreinstellung mit Geschwindigkeiten von 500 – 2000 U/min. Fortgeschrittenere Mischdispergierer haben eine variable Motoreinstellung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 10.000 U/min oder mehr.

• Klingen

  Im Allgemeinen haben Mischdispergierer je nach Marke und Modell unterschiedliche Klingen. Die Klingenform und -größe beeinflusst die Verarbeitung des Materials. Jede Klinge funktioniert sehr gut für einen bestimmten Materialtyp.

Wartung

Um sicherzustellen, dass ein Mischdispergierer ordnungsgemäß funktioniert und seine Lebensdauer verlängert wird, ist es wichtig, eine Wartungsroutine zu befolgen. Nachfolgend finden Sie einige wichtige Wartungshinweise:

• Reinigen Sie den Mischdispergierer nach Gebrauch immer gründlich. Dies verhindert, dass sich Materialablagerungen an verschiedenen Stellen des Geräts bilden.
• Stellen Sie sicher, dass alle Teile des Mischdispergierers häufig geschmiert werden. Die Schmierung sorgt dafür, dass sich die beweglichen Teile reibungslos bewegen, und reduziert unnötigen Verschleiß.
• Es ist wichtig, den Dispergierer regelmäßig auf Schäden oder verschlissene Teile zu überprüfen. So werden Probleme frühzeitig erkannt und schnell behoben. Außerdem wird ein weiterer Schaden am Gerät verhindert.
• Stellen Sie immer sicher, dass die Motorleistungseinstellung an das zu verarbeitende Material angepasst ist. Der Betrieb mit der richtigen Leistung verhindert eine Überlastung des Motors.

Szenarien für Mischdispergierer

Dispergierer-Mischer haben aufgrund ihrer Eigenschaften und Arbeitsfähigkeiten verschiedene Einsatzbereiche. Hier ein kurzer Blick auf einige Szenarien für Mischdispergierer:

• Chemische Industrie

  Dispergierer-Mischer werden in der chemischen Industrie zur Verarbeitung von Chemikalien wie Harzen, Farben, Beschichtungen, Klebstoffen, Emulsionen und vielem mehr eingesetzt. Sie werden eingesetzt, um feste Partikel, Flüssigkeiten und Gase zu mischen, wodurch eine gleichmäßige Mischung und Dispersion der Materialien erzielt wird.

• Lebensmittelindustrie

  In der Lebensmittelindustrie werden Dispergierer-Mischer zur Verarbeitung von Materialien wie Fruchtsäften, Milchprodukten, Soßen und vielem mehr eingesetzt. Sie spielen eine wichtige Rolle beim Emulgieren, Mischen und Dispergieren von Lebensmittelzutaten, um die Stabilität und Qualität des Produkts zu gewährleisten.

• Kosmetik und Körperpflege

  Dispergierer-Mischer werden in der Kosmetik- und Körperpflegeproduktindustrie zur Verarbeitung von Materialien wie Cremes, Lotionen, Shampoos und vielem mehr eingesetzt. Sie werden eingesetzt, um eine gleichmäßige Mischung, Dispersion fester Partikel und Emulgierung von Öl und Wasser zu erreichen.

• Pharmazeutische Industrie

  Dispergierer-Mischer spielen eine wichtige Rolle beim Mischen von Pulvern, Flüssigkeiten und Dispersionen fester Partikel in der pharmazeutischen Industrie. Sie werden zur Herstellung von Emulsionen, Suspensionen, Salben und anderen Darreichungsformen von Arzneimitteln verwendet.

• Kunststoff- und Kautschukindustrie

  In der Kunststoff- und Kautschukindustrie werden Dispergierer-Mischer eingesetzt, um Verstärkungsmaterialien, Füllstoffe und andere Additive zuzusetzen. Sie erreichen eine gleichmäßige Mischung, Dispersion und Einarbeitung, was die Qualität und Leistung von Kunststoff- und Kautschukmaterialien verbessert.

• Tinten- und Beschichtungsfertigung

  Dispergierer-Mischer werden in der Tinten- und Beschichtungsfertigung eingesetzt, um eine gleichmäßige Dispersion von Pigmenten, Füllstoffen und anderen festen Materialien zu erreichen, wodurch die Stabilität und Qualität der Produkte verbessert wird.

• Bauindustrie

  Dispergierer-Mischer werden eingesetzt, um Materialien wie Zement, Mörtel, Beschichtungen und vielem mehr zu verarbeiten. Sie werden eingesetzt, um eine gleichmäßige Mischung, Dispersion fester Partikel zu erreichen, wodurch die Qualität und Leistung von Baustoffen verbessert wird.

• Biotechnologie und Lebensmittelfermentation

  In den Bereichen Biotechnologie und Lebensmittelfermentation werden Dispergierer-Mischer eingesetzt, um eine gleichmäßige Verteilung und Mischung von Mikroorganismen zu gewährleisten, wodurch die Stabilität und Effizienz des Fermentationsprozesses sichergestellt wird.

So wählen Sie Mischdispergierer aus

Einige Tipps für Käufer von Mischmaschinen, die ihnen helfen, geeignete industrielle Mischdispergierer für ihre Bedürfnisse zu identifizieren:

• Industrielle Anwendung

  Berücksichtigen Sie den Anwendungsbereich. Verschiedene Branchen haben unterschiedliche Mischanforderungen. Wählen Sie einen Mischdispergierer, der speziell für die jeweilige Aufgabe ausgelegt ist. Wählen Sie beispielsweise einen essbaren Mischdispergierer für die Lebensmittelherstellung oder einen chemischen Mischdispergierer für die chemische Industrie.

• Viskosität

  Achten Sie auf die Viskosität des zu verarbeitenden Materials. Mischdispergierer gibt es in verschiedenen Leistungsstufen und Ausführungen, um unterschiedliche Viskositäten zu bewältigen. Wählen Sie einen Dispergierer, der in der Lage ist, Materialien mit der angegebenen Viskosität effektiv zu mischen.

• Kapazität

  Berücksichtigen Sie die benötigte Mischkapazität. Mischdispergierer sind in verschiedenen Größen und Leistungsstufen erhältlich, um unterschiedliche Volumina zu bewältigen. Wählen Sie einen Dispergierer, der das erforderliche Mischvolumen aufnehmen kann, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

• Schubkraft

  Denken Sie über die Höhe der Misch- und Schubkraft nach, die für das jeweilige zu verarbeitende Material erforderlich ist. Einige Materialien benötigen für ein effektives Mischen eine hohe Schubkraft, während andere ein schonenderes Mischen erfordern. Wählen Sie einen Mischdispergierer, der die gewünschte Schubkraft für das jeweilige Material bietet.

• Materialverträglichkeit

  Stellen Sie sicher, dass der Mischdispergierer mit den Temperatur- und Druckbedingungen des Materials kompatibel ist. Wenn der Mischprozess hohe Temperaturen oder Drücke beinhaltet, wählen Sie einen Dispergierer, der diesen extremen Bedingungen standhalten kann.

Mischdispergierer Q und A

F1 Was ist der Unterschied zwischen einem Mixer und einem Rührwerk?

A1 Ein Mixer ist eine Maschine, die Materialien mit unterschiedlichen Viskositätsstufen zu homogenen Produkten kombiniert. Mixer können alle Zutaten vollständig einarbeiten, einschließlich der am Boden des Topfes. Dispergierer sind beispielsweise Mixer, die zum Kombinieren von flüssigen Produkten verwendet werden. Sie haben Klingen, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen, um feste Zutaten in flüssige Zutaten zu scheren, zu brechen oder zu ziehen, was sie für das Mischen von Produkten mit niedriger bis mittlerer Viskosität geeignet macht. Mixer werden hauptsächlich in der Lebensmittel-, Chemie- und Kosmetikindustrie eingesetzt, wo die Endprodukte verfeinert sein müssen und eine gleichbleibende Qualität aufweisen müssen. Rührwerke hingegen werden manuell oder mechanisch zum Mischen von Flüssigkeiten verwendet. Sie haben nicht die gleichen Geschwindigkeitsstufen oder die gleiche Leistung wie ein Mixer, und sie können keine Produkte mit einer niedrigeren oder höheren Viskosität als ihre empfohlenen Werte verarbeiten.

F2 Wie funktionieren Dispergierer?

A2 Dispergierer haben eine Welle und eine Scheibe. Die Scheibe ist am Ende der Welle montiert, und wenn der Dispergierer eingeschaltet wird, dreht sich die Welle mit hoher Geschwindigkeit, wodurch sich die Scheibe dreht. Das Drehen der Scheibe erzeugt einen großen nach unten gerichteten Flüssigkeitsstrom. Der nach oben gerichtete Strom wird auch als Pumpaktion des Dispergierers bezeichnet. Dieses Strömungsmuster drückt Agglomerate in die schnell rotierende Scheibe. Die Kräfte, die auf den Dispergierer wirken, brechen die innere Bindung des Agglomerats auf und dispergieren es so in das flüssige Medium.

F3 Hat der Mixer verschiedene Geschwindigkeiten?

A3 Ja, der Mischdispergierer hat mehrere Geschwindigkeitsstufen, einige Modelle haben bis zu 10 verschiedene Geschwindigkeiten. Der Motor ist stark genug, um die Einstellungen zu ändern, sodass der Shaker Zutaten von niedriger bis hoher Viskosität mischen kann. Einige Mischdispergierer verfügen über eine Geschwindigkeitsregelungsfunktion mit einer digitalen Anzeige, so dass Benutzer die gewünschte Geschwindigkeit auswählen können.

F4 Was sind die Sicherheitsvorkehrungen für einen Mischdispergierer?

A4 Mischdispergierer sind sicher zu bedienen, wenn die Bediener die Anweisungen des Herstellers befolgen. Bei der Handhabung von Pulvern und Flüssigkeiten, die Staub erzeugen, müssen Benutzer einen Gesichtsatemschutz tragen. Der Schutz des Dispergierers sollte nur entfernt werden, wenn die Maschine ausgeschaltet ist, nicht während des Mischvorgangs. Bediener sollten ihre Hände und lose Kleidung immer von den beweglichen Teilen des Dispergierers fernhalten. Maschinenbauteile, die sich während des Betriebs erhitzen, sollten vermieden werden, um Verbrennungen zu vermeiden. Das Mischen von Flüssigkeiten und Pulvern sollte über die empfohlene Grenze hinaus erfolgen, um eine Überlastung und Herstellungsschmerzen zu vermeiden.