Pulver izer 4 walzen

Arten von 4-Walzen-Pulverisierern

Eine Pulverisiermaschine verwendet Kraft, Aufprall und Druck, um Materialien in feinere Partikel zu zermahlen, zu zerkleinern und zu formen. Pulverisierer sind in verschiedenen Modellen erhältlich, die jeweils für unterschiedliche Arten von Anwendungen geeignet sind.

• 4-Walzen-Mühle: Dies ist ein äußerst beliebter Pulverisierer, der zur Herstellung von grobem und feinem Pulver verwendet wird. Er besteht aus zwei großen Außenwalzen, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Hammerartige Schläger sind an der Innenhülle an den Wänden befestigt. Der Schläger entlädt das Material in den Zwischenraum zwischen den Innen- und Außenwalzen, wo zwei innere Trennwände das Material weiter pulverisieren. Nach dem Pulverisieren durch die Wirkung der Walzen wird das Material durch ein feines Sieb abgegeben. Das Endprodukt kann zwischen 60 und 95 Prozent Stärke enthalten.
• Schwerlastmühle: Diese Art von Pulverisierer hat mehr Schlägerstäbe als die Standardmühlen. Sie sind in der Regel in einem Winkel von 45 Grad an der Außenhülle befestigt, um mehr Fläche abzudecken und mehr Produkt abzugeben. Schlägermühlen können auch mit Doppelstäben hergestellt werden, was die Leistung weiter erhöht. Das Endprodukt wird einen höheren Kernanteil enthalten als die Standardprodukte.
• Nadelpulverisierer: Diese Art von Pulverisierer verwendet Nadeln anstelle von Schlägern, um Material zu zerkleinern. Sie werden in der Regel zur Fasergewinnung verwendet und im Endprodukt sind bis zu 15 Prozent Fasern enthalten. Das herausragende Merkmal von Nadelpulverisierern ist ihre Hochgeschwindigkeitswelle, die mit mindestens 20.000 U/min arbeitet.
• Mikropulverisierer: Mikropulverisierer sind Mahlsysteme, die feines und ultrafines Material erzeugen. Je nach Anforderung kann das Endprodukt zwischen 10 und 15 Prozent Faser und Kreide enthalten. Die Hammerwirkung wird verwendet, um das Material zu mahlen, während die Maschine mit hoher Geschwindigkeit arbeitet. Die Schlägerstäbe bestehen in der Regel aus Kuppeln und haben eine Kombination aus Sieben.
• Luftklassierender Pulverisierer: Luftklassierende Pulverisierer haben einen Luftklassierer, der in das System integriert ist. Der Klassierer ermöglicht es dem System, Material mit noch feineren Partikelgrößen zu produzieren. Der Pulverisierer kann zum Mahlen von Kreide oder Fasern Aufprall, Scherung oder eine Kombination aus beidem verwenden. Der Luftklassierer nutzt die Kraft der Luft, um Partikel nach ihrem Gewicht zu trennen. Schwerere Partikel fallen zurück in den Pulverisierer, um erneut gemahlen zu werden, während leichtere und feinere Partikel aufgefangen werden.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen einer Pulverisiermaschine variieren je nach Produkttyp. Im Folgenden sind einige Standardspezifikationen aufgeführt, die man bei der Suche nach Pulverisierern erwarten kann.

• Pulverfeinheit: Pulverisierer sind für ihre Fähigkeit bekannt, feines Pulver zu produzieren. Jede Art von Pulverisierer erreicht eine spezifische Pulverfeinheit im Bereich von 0,025 mm bis 0,25 mm. Je höher die Feinheit, desto mehr Energie wird benötigt, um das Material auf diese bestimmte Größe zu mahlen.
• Produktionskapazität: Dies bezieht sich auf die Menge an Material, die der Pulverisierer in einer bestimmten Zeit verarbeiten kann. Unternehmen werden in der Regel Pulverisierer mit Produktionskapazitäten zwischen 0,5 und 5 Tonnen pro Stunde angeboten. Die Produktionskapazität ist in der Regel hoch für den industriellen Einsatz und niedrig für den Hausgebrauch.
• Motorleistung: Pulvarisierer haben unterschiedliche Motorleistungen, die von 5 kW bis 150 kW reichen. Die Motorleistung ist in der Regel hoch bei industriellen Pulverisierern, um höhere Geschwindigkeiten zu erreichen und eine konstante Leistung zu gewährleisten.
• Abmessungen und Gewicht: Pulverisierer gibt es in verschiedenen Größen und Gewichten. Industrielle Pulverisierer sind schwere Maschinen mit Gewichten bis zu 8 Tonnen. Ihre Abmessungen sind ebenfalls beträchtlich, um eine großflächige Produktion zu ermöglichen. Auf der anderen Seite sind Haushaltspulverisierer kleiner in Größe und Gewicht, damit sie in ein typisches Haus passen.
• Betriebstemperatur und -druck: Einige Branchen benötigen eine Pulverisierung unter bestimmten Temperaturen oder Drücken. So bevorzugen beispielsweise Lebensmittelverarbeitungsbetriebe Pulverisierer, die eine Temperatur von 85 Grad Celsius nicht überschreiten. Hohe Temperaturen können zum Verbrennen einiger Lebensmittelprodukte führen.

Wartung

Hersteller und Experten raten zur regelmäßigen Wartung von Pulverisierern. Dies hilft, Ausfälle, hohe Reparaturkosten und frühzeitiges Ausfallen der Geräte zu vermeiden. Befolgen Sie die im Handbuch angegebenen Wartungstermine. Nachfolgend sind einige routinemäßige Pulverisierer-Wartungspraktiken aufgeführt, die für alle Pulverisierer gelten, unabhängig von Marke oder Modell.

• Regelmäßige Reinigungen: Häufiges Reinigen des Pulverisierers verhindert Produktverunreinigungen und erhält die Produktqualität. Untersuchungen zufolge können Lebensmittelverunreinigungen leicht zu lebensmittelbedingten Krankheiten führen. Daher ist es am besten, wenn Hersteller und Lebensmittelverarbeiter den Pulverisierer regelmäßig reinigen.
• Schmierung beweglicher Teile: Schmierung hilft, den Verschleiß der Pulverisiererteile zu minimieren. Sie trägt auch dazu bei, dass die Maschine reibungslos läuft, während gleichzeitig Geräusche oder potenzielle Gefahren, die durch Reibung entstehen könnten, reduziert werden. Regelmäßige Schmierung trägt dazu bei, die Lebensdauer des Pulverisierers zu verlängern.
• Reinigung von Staub- und Luftfiltern: Staub- und Luftfilter dienen dazu, alle in der Luft befindlichen Staubpartikel zu entfernen, die den Pulverisierer verstopfen könnten. Sie müssen jedoch von Zeit zu Zeit gereinigt werden, damit sie optimal funktionieren. Die Reinigung der Filter verbessert den Luftstrom und erhöht so die Effizienz des Pulverisierers.

Szenarien für Pulverisierer mit 4 Walzen

Der Pulverisierer mit 4 Walzen wird in verschiedenen Industrien verwendet, um Materialien unterschiedlicher Art zu mahlen. Seine Effizienz, Produktivität und Fähigkeit, Materialien zu pulverisieren, machen ihn zu einem begehrten Gerät in vielen Industrien.

• Zementindustrie

Der Hauptverwendungszweck des Walzenpulverisierers ist die Zementindustrie. Hier wird Kohle gemahlen, um die Rohstoffe zu erwärmen, die bei der Zementherstellung verwendet werden. Er pulverisiert auch Branntkalk, Schlacke und andere Mineralien, die zur Herstellung von Zement verwendet werden.

• Metallurgische Industrie

Die metallurgische Industrie verwendet den Vierwalzenpulverisierer auch zum Mahlen verschiedener Arten von Erzen und Mineralien. Die Materialien werden von den Walzen bei unterschiedlichen Drücken und Höhen zerkleinert und gemahlen, während sie durch die Mahlkammer laufen.

• Wärmekraftwerke

Auch Wärmekraftwerke verwenden den Walzenpulverisierer zum Mahlen von Kohle. Die Mühle verwandelt die Kohle in Pulverform, das dann zur Stromerzeugung verwendet wird. Die Mühle erzeugt ein feines Kohlepulver, das den Verbrennungswirkungsgrad in Kesseln erhöht, um Dampf und Strom zu erzeugen.

• Metallrecycling

Die Recyclingindustrie kann den Pulverisierer zum Mahlen von Metallen wie Eisen, Aluminium, Kupfer und Edelstahl verwenden. Walzenmühlen sind effizienter und einfacher zu bedienen als Hammermühlen für das Recycling von Metallen.

• Pharmaindustrie

In der pharmazeutischen Industrie mahlt der Walzenpulverisierer Medikamente und Kräuter zu feineren Partikeln. Er wird auch zur Granulierung und Mahlung von Lebensmittel- und chemischen Produkten verwendet. Der Pulverisierer verbessert die Bioverfügbarkeit von Medikamenten, indem er die Oberfläche der Verbindungen vergrößert.

• Lebensmittelindustrie

Die Lebensmittel- und Nahrungsergänzungsmittelindustrie verwendet den Pulverisierer auch zur Herstellung von Proteinpulver und anderen Arten von Lebensmittelpulvern. Er wird auch zum Mahlen von Substanzen wie Weizen, Reis und Getreide zu Mehl verwendet.

Die Walzenmühle wird verwendet, um das Rohmaterial für den Extruder in der Futtermittelindustrie vorzubereiten. Er wird verwendet, um das Futter für Geflügel, Fisch und Nutztiere zu pulverisieren.

• Bauwesen

Neben Kalk und Schlackenzement werden vom Pulverisierer auch Gips und Ton zerkleinert. Der Pulverisierer ist aufgrund seines geringeren Energiebedarfs zur Herstellung eines feineren Produkts im Vergleich zu anderen Mahlmaschinen zu bevorzugen.

• Ruß

Der Walzenpulverisierer ist die bevorzugte Ausrüstung zum Mahlen von Ruß. Er wird bevorzugt, weil er eine hohe Durchsatzleistung im Vergleich zu Hammermühlen aufweist. Seine Verarbeitungskosten sind für jede produzierte Tonne Ruß niedriger, und er benötigt weniger Energie und Betriebsaufwand.

• Andere Industrien

Die Vierwalzen-Pulverisiermaschine wird auch in der Glas-, Düngemittel- und chemischen Industrie eingesetzt. In diesen Industrien werden verschiedene Produktionslinienkonfigurationen verwendet, um Produkte herzustellen.

So wählen Sie einen Pulverisierer mit 4 Walzen aus

• Produktionskapazität:

  Die Produktionskapazität sollte der erste Faktor sein, den Geschäftskäufer bei der Entscheidung, welchen Walzenpulverisierer sie kaufen möchten, berücksichtigen. Ein industrieller Pulverisierer mit hoher Produktionskapazität kann keine geringe Menge an Materialien mahlen.

• Größe des Endprodukts:

  Walzenmühlen pulverisieren verschiedene Materialien in unterschiedlichen Größen. Manche Pulverisierer sind aufgrund ihres höheren Energiebedarfs und ihrer höheren Kosten möglicherweise besser für größere Unternehmen geeignet, die größere Mengen verarbeiten müssen und höhere Anforderungen haben.

• Betriebseffizienz:

  Die Betriebseffizienz ist ein weiterer wichtiger Aspekt, der zu berücksichtigen ist. Die Auswahl eines Walzenpulverisierers mit einstellbaren und intelligenten Produktivitätseinstellungen kann die Betriebseffizienz maximieren. Dies ermöglicht eine einfachere Integration der Geräte, Energieeinsparungen und die Verarbeitung verschiedener Materialien.

• Wartung und Support:

  Wartung und Support sind wichtige Überlegungen bei der Auswahl eines Walzenpulverisierers. Unternehmen benötigen Geräte, die einfach zu warten sind und schnell gewartet werden können, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

• Sicherheitsmerkmale:

  Sicherheit sollte immer Priorität haben, daher ist es wichtig, einen Pulverisierer mit zuverlässigen Sicherheitsmerkmalen wie Überlastschutz und Not-Aus-Tasten zu wählen.

• Anwendungsspezifität:

  Unternehmen wählen häufig Walzenpulverisierer, die für die Verarbeitung bestimmter Rohstoffe ausgelegt sind. So würde sich beispielsweise ein Walzenpulverisierer für Kräuter in Konstruktion und Funktion von einem Kohlepulverisierer unterscheiden, da die Anforderungen der Pflanzenverarbeitung unterschiedlich sind.

Pulverisierer mit 4 Walzen: Fragen und Antworten

F1. Wie viele Arten von Pulverisierern gibt es?

A1. Es gibt verschiedene Arten von industriellen Pulverisierern, darunter Kohle-, Ziegel-, Kunststoff-, Gummi- und Bodenpulverisierer. Der Kohlepulverisierer mit 4 Walzen ist auf dem Markt sehr beliebt, da die großflächige Energieerzeugung unter Verwendung von Kohle als Brennstoff erfolgt.

F2. Wie funktioniert ein Pulverisierer?

A2. Ein Pulverisierer nutzt mechanische Stöße, Druck und thermische Energie, um Material in kleinere Stücke zu zerlegen. Er erzeugt einen starken Luftstrom, um das pulverisierte Material zum Lagerbunker oder Silo zu transportieren.

F3. Warum sind Pulverisierer wichtig?

A3. Pulverisierer sind wichtig, weil sie dazu beitragen, Rohmaterialien in brauchbare kleinere Stücke zu zerlegen. Dies ist ein wichtiger Prozess in vielen Industrien wie Bauwesen, Lebensmittelverarbeitung und Fertigung.

F4. Welche Wartung benötigt ein Pulverisierer?

A4. Regelmäßige Inspektion und Reinigung sind erforderlich, um Verstopfungen der Walzen zu vermeiden. Einige Teile des Pulverisierers müssen möglicherweise von Zeit zu Zeit geschmiert werden, und alle abgenutzten oder beschädigten Teile müssen schnell ersetzt werden, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.