Tragbarer drehrohrofen

Arten von tragbaren Drehrohröfen

Tragbare Drehrohröfen gibt es in verschiedenen Ausführungen mit unterschiedlichen Merkmalen, um die Anforderungen der jeweiligen Produktion zu erfüllen. Hier sind einige davon:

• Direktbefeuerter Drehrohrofen

  Ein direktbefeuerter Drehrohrofen liefert erhitzte Luft oder Gas direkt zum Material. Dies initiiert die gewünschten chemischen Reaktionen oder Veränderungen der Materialien. In der Regel haben sie eine einfache Konstruktion, die aus einer zylindrischen Hülle besteht, die an einer Schräge rotiert. Außerdem verfügen sie über eine Möglichkeit, das Material einzuführen und zu entfernen. Sie sind vielseitige Einheiten, die die meisten Anwendungen bewältigen. Außerdem erfordern sie keine komplizierten Aufbauten, um zu funktionieren. In der petrochemischen Industrie kalzinieren sie Bauxit, um Aluminiumoxid herzustellen. Sie können auch Schlamm trocknen oder erhitzt werden, um feste Abfälle zu verbrennen.

• Indirektbefeuerter Drehrohrofen

  Drehrohröfen, die indirekt befeuert werden, erhitzen das Material, indem sie Wärme durch die Hülle des Ofens übertragen. Der indirekt befeuerter Drehrohrofen ist für die Verarbeitung von Materialien geeignet, die wärmeempfindlich sind. Außerdem sind sie perfekt für Szenarien geeignet, in denen eine Kontamination des Materials vermieden werden muss. Ein indirekt befeuerter Drehrohrofen verfügt über eine Wärmequelle in einem externen Ofen oder einem Herd. Die Wärme wird durch die Ofenhülle auf das Material übertragen. Im Vergleich zu einem direktbefeuerten Ofen hat er eine komplexere Konstruktion. Je nach Anwendung kann ein indirekter Ofen über mehrere Merkmale verfügen. Dazu gehören Kühlmäntel, Brenner und Isolierung.

• Medizinischer Drehrohrofen

  Auch als Kräuter-Drehrohrofen bezeichnet, verarbeiten sie traditionelle chinesische Medizin (TCM) wie TCM-Granulate, TCM-Pulver und TCM-Pillen. Der Drehrohrofen kann Feuchtigkeit aus dem Material verdampfen. Er kann auch die Temperatur des Materials erhöhen oder es verkohlen.

• Doppelreihiger Drehrohrofen

  Er verfügt über zwei parallele Reihen von Stützrädern, die dem Ofen eine Drehbewegung verleihen. Der doppelreihige Drehrohrofen ermöglicht es, einen Teil des Ofens zu wechseln, wenn ein Teil ausgetauscht werden muss. Außerdem verbessert er die Gleichmäßigkeit des Materials nach der Verarbeitung.

• Mikrowellen-Drehrohrofen

  Der Mikrowellen-Drehrohrofen verwendet Mikrowellenenergie, um das Material zu erhitzen und zu verarbeiten. Diese Mikrowellenenergie kann das Material direkt oder indirekt über die Ofenauskleidung des Ofens erhitzen. Der Mikrowellen-Drehrohrofen erreicht eine schnelle Erwärmung und bietet auch eine präzise Steuerung von Temperatur und Leistung.

Spezifikation und Wartung von tragbaren Drehrohröfen

Hier sind einige wichtige Spezifikationen zusammen mit den entsprechenden Wartungsanforderungen:

• Größen und Kapazitäten:

  Die Wartung von Größe und Kapazität besteht darin, optimale Lasten zu überprüfen. Es ist wichtig zu bestätigen, dass die zu verarbeitenden Materialien die empfohlene maximale Ofenkapazität nicht überschreiten. Dies dient dazu, eine übermäßige Belastung der Ausrüstung und potenzielle Verarbeitungsprobleme zu vermeiden.

• Material der Konstruktion:

  Tragbare Drehrohrofenzylinder werden in der Regel aus starken Materialien wie Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl hergestellt. Beim Schweißen, Schneiden oder Schleifen dieser Materialien sollten Sie PSA (persönliche Schutzausrüstung) wie Helme, Handschuhe und Schutzbrillen verwenden, um Verletzungen durch Funken oder heißes Metall zu vermeiden.

• Temperaturbereich:

  Die Innenauskleidung oder das Feuerfestmaterial eines Drehrohrofens kann hohen Temperaturen ausgesetzt sein. Vermeiden Sie beim Abkühlen oder Aufheizen des Ofens in den ersten Jahren rasche Temperaturänderungen. Dies dient dazu, Schäden an der Feuerfestverkleidung zu vermeiden oder die thermische Belastung des Ofens zu erhöhen.

• Drehbewegung:

  Die Drehbewegung des Ofens sollte gleichmäßig sein. Es sollten keine ruckartigen Bewegungen auftreten. Dies kann durch korrekt ausgerichtete Stützlager erreicht werden. Überprüfen Sie regelmäßig das Lagergehäuse und die Ausrichtung, um übermäßigen Verschleiß, Belastung oder Ausfall von Drehrohrofenkomponenten zu vermeiden.

• Antriebe, Motoren und Geschwindigkeit:

  Das Ofenantriebssystem beinhaltet die Verwendung von Zahnrädern und Lagern. Unter Schmierung findet eine konstante Bewegung im Ofen statt. Um ihre Lebensdauer zu verlängern, sollten die Getriebe-Dichtungen regelmäßig überprüft werden. Stellen Sie außerdem sicher, dass eine konstante Ölzufuhr für einen effizienten und sicheren Betrieb des Drehrohrofens gewährleistet ist.

• Brennstoff- und Brennersystem:

  Egal, ob Gas, Kohle oder Öl als Brennstoff verwendet wird, es gibt wahrscheinlich Filter und Pumpen mit Leitungen und Lagertanks. Die Komponenten des Brennstoffsystems in Drehrohröfen erfordern Wartung, um das Risiko von Bränden, Lecks oder versehentlicher Umweltverschmutzung zu minimieren. Es sollte regelmäßig gereinigt, inspiziert und die Filter ausgetauscht werden. Auch alle festgestellten Probleme sollten umgehend behoben werden. Dies sorgt für eine sichere und effiziente Brennstoffausnutzung.

Einsatzszenarien von tragbaren Drehrohröfen

Der tragbare Drehrohrofen findet in verschiedenen Branchen zahlreiche Anwendungen.

• In der Zementindustrie

  Der primäre Einsatz von Drehrohröfen in der Zementindustrie ist der Bau und die Aufrechterhaltung von Zement. Etwa 90 % der weltweiten Zementproduzenten verwenden Drehrohröfen. Dieser Ofen erzeugt ein natürliches Rohstoffgemisch. Er dekarbonisiert und kalziniert Kalkstein, um Kalk zu produzieren. Der so hergestellte Kalk kann auch zur Bodenstabilisierung, für die Tragschicht und die Behandlung von Ranchwasser verwendet werden.

• Kalzinierung von Mineralien und Materialien

  Drehrohröfen können in einem Trockenprozess kalziniert und agglomeriert werden. Materialien wie Bauxit, Spodumen, Gips und Graphit werden in der Regel von Drehrohröfen verarbeitet. Viele Materialien müssen vor der Verwendung auf 800 °C erhitzt werden, um wasserlösliche Salze, Sulfate und Feuchtigkeit zu entfernen.

• Metallurgische Verarbeitung und Spinnen

  Drehrohröfen werden in verschiedenen metallurgischen Verfahren eingesetzt. Zum Beispiel bei der Reduktion von Metallerzen, der Oxidation bestimmter Mineralien, der Dehydration bestimmter Mineralien, der Verbrennung von gefährlichen Abfällen und der Kalzinierung bestimmter Materialien.

• Baustoffe

  Neben Zement und Kalk können auch andere Baustoffe wie Perlit, Talk und Zeolith mit Drehrohröfen verarbeitet werden. Diese Materialien können hohen Temperaturen ausgesetzt werden, um die erforderlichen strukturellen Veränderungen herbeizuführen.

• Kalkproduktion

  Tragbare Drehrohröfen werden auch in der Kalkproduktion eingesetzt. Dolomitische oder kalzitische Steine werden kalziniert und Kalk wird hergestellt. Die Aktivierung von Kalk und die Regeneration von Kalkmilch sind weitere Zwecke. Nach der Verarbeitung von Kalziumkarbonat im Drehrohrofen wird Kohlendioxidgas freigesetzt, wodurch Calciumoxid oder Kalk entsteht.

• Papier- und Zellstoffindustrie

  Drehrohröfen werden auch in der Papier- und Zellstoffproduktion eingesetzt. In diesem Bereich erfolgt die Destillation von Zellstoff und die Entfernung von Wasser. Drehrohröfen verkohlen auch Fasern in der Papier- und Zellstoffindustrie. Anlagen wandeln und recyceln Abfall mit Hilfe von Drehrohrthermoreaktoren in Ethanol um.

• Metallrückgewinnung

  Schwermetallverunreinigungen wie Cadmium, Blei, Chrom, Kupfer und Arsen werden von Drehrohröfen gebunden. Wenn der Abfall in die Maschine gelangt, steigt die Temperatur über den Schmelzpunkt der Metalle. Sie werden in einem Wasserbecken schnell abgekühlt und verfestigen sich.

• Bodensanierung

  Verunreinigungen können zerstört werden, wenn infizierter Boden in einem Drehrohrofen bei hoher Temperatur behandelt wird. Drehrohröfen können auch zur Herstellung von reaktivem Silizium aus Reisspelzenasche verwendet werden, das in Beton als Superplastifizierer eingesetzt wird, um die Festigkeit und Haltbarkeit von Zement zu erhöhen.

So wählen Sie tragbare Drehrohröfen aus

Bei der Auswahl eines tragbaren Drehrohrofens müssen verschiedene Faktoren und Parameter berücksichtigt werden, bevor eine Entscheidung getroffen wird. Die folgende Liste hebt die wichtigsten hervor:

• Das zu verarbeitende Material:

  Es sollte die Art und Beschaffenheit des Materials berücksichtigt werden, das im Ofen verarbeitet wird. Für Materialien, die abrasiv, korrosiv oder hochtemperaturbeständig sind, werden in der Regel schwere Stahlkonstruktionen verwendet.

• Der Temperaturbereich:

  Ein temperaturgesteuerter Drehrohrofen ist die ideale Wahl für Materialien, die in verschiedenen Temperaturbereichen verarbeitet werden sollen. Unterschiedliche Arten von Drehrohröfen erzeugen unterschiedliche Temperaturbereiche. So ist beispielsweise ein chemischer Drehrohrofen für Materialien zu bevorzugen, die bei einer bestimmten hohen oder niedrigen Temperatur verarbeitet werden müssen, um eine chemische Reaktion zu erzielen.

• Die Größe und Kapazität:

  Die Größe und Kapazität eines tragbaren Drehrohrofens sind wichtige Faktoren, die Geschäftskunden berücksichtigen sollten. Wie groß ist das Materialvolumen, das der Käufer voraussichtlich verarbeiten wird? Gibt es Pläne für eine zukünftige Expansion?

• Umweltaspekte:

  Es ist erwähnenswert, ob bei der Auswahl eines tragbaren Drehrohrofens bestimmte Emissionsstandards eingehalten werden müssen. Einige tragbare Drehrohröfen verfügen über umfangreiche Staubabscheidesysteme, die Inline-Filtersäcke oder elektrostatische Abscheider beinhalten.

• Installation, Betrieb und Wartung:

  Überlegen Sie, ob Sie bereit und in der Lage sind, diese Aufgaben zu übernehmen oder ob Sie stattdessen diese Expertise outsourcen müssen, wenn Sie die richtige tragbare Drehrohrofenmaschine auswählen. Einige Unternehmen bevorzugen es, ein Ofensystem zu wählen, das nur begrenzte Inbetriebnahme- und Startleistungen erfordert.

Tragbarer Drehrohrofen Q & A

F1: Wie funktioniert ein tragbarer Drehrohrofen?

A1: Materialien werden in den Drehrohrofen gefüllt. Wenn sich der Zylinder dreht, bewegen sich die Materialien vorwärts und werden schrittweise durch Wärmequellen erhitzt. Sie unterliegen chemischen Reaktionen und verwandeln sich in neue Produkte, bevor sie den Drehrohrofen verlassen.

F2: Kann ein tragbarer Drehrohrofen einfach bewegt werden?

A2: Ja. Ein tragbarer Drehrohrofen kann einfach bewegt werden, da seine Transportfähigkeit ein wichtiges Merkmal ist. Er ist so konstruiert, dass er mit dem Straßenverkehr transportiert oder mit einem Kran an verschiedene Orte gehoben werden kann.

F3: Was sind die Energiequellen für die Wärme eines tragbaren Drehrohrofens?

A3: Zu den Energiequellen für die Wärme eines tragbaren Drehrohrofens gehören Erdgas, Elektrizität, Kohle, Altöl, Propan, Heizöl, Holz, Holzkohle, Atomenergie, Wasserkraft, Sonnenenergie, Windkraft und andere Energiequellen. Geschäftskunden können geeignete Energiequellen entsprechend ihren Produktionsbedürfnissen und wirtschaftlichen Bedingungen auswählen.

F4: Welche Arten von Materialien verarbeitet ein tragbarer Drehrohrofen?

A4: Ein tragbarer Drehrohrofen kann verschiedene Materialien verarbeiten. Die Eigenschaften der Materialien können jedoch die Abmessungen und das Design des tragbaren Drehrohrofens beeinflussen. Zu den Materialien gehören Aluminiumoxid, Zement, Dolomit, Kaolin, Kalkstein, Magnesia, Nickel-Laterit-Erz, Erdölkoks, Schlacke, Titaneisenerz, Zirkonsand usw.