Pld1600 batch ing anlage

Arten von PLD1600 Dosieranlagen

Als Teil der PLD1600 Dosieranlagen-Familie verfügt die PLD1600 Betonmischanlage über einige unterschiedliche Modelle. Für Käufer ist es wichtig zu wissen, dass es Unterschiede in der Kapazität und anderen Aspekten geben kann.

• Größter Dosierer: PLD2400

  Die PLD2400 ist die größte in der Serie. Sie verfügt über ein Vier-Trichter-Fördersystem, das das Dosieren und Lagern von vier Arten von Zuschlagstoffen ermöglicht. Dies erhöht die Gesamtproduktionsleistung der Dosieranlage. Die PLD2400 eignet sich am besten für große Bauprojekte, bei denen große Betonmengen pro Stunde benötigt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass das Vier-Trichter-Design auch mehr Flexibilität in Bezug auf die Betonmischung bietet.

• Häufigster Dosierer: PLD1200

  Die PLD1200 ist das häufigste Modell in der Serie. Sie verfügt über drei Trichter, die sich ideal zum Dosieren und Lagern von drei Arten von Zuschlagstoffen eignen. Die PLD1200 bietet auch eine gute Flexibilität mit einer Leistung, die für kleine bis mittlere Bauprojekte geeignet ist. Sie ist auch eine sehr kostengünstige Option, die Käufer in Betracht ziehen sollten.

• Kleinster Dosierer: PLD800

  Für Käufer, die eine noch kompaktere Option benötigen, gibt es das PLD800-Modell. Diese Anlage eignet sich für Mini- oder portable Dosieranlagen. Dies ist auch eine gute Wahl für den Bau in ländlichen oder abgelegenen Gebieten, wo die Logistik eine große Herausforderung darstellt.

Spezifikationen und Wartung der PLD1600 Dosieranlage

Spezifikationen

Hier sind die wichtigsten Spezifikationen der PLD1600 Betonmischanlage im Detail:

• Trichterkapazität: Die PLD1600 verfügt über unterschiedliche Kapazitäten der Trichter. Die Kapazität der Trichter beträgt etwa 2,72 Kubikmeter bis 5,4 Kubikmeter.
• Dosiergenauigkeit: Die Dosiergenauigkeit der PLD1600 liegt innerhalb von 2 bis 3 kg. Es handelt sich um das Gewicht des Zuschlagstoffs. Die PLD1600 kann die Anforderungen an die Genauigkeit verschiedener Betonrezepturen erfüllen.
• Ausschütthöhe: Die Ausschütthöhe der PLD1600 beträgt etwa 3,8 Meter. Die Anlage kann den Zuschlagstoff direkt in einen Mischer oder einen Betonmischer ausschütten.
• Gewichte: Das Gesamtgewicht der PLD1600 Dosieranlage beträgt etwa 4.500 kg. Das größte Teil des Wiegesystems besteht aus Edelstahl oder legiertem Stahl, der korrosionsbeständig ist. Dies trägt dazu bei, die Genauigkeit und Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
• Produktionsleistung: Die PLD1600-Anlage kann etwa 60 bis 80 Tonnen Beton pro Stunde produzieren, abhängig von verschiedenen Faktoren wie der Anzahl der Trichter, der Dosiergenauigkeit, dem Zuschlagstoffgewicht usw.

Wartung

Die Wartung einer PLD1600 Betonmischanlage ist sehr wichtig. Sie hält die Anlage in gutem Betriebszustand. Regelmäßige Inspektionen und Reparaturen helfen, mögliche Probleme zu vermeiden. Hier sind einige nützliche Wartungshinweise für die Anlage:

• Komponenten regelmäßig überprüfen: Man sollte wichtige Teile der Anlage, wie z. B. das Band, den Mischer, das Wasserversorgungssystem, das Wiegesystem usw., überprüfen. Die Befestigungselemente, wichtigen Komponenten und Bänder sollten rechtzeitig geprüft und eingestellt werden. Überprüfen Sie die elektrischen Stromkreise, hydraulischen Systeme, Luftversorgungssysteme und Sensoren auf mögliche Probleme. Die Anschlüsse sollten fest sitzen und es sollten keine Lecks in den Leitungen vorhanden sein.
• Vermeiden Sie Zuschlagstoffe mit Schlamm, indem Sie ihn sauber halten: Die Reinigung der Zuschlagstoffe, wie z. B. Sand und Kies, sollte im Voraus durchgeführt werden, damit kein Schlamm in der Dosierbox verbleibt. Die Anlage kann mit einem Spaten oder einer Schaufel gereinigt werden. Dies kann dazu beitragen, die Sortierung und die genaue Waage zu erhalten. Bei der Reinigung kann man feststellen, ob es zu einem Verschleiß des Zuschlagstoffs und zu einer Instabilität des Wiegemechanismus kommt.
• Restbeton ausräumen: Reinigen Sie den Restbeton im Inneren der PLD1600-Anlage regelmäßig. Er muss mit Wasser oder anderen Reinigungsmitteln gereinigt werden. Betonreste können sich leicht ansammeln und zu einer geringeren Präzision, Genauigkeit und einem reibungslosen Anlagenbetrieb führen.
• Achten Sie auf die Schmierung von Teilen: Schmieren Sie die beweglichen Teile der PLD1600-Anlage regelmäßig. Dazu gehören z. B. das Getriebe, die Lager, die Gelenke und die Reibteile. Es sollte ein geeignetes Schmieröl verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Anlage eine einfache und reibungslose Reibung und eine gute Schmierung aufweist. Dies trägt dazu bei, den Verschleiß zu reduzieren.
• Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Tipps für die Wartung der PLD1600 zwar einfach und leicht erscheinen mögen. Doch sie tragen in hohem Maße dazu bei, die Leistung der Dosieranlage zu verbessern, ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Szenarien von PLD1600 Dosieranlagen

Die PLD1600 Betonmischanlage ist von Vorteil für großangelegte Ingenieurprojekte und Bauunternehmen. Die Anlage ist hilfreich für Projekte, die eine massive Versorgung mit verschiedenen Betonsorten innerhalb einer kurzen Zeitspanne erfordern. Zu den Anwendungsszenarien gehören:

• Infrastrukturentwicklung: Beim Brücken- und Straßenbau wird die PLD1600 Dosieranlage verwendet, um die großen Mengen an hochwertigem Beton zu produzieren, die für den Bau von Schichten und Fundamenten benötigt werden. Die Anlage vor Ort erhöht die Produktivität und stellt die Kontinuität der Betonversorgung sicher.
• Großbaustellen: Die Effizienz der Dosieranlage macht sie zu einer beliebten Wahl für großangelegte Bauprojekte wie den Bau von Gewerbe- und Wohngebäuden. Sie wird vor Ort aufgestellt, um verschiedene Arten von Beton auf Abruf zu erstellen. Beispielsweise können Hochhäuser genannt werden, die eine große Menge an Beton erfordern.
• Industriebau: Die Anlage produziert effizient und wirtschaftlich große Mengen an verschiedenen Betonsorten, die in Fabriken, Lagern und Kraftwerken verwendet werden.
• Fertigteilproduktion: Die PLD1600 Dosieranlage kann effizient und kostengünstig große Mengen an Spezialbeton wie hochfesten, selbstverdichtenden oder Leichtbeton produzieren. Dieses spezielle Anwendungsszenario ist perfekt für Fertigteilbetonteile wie Träger, Blöcke, Sturzbögen und andere Einheiten.
• Bergbau- und Wasserkraftprojekte: Die Dosieranlage kann alle Arten von Beton herstellen, die für den Bau im Bergbau benötigt werden, einschließlich Staudamm- und Tunnelprojekten.
• Massenbetonverlegung: Aufgrund ihrer Fähigkeit, schnell große Mengen an gleichmäßigem Beton zu erstellen, ist die Dosieranlage ideal für die Anwendung großer Betonmengen, wie sie für Fundamente, Massenblöcke und Lagerstrukturen benötigt werden.

So wählen Sie PLD1600 Dosieranlagen

Beachten Sie die folgenden Punkte, um die ideale Auswahl einer PLD1600 Betonmischanlage zu gewährleisten.

• Bedarfsanalyse

  Berücksichtigen Sie die Produktionskapazität, die in der Konstruktion der Mischanlage festgelegt ist, und denken Sie gleichzeitig an den gesamten täglichen Produktionsbedarf. Ein weiteres wichtiges Merkmal, das es zu analysieren gilt, ist das benötigte Liefervolumen und die Lieferhäufigkeit. Überlegen Sie, wie oft die Dosieranlage täglich und wöchentlich eingesetzt wird, um festzustellen, ob eine Anlage mit großer oder kleiner Kapazität erforderlich ist.

• Technischer und funktioneller Vergleich

  Schauen Sie sich verschiedene PLD1600 Dosieranlagenmodelle von verschiedenen Herstellern an. Vergleichen Sie deren technische Spezifikationen und wichtigen Merkmale, einschließlich der Arten von Zuschlagstoffbehältern, präzisen Messinstrumenten, fortschrittlichen Mischmethoden und intuitiven Steuerungssystemen.

  Jedes dieser Elemente kann einen großen Einfluss auf die Dosiereffizienz, die Mischqualität und den Bedienkomfort haben.

• Platzverfügbarkeit

  Stellen Sie sicher, dass die gewählte Dosieranlage gut auf der Baustelle oder im Werksgelände passt, wo sie aufgestellt werden soll. Ebenso wichtig ist es, sicherzustellen, dass ausreichend Platz für zugehörige Einrichtungen wie Zuschlagstofflagerflächen und Transportwege vorhanden ist.

• Budgetierung

  Berücksichtigen Sie sowohl die Anschaffungskosten der Dosieranlage als auch die laufenden Betriebskosten, einschließlich des Stromverbrauchs. Berücksichtigen Sie auch die potenziell erheblichen kumulativen Kosten von Anlagen mit geringerer Kapazität im Laufe der Zeit.

PLD1600 Dosieranlage FAQ

F1: Was sind die wichtigsten Merkmale der PLD1600 Betonmischanlage?

A1: Die wichtigsten Merkmale der PLD1600 Dosieranlage sind eine große Lagerkapazität für Zuschlagstoffe, mehrere Zuschlagstoffbehälter, genaue Wiegesysteme, Flexibilität des Steuerungssystems und effiziente Fütterungs- und Mischmethoden.

F2: Was ist die Funktion einer Betonmischanlage?

A2: Die Funktion einer Betonmischanlage besteht darin, Beton durch Mischen von Zement, Wasser, feinen Zuschlagstoffen, groben Zuschlagstoffen, Zuschlagstoffen und Additiven durch präzises Wiegen und Mischen herzustellen.

F3: Wie wird die Betonqualität aus einer Dosieranlage gesteuert?

A3: Die Betonqualität aus einer Dosieranlage wird durch die Verwendung von hochwertigen Rohstoffen, die Einhaltung der richtigen Mischverfahren und -techniken, die regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Anlage und die Durchführung von Qualitätskontrollprüfungen am produzierten Beton gesteuert.

F4: Wie funktioniert das SPS-Dosiersystem?

A4: SPS im Dosiersystem arbeitet mit speicherprogrammierbaren Steuerungen, um die Wiege- und Mischprozesse der verschiedenen Zutaten zur Herstellung von Beton zu automatisieren und so Genauigkeit, Konsistenz und Effizienz im Betrieb der Dosieranlage zu gewährleisten.