Nordberg hp100 brecher

Arten von Nordberg HP100 Brechern

Die Nordberg HP100 Serie ist Teil der Hochleistungs-Kegelbrecher. Ein Nordberg HP100 Brecher ist eine Maschine, die verwendet wird, um verschiedene Arten von Gesteinen und Materialien zu brechen und zu zerkleinern. Der HP100 selbst ist eine kleine, aber dennoch leistungsstarke Maschine unter seinen Geschwistern in der High-Performance-Serie. Diese Brecher verwenden ein computergesteuertes Zuführsystem, das das zugeführte Material zerkleinert, indem es seine Größe durch Kompression und Zusammendrücken reduziert. Die Auskleidung des Kegels und der untere Mantel bilden einen Raum, in dem das Material zerkleinert wird.

Kegelbrecher gibt es in verschiedenen Typen und Modellen, um die unterschiedlichen Geschäftsanforderungen in der Industrie zu erfüllen. Einige der bemerkenswerten Unterschiede sind ihre Aufgabegröße und ihre Ausgangsgröße. Die Kegelbrecher sind allgemein dafür bekannt, ein relativ kleineres Endprodukt im Vergleich zur Primär- und Sekundärzerkleinerung zu haben. Beispielsweise sind der HP300 und der HP400 größer als das HP100 Modell. Von den drei Modellen eignet sich der HP100 besser für kleine Aufgabengrößen. Weitere Modelle der Serie sind:

• HP200: Dieses Modell ist ideal für mittlere Aufgabengrößen. Es hat einen größeren Rahmen als der HP100, wodurch mehr Material verarbeitet werden kann. Es wird am häufigsten im Bergbau eingesetzt.
• HP300: Aufgrund seines großen Rahmens zerkleinert der HP300 Material mit viel mehr Kapazität. Es ist eine optimale Wahl für technische und anspruchsvolle Anwendungen in der Bergbauindustrie.
• HP400: Dieses Modell sitzt nahe an den größeren Modellen der Nordberg-Familie. Es produziert ein hochwertiges Aggregat und wird sowohl für den Bergbau als auch für die Gesteinsaufbereitung verwendet.
• HP500: Mit einer größeren Struktur und Gesamtgröße wird der HP500 für Großprojekte verwendet. Es verfügt über die Kapazität, eine große Menge an Rohmaterial zu verarbeiten und bietet außergewöhnliche Reduktions- und Formgebungsfunktionen.
• HP800: Dies ist eines der größten Modelle. Es wird hauptsächlich für industrielle und kommerzielle Zwecke verwendet. Die Maschine hat eine sehr hohe Kapazität zum Zerkleinern von Material und wird in großen Fertigungsprojekten eingesetzt.

Spezifikationen und Wartung von Nordberg Hp100 Brechern

Nordberg Hp100 Kegel Spezifikation

• Gewicht: 20.600 kg.
• Min/Max Aufgabengröße: 50-150 mm.
• Kapazität: 95-165 t/h.
• Dimension: 3,2 m Länge, 2,6 m Breite, 3,5 m Höhe.
• Leistung: 90 KW Motorleistung. Die Leistung des Hp-Motors sollte zwischen 90 und 110 KW liegen. Die tatsächliche Leistung hängt von der Art des Materials und davon ab, wie fein das Endprodukt sein soll. Sie kann höher sein, bis zu 132 KW.
• Hydraulik: 100 bar Öldruck.

Wartungshinweise

• Schmierung: Die Komponenten des Hp100 Kegelbrechers sollten ausreichend geschmiert werden. Regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Undichtigkeiten in den Ölleitungen vorhanden sind. Ölstand und Ölart sollten gemäß den Spezifikationen des Herstellers überprüft werden. Eine gut geschmierte Maschine hat eine längere Lebensdauer und einen geringeren Energieverbrauch.
• Regelmäßige Inspektionen: Die Empfehlungen des Lieferanten für regelmäßige Inspektionen sollten befolgt werden. Einige wichtige Teile sollten regelmäßig überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden. Dazu gehören der Stützarm, die Hauptwelle, die Exzenterhülse, das Getriebe usw. Der Hp100 Kegelbrecher arbeitet effizient und lange, wenn seine Teile nicht verschlissen sind.
• Sauberkeit: Die Arbeitsumgebung des Hp100 Kegelbrechers sollte sauber sein. Diese Maschine arbeitet in staubigen Umgebungen und ist daher anfällig für Staub und andere Fremdkörper. Wenn diese in die Maschine gelangen, können sie Öl- und Kühlmittelkanäle verstopfen. Sie können auch zu einer Wärmeentwicklung führen, die den Kegelbrecher beschädigen kann. Daher sollte die Arbeitsumgebung sauber sein, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern und ihre Energieeffizienz zu verbessern.
• Richtige Schulung: Die Personen, die den Hp100 Brecher bedienen, sollten angemessen geschult sein. Wenn die Maschine korrekt verwendet wird, wird sie keiner übermäßigen Belastung ausgesetzt, was die Energieeffizienz beeinträchtigen und die Lebensdauer verkürzen kann. Die Schulung hilft den Menschen, die Eigenschaften der Maschine und die optimale Nutzung zu verstehen.

Szenarien von Nordberg HP100 Brechern

Die Nordberg HP100 Kegelbrecher werden in verschiedenen Industrien eingesetzt, um Rohstoffe zu zerkleinern und kleinere Steine, Kies und Sand zu produzieren. Hier sind einige ihrer häufigsten Anwendungen.

• Primäre und Sekundäre Aggregate

  Die Bauindustrie benötigt ständig Zuschlagstoffe. Nordberg HP100 Brecher können Granit und andere harte Gesteine ​​zerkleinern, um hochwertige Zuschlagstoffe zu produzieren. Diese Aggregate werden an vielen Stellen verwendet, um Beton, Asphalt und Basisschichten für Straßen und andere Fundamente herzustellen.

• Landschaftsgestaltung

  Nordberg HP100 Brecher können dekorative Steinsplitter oder Kies für Landschaftsbauprojekte erzeugen. Diese kleineren Materialien können für Gehwege, Auffahrten, Gartenwege oder dekorative Steinflächen verwendet werden. Die Landschaftsbauindustrie benötigt diese Arten von Materialien, um funktionale und optisch ansprechende Außenbereiche zu schaffen.

• Bergbau

  In der Bergbauindustrie werden Nordberg HP100 Kegelbrecher nach den Primärbrechern eingesetzt, um die abgebauten Mineralien zu zerkleinern. Zu den Mineralien können Kupfer, Eisen und Kohle gehören. Die Sekundärzerkleinerung reduziert die Größe und erleichtert so die Gewinnung, Verarbeitung und den Transport dieser wertvollen Materialien.

• Steinbrüche

  Nordberg HP100 Brecher sind in Steinbrüchen beliebt, in denen Kalkstein, Basalt, Marmor und andere weichere bis mittelharte Gesteine ​​gewonnen werden. Die Brecher reduzieren die Größe des Gesteins effizient und liefern einen hohen Prozentsatz der gewünschten Endprodukte, wie z. B. Kies und Schotter.

• Recycling-Betriebe

  In der Recyclingindustrie können Nordberg HP100 Brecher Beton- und Asphaltabfälle aus früheren Bau- und Abbruchprojekten verarbeiten. Die Brecher zerkleinern die recycelten Materialien und produzieren Aggregate, die wieder für neue Bauprojekte verwendet werden können.

So wählen Sie Nordberg HP100 Brecher aus

Wenn es um die Wahl eines Nordberg HP100 Kegelbrechers geht, sollten drei Hauptfaktoren den Entscheidungsprozess leiten: die Anforderungen des Bergbaubetriebs, den Ruf des Lieferanten und den Kundendienst sowie die Spezifikationen und Funktionen des Brechers.

Zuerst müssen die Käufer ihre Projektbedürfnisse bewerten. Beginnen Sie mit der Bestimmung der Materialart und -härte. Die Käufer benötigen einen Brecher, der für bestimmte Materialien ausgelegt ist und die Kapazität hat, ihre Härtegrade zu bewältigen. Bewerten Sie anschließend die erforderliche Produktionskapazität sowie die Aufgabe- und Auswurfgrößen. Die Käufer benötigen einen Brecher, der seine Kapazität halten und die erforderlichen Produktgrößen liefern kann. Berücksichtigen Sie auch den Installationsraum und die Konfiguration. Stellen Sie sicher, dass der Brecher in das vorhandene System passt.

Bevor Sie einen Kauf tätigen, sollten Sie den Ruf des Lieferanten und die Kundenbewertungen berücksichtigen. Ein guter Ruf bedeutet, dass der Lieferant langlebige Produkte und zufriedenstellenden Kundenservice bietet. Finden Sie auch heraus, ob der Lieferant andere ergänzende und notwendige Geräte anbietet, wie z. B. Steinbrechersichter, die für das Projekt erforderlich sind. Da der Käufer den Brecher wahrscheinlich mehrere Jahre lang benötigen wird, sollten Sie ein Modell wählen, das einfach zu warten und zu warten ist. Überprüfen Sie die Garantie und das Support-Netzwerk, um zu wissen, was Sie während der Garantiezeit erwarten können. Stellen Sie sicher, dass das Support-Netzwerk leicht zugänglich ist.

Schließlich sollten sich die Käufer mit den verschiedenen Arten von HP100 Brechern vertraut machen, die verfügbar sind, und wie sie ihre Projekte verbessern können. Berücksichtigen Sie, wie viel Energie der Brecher verbrauchen wird und wie effizient er arbeitet. Überprüfen Sie die Kapazität und die Abmessungen, um sicherzustellen, dass sie den Bedürfnissen des Projekts entsprechen. Bewerten Sie die Sicherheitsmerkmale des Brechers, wie z. B. das Überlastschutzsystem, und seine Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Arbeitsumgebungen, wie z. B. Feuchtigkeit und extreme Temperaturen.

Nordberg HP100 Brecher FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen HP- und EP-Nordberg-Brechern?

A1: Der Nordberg HP Brecher ist ein Kegelbrechermodell, das für seinen Einsatz in Festanlagen und großen Steinbrüchen bekannt ist. Das Nordberg Epsilon-Modell (EP) hingegen wird hauptsächlich für die Sekundärzerkleinerung in kleineren Kapazitäten eingesetzt und ist für einen einfacheren Transport und eine einfachere Installation auf engstem Raum konzipiert.

F2: Wie viele Modelle von HP-Kegelbrechern gibt es?

A2: Es gibt insgesamt 7 Modelle - HP 0, HP100, HP200, HP300, HP400, HP500, HP600 und HP700.

F3: Was bedeutet HP im HP-Kegelbrecher?

A3: Bei den Nordberg HP-Kegelbrechern steht "HP" für "High Performance" (Hochleistung).

F4: Sind Nordberg HP100 Brecher einfach zu warten?

A4: Ja, die HP-Brecher sind für eine einfache Wartung ausgelegt. Funktionen wie das automatische Ein-Knopf-Steuerungssystem und das Klemm-System tragen dazu bei, die Stillstandzeiten zu reduzieren und die Sicherheit während der Wartungsarbeiten zu verbessern.