Düse sprüht rockner preis

Arten von Sprühtrocknerdüsen

Die Sprühdüse ist ein Schlüsselelement jedes Sprühtrockners, da sie die zu trocknende Flüssigkeit zerstäubt, um ein Trockenmedium zu schaffen. Im Allgemeinen kann die Sprühdüse in fünf Haupttypen eingeteilt werden:

• Bogendüsen

  Bogendüsen sind Zerstäubungsdüsen, die Druckluft verwenden, um Flüssigkeit in kleine Kugeln aufzubrechen. Sie werden häufig in Sprühtrocknern eingesetzt, da sie hochviskose Flüssigkeiten verarbeiten und eine gleichmäßige Partikelgröße erzeugen können. Darüber hinaus ermöglicht ihr Design einfache Anpassungen des Sprühbildes und des Volumens. Dieser Düsentyp verursacht jedoch aufgrund häufiger Druckluftwechsel höhere Wartungskosten.

• Luftscherschneidezerstäuber

  Dieser Sprühdüsentyp verwendet hochgeschwindigkeits-Druckluft, um die zu trocknende Flüssigkeit in feine Tröpfchen zu zerstäuben. Es handelt sich um einen Zweiphasenzerstäuber, der auf Flüssigkeitsabschnitt und Luftdruck basiert. Luftscherschneidezerstäuber sind in Branchen wie Lebensmittel, Chemie und Pharma aufgrund ihrer Fähigkeit, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung zu erzeugen, weit verbreitet. Sie eignen sich zur Verarbeitung von Flüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität. Scherschneidezerstäuber können auch angepasst werden, um die Tröpfchengröße und das Sprühbild für bestimmte Anwendungen zu optimieren.

• Rotationszerstäuber

  Der Rotationszerstäuber trocknet die zu trocknende Flüssigkeit durch Hochgeschwindigkeitsrotation, um einen dünnen Film auf der Schleuderscheibe zu bilden. Dann wird der Film durch Druckluft in feine Tröpfchen zerbrochen. Rotationszerstäuber eignen sich zur Verarbeitung von Fasermaterial, hochviskosen Flüssigkeiten und Suspensionen mit festen Partikeln. Sie können große Mengen an Material kontinuierlich mit geringem Energieverbrauch verarbeiten. Darüber hinaus nutzen Rotationszerstäuber die Trockenluft effizient, wodurch Staubbildung und Verstopfungen minimiert werden.

• Druckwirbeldüsen

  Druckwirbeldüsen sind Zerstäubungsgeräte, die hochdruckige Flüssigkeit verwenden, um eine rotierende Bewegung zu erzeugen, die zu einem kegelförmigen Sprühbild führt. Sie funktionieren, indem die Flüssigkeit durch einen tangential angeordneten Einlass in eine kreisförmige Kammer geleitet wird, wodurch die Flüssigkeit wirbelt und in Tröpfchen zerfällt. Diese Düsenart wird häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine präzise Kontrolle über die Sprühtröpfchengröße und -verteilung unerlässlich ist. Durch Anpassung des Betriebsdrucks können Hersteller die Tröpfchengröße fein einstellen, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus bieten Druckwirbeldüsen Vorteile wie geringen Energieverbrauch, minimale Verstopfungstendenzen und einfache Reinigung und Wartung.

• Zweiphasen-Düsen

  Zweiphasen-Düsen zerstäuben hochviskose Flüssigkeiten mit einer Kombination aus Gas und Flüssigkeit. Nachdem das Gas und die Flüssigkeit innerhalb der Düse vermischt wurden, treibt die Flüssigkeit einen Sprühnebel aus feinen Tröpfchen an. Zweiphasen-Düsen sind gut skalierbar und können auf verschiedene Produkte angewendet werden. Sie sind jedoch empfindlicher gegenüber Flüssigkeitsverunreinigungen und erfordern Filtration und Düsenreinigung, um Verstopfungen zu vermeiden.

Spezifikationen und Wartung

Spezifikationen

• Fördersystem: Sie verwenden unterschiedliche Verfahren, um die Flüssigkeit in den Trockner zu leiten, z. B. Pumpen für dicke Flüssigkeiten oder Schwerkraft für dünne Flüssigkeiten.
• Düsendesign: Die Sprühdüse, die eine Vollkegel-, Hohlkegel-, Zweiphasen- oder Wirbeldüse sein kann, verändert die Größe der Tröpfchen und die Ausbreitung.
• Trocknungsluft: Die Sprühtrockner können mit heißer Luft, gefilterter Luft, Stickstoff oder einem Spezialgas betrieben werden. Die Temperatur und der Durchfluss der Trockenluft können an verschiedene Produkte angepasst werden.
• Tröpfchengröße: Die Düsen erzeugen in der Regel Tröpfchen zwischen 50 und 500 Mikrometern. Einige Produkte erfordern möglicherweise die Verwendung verschiedener Düsen, um die richtige Tröpfchengröße zu erzielen.
• Temperaturregelung: Die Düsenspruhtrockner verfügen über Thermoelemente oder Sensoren, um die Temperaturen an verschiedenen Stellen, wie z. B. am Zufluss, in der Trocknungskammer und im Zyklonabscheider, zu überwachen. Dies hilft, den Prozess zu steuern und sicherzustellen, dass das Endpulver die richtigen Eigenschaften aufweist.
• Pulverabscheidung: Die meisten Sprühtrockner verwenden Zyklone zur Trennung und Beutelfilter zur Reinigung. Die Effizienz der Trennung kann von der Art des Beutelfilters oder des verwendeten Gewebes abhängen.
• Steuerungssystem: Die Sprühtrockner verfügen über ein Steuerungssystem mit SPS, HMI und Touchscreens, die den Maschinenbetrieb anzeigen und es dem Bediener ermöglichen, Parameter wie Temperatur, Druck und Zuführrate zu ändern.
• Luftkompressor: Die Trockner sind in der Regel mit einem Luftkompressor verbunden, um die Zerstäubungsluft zu trocknen. Die Größe und Art des Kompressors kann je nach Luftbedarf des Trockners variieren.
• Material: Das Material, aus dem der Sprühtrockner hergestellt ist, wie z. B. Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder legierter Stahl, beeinflusst seine Festigkeit und Langlebigkeit.

Wartung

Um den einwandfreien Betrieb der Düsenspruhtrockner zu gewährleisten und Ausfälle zu vermeiden, ist nur eine geringe, regelmäßige Wartung erforderlich.

• Es ist wichtig, alle Teile des Düsenspruhtrockners, wie z. B. die Förderpumpe, die Sprühdüse und den Zerstäubungsluftkompressor, zu überprüfen und bei Bedarf zu reparieren. Achten Sie auch auf die Luftströmungsrichtung innerhalb und außerhalb der Maschine, um zu verhindern, dass sie verstaubt.
• Die Reinigung der Filter und Pumpen ist notwendig, um die einwandfreie Funktion des Flüssigkeitsfördersystems des Sprühtrockners zu gewährleisten. Auch die Düse und der Zerstäubungsluftkompressor müssen gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen in den Druckluftleitungen vorhanden sind.
• Die rotierenden Teile der Sprühtrockner, wie z. B. Lager, Rollen und Stützrahmen, sollten geölt, gefettet oder geschmiert werden, um mechanische Reibung und Schäden durch Erwärmung zu verhindern.
• Ersetzen Sie die Dichtungen und Abdichtungen bei Bedarf, unter Berücksichtigung der Materialien und Temperaturen, die beim Sprühtrocknungsprozess beteiligt sind. Hochwirksame Zyklontaschen und Filter sollten ebenfalls rechtzeitig ersetzt oder gereinigt werden, um die Freoneffizienz im System zu erhalten.
• Die elektrischen Steuerungen, wie z. B. Stromverteilungsschrank, Frequenzumrichter, Magnetventile usw., sollten mit geeigneten Lösungsmitteln oder Reinigungsmitteln trocken gereinigt werden. Es ist auch wichtig, Aktivierungsprüfungen durchzuführen, um die Funktionen bei Bedarf ordnungsgemäß zu gewährleisten.
• Verwenden Sie schließlich immer die geeigneten Schmieröle und Reinigungsmittel, die speziell für das Material des Düsenspruhtrockners entwickelt wurden, um unvereinbare Reaktionen zu vermeiden.

Industrielle Anwendungen von Düsenspruhtrocknern

Der Düsenspruhtrockner wird in vielen Branchen eingesetzt, in denen flüssige Produkte durch Sprühen getrocknet werden müssen. Viele Lebensmittel- und Getränkeindustrien verwenden ihn, um Produkte wie Kaffeepulver, fermentierte Milch- und Saftpulver herzustellen. Ein Vorteil dieses Düsenspruhtrockners ist seine Effizienz, selbst wenn die zu trocknende Flüssigkeit eine hohe Viskosität aufweist.

Einige Industrien, die den Düsenspruhtrockner einsetzen, sind:

• Lebensmittelindustrie: Die Lebensmittelindustrie verwendet ihn, um Lebensmittelprodukten eine längere Haltbarkeit zu verleihen. Zu den Lebensmitteln, die mit ihm zerstäubt und zu Pulver getrocknet werden, gehören Milch, Malz, Molke, Ei, Fisch und Gemüsesäfte. Die Sprühdüsen können auch Cerealien sowie Kaffee- und Teeextrakte zu löslichem Pulver trocknen.
• Pharmaindustrie: In der Pharmaindustrie werden medizinische Lösungen und biologische Flüssigkeiten wie Impfstoffe, Antibiotika und Medikamente für Atemwegserkrankungen getrocknet. Einige Medikamente dienen zur Herstellung von Enzymen und Hormonen. Das Trocknen mit der Sprühdüse erleichtert die Lagerung, den Transport und die exakte Dosierung.
• Chemieindustrie: Chemische Produkte wie Tenside, Pestizide, Düngemittel und Keramiken werden mit der Sprühdüse getrocknet. Dies beschleunigt die Technologie und verbessert die Produktqualität.
• Kosmetikindustrie: Einige großartige Produkte, die wir verwenden, enthalten sprühgetrocknete Inhaltsstoffe wie Vitamin A und C, Folsäure, Beta-Carotin und andere Aroma- und Duftstoffe, die aus dem Düsenspruhtrockner stammen. Sie werden getrocknet und in Pulverform gesprüht, um eine natürlichere und bessere Lagerung, einen besseren Transport und eine bessere Anwendung zu ermöglichen.
• Materialindustrie: Die Sprühtrocknungsmaschine mit Düse wandelt viele Rohstoffe in Pulver um. Dazu gehören Polymere, Brausetabletten und Ruß. Die große Oberfläche und die schnelle Auflösung dieser Materialien verbessern ihre Leistung.

So wählen Sie Sprühtrocknerdüsen aus

Die Auswahl der richtigen Sprühtrocknerdüse ist entscheidend für die effiziente Funktion des gesamten Sprühtrocknungssystems und die Qualität des Endprodukts. Wenn Sie verstehen, wie Sie Sprühtrocknerdüsen auswählen, ist es wichtig, den Auswahlprozess zu verfeinern, indem Sie die Anwendung verstehen, einen systematischen Ansatz befolgen und die Wirtschaftlichkeit berücksichtigen.

Erstens sollten Käufer wissen, wofür jede Sprühdüse verwendet wird. Im Allgemeinen eignet sich die Druckdüse am besten für Sprühtrockner mit geringer Kapazität oder bei Verwendung eines hohen Zufuhrflüssigkeitsdrucks. Der Luftzerstäuber ist ideal, um eine feine Partikelgröße und eine hohe Trocknungseffizienz in Sprühtrocknern mit großer Kapazität zu erreichen, erfordert aber Druckluftausrüstung und einen geeigneten Luftkompressor. Die Ultraschalldüse eignet sich hervorragend für die Erzeugung sehr feiner Tröpfchen in Zufuhrflüssigkeiten mit niedriger bis mittlerer Viskosität.

Zweitens, wenn Käufer Produkte kommerziell herstellen, müssen sie ihre spezifischen Bedürfnisse identifizieren. Berücksichtigen Sie die Art des Materials, mit dem gearbeitet wird. Einige Materialien können Eigenschaften haben, die bestimmte Düsen verstopfen oder verschleißen können. Berücksichtigen Sie auch die gewünschte Größe, Form und Verteilung der Partikel. Unterschiedliche Düsen erzeugen unterschiedliche Partikelgrößen und -formen. Ein weiterer Faktor, der bei der Auswahl der richtigen Düse zu berücksichtigen ist, ist die benötigte Trocknungsrate. Einige Prozesse erfordern möglicherweise eine schnelle Trocknungsrate, die mit einer Düse mit einem bestimmten Design erreicht werden kann.

Schließlich ist eine gute Möglichkeit, die richtige Sprühtrocknerdüse auszuwählen, eine Kostenanalyse durchzuführen. Käufer sollten die Kosten für die Verwendung verschiedener Düsen sorgfältig bewerten und die Wartungs- und Betriebskosten berücksichtigen. Käufer sollten die Leistung verschiedener Düsen in ihren spezifischen Prozessen untersuchen, um die Vorteile, die sie bieten, und ihre Auswirkungen auf die Gesamteffizienz der Produktion zu verstehen. Bei all diesen Faktoren ist es bemerkenswert, dass der Preis des Sprühtrockners von der jeweiligen Art und dem Modell abhängt.

Fragen und Antworten

F1: Wie kann man die Kosten eines Sprühtrockners senken?

A1: Unternehmen können die Verwendung eines Sprühtrockners mit multifunktionalen Eigenschaften in Betracht ziehen, um die Gesamtkosten zu senken. Auch der Kauf in großen Mengen kann dazu beitragen, die Gesamtausgaben zu senken.

F2: Kann ein Sprühtrockner Teil einer Recyclinganlage sein?

A2: Ja, ein Sprühtrockner kann Teil einer Recyclinganlage sein. Er kann verwendet werden, um verschiedene Materialien, wie z. B. Altpapier, Kunststoffe und Mineralien, zu verarbeiten, um sie zu trocknen und in wertvolle Produkte zu verwandeln.

F3: Was sind die Trends auf dem Markt für Sprühtrockner?

A3: Die Markttrends für Sprühtrockner zeigen eine wachsende Nachfrage nach Lebensmittelprodukten, und die Chemie- und Pharmaindustrie setzt zunehmend Filterdüsen in diesen Branchen ein.

F4: Welche Arten von Pulvern kann ein Sprühtrockner herstellen?

A4: Eine Sprühtrocknungsmaschine kann verschiedene Arten von Sprühtrocknerpulvern herstellen, darunter granuliertes Pulver, kristallines Pulver, emulgiertes Pulver und Brausepulver.

F5: Gibt es größere Sprühtrockner als die Laborgeräte?

Nicht alle Sprühtrockner sind größer als die Laborgeräte. Es gibt jedoch auch Sprühtrocknungsanlagen im industriellen Maßstab, die sich für die großtechnische Produktion eignen.