Pulver izer schleifer

Arten von Pulverisiermühlen

Eine Pulverisiermühle ist eine spezielle Mahlmaschine, die feste Partikel in kleinere Stücke zerkleinert und in der Lebensmittel-, Chemie- und Bergbauindustrie weit verbreitet ist. Es gibt viele Arten von Pulverisierern, z. B. Stift-, Hammer- und Scheibenmühlen.

• Elektrische Pulverisiermühle

  Eine elektrische Pulverisiermühle ist ein kleines, handliches Gerät, das mit Strom betrieben wird. Diese Mühle lässt sich leicht zu Hause verstauen, funktioniert aber am besten für kleine Aufgaben. Elektrische Pulverisierer können zum Mahlen von Zutaten wie Gewürzen, Körnern, Früchten und Gemüse verwendet werden. Sie sind in der Regel sicherer für Kinder und einfacher zu bedienen als Modelle mit Benzinmotor.

• Stift-Pulverisiermühle

  Die Stift-Pulverisiermühle besteht aus einer feststehenden Scheibe und einer rotierenden Scheibe, die vertikal innerhalb der Pulverisierkammer montiert sind. Die rotierende Scheibe hat zahlreiche Stifte, die das zu mahlende Material geschickt gegen die Stifte der feststehenden Scheibe schlagen und reiben. Sie kann das Material zu feinem Pulver mit einer Maschenweite von weniger als 100 mahlen. Sie wird typischerweise zur Verarbeitung von weichen und mittelharten Materialien wie Talkum, Kreide, Ruß, Kalkstein, Spinnenseide, Farbe, Reis, Folie, Gummi usw. verwendet.

• Hammer-Pulverisiermühle

  Die Hammermühle pulverisiert, indem sie das Produkt mit einem schnell rotierenden Hammer schlägt. Die Hämmer einer Hammermühle sind normalerweise aus robustem Metall mit scharfen Kanten gefertigt. Sie sind am Rotor befestigt. Das Material wird durch den Aufprall auf den Hammer und den Sieb fein pulverisiert und zu Pulver geformt. Hammermühlen eignen sich für die Verarbeitung von harten und großen Materialien wie Gips, Ton, Kohle, Zement, Calciumcarbonat, Baryt usw. in Branchen wie Bergbau, Metallurgie, Bauwesen usw.

• Scheiben-Pulverisiermühle

  Die Scheiben-Pulverisiermühle arbeitet durch Reibwirkung. Wenn sich die beiden Scheiben in entgegengesetzter Richtung drehen, wird das Material zwischen ihnen zugeführt. Die Scheiben bestehen in der Regel aus hartem Gusseisen mit einer Reibbeschichtung. Das Material wird durch die Reibung und die Überlappung der Scheiben weiter zerbrochen und zu Pulver geformt. Die Scheiben-Pulverisiermühle eignet sich für festere und größere Materialblöcke, darunter Bentonit, Flugasche, Gips, Schlacke, Sortiersand, Kupfererz usw.

Spezifikationen und Wartung von Pulverisiermühlen

Spezifikationen

• Funktionalität und Anwendungen: Pulverisierer können feste Stoffe zu Staub, mehlartigen Partikeln oder anderen feinen Formen zerkleinern. Ihre Pulverisiereigenschaften erstrecken sich auch auf verschiedene Materialien, darunter Metall, Keramik, Glas, Kunststoff, Gummi, Restöl, Salpeter, Kalium, Schwefel, Pestizide, Rohrleitungen, Edelmetalle, Harz, Zement und Ruß, um nur einige zu nennen. Durch unterschiedliche Pulverisierungstechniken lassen sie sich in zahlreichen Branchen einsetzen.
• Leistung und Effizienz: Moderne Pulverisiermaschinen erreichen hohe Leistungs- und Effizienzwerte und erfüllen so die wachsenden Anforderungen der Industrie. Die ständige Weiterentwicklung der Pulverisiertechnik ermöglicht es ihnen, größere Materialmengen innerhalb einer bestimmten Zeit zu verarbeiten. Impulsluftsysteme und fortschrittliches Design reduzieren die Mahlzeiten. Viele Pulverisierer können den Betrieb fortsetzen, während einige eine kontinuierliche Laufzeit von 6 Stunden haben. Einige Pulverisierer haben mehr als zehn Siebe für die Verarbeitungskapazität und die Größenverteilung.
• Haltbarkeit und Materialien: Pulverisierer werden aus strapazierfähigem, hochwertigem Material wie Edelstahl oder anderen Legierungen hergestellt, wodurch ihre Lebensdauer verlängert wird.
• Leistung und Energieverbrauch: Pulverisierer verschiedener Modelle haben unterschiedliche Leistungsanforderungen. Dies wird in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) angegeben. Die Energieeffizienz ist in modernen industriellen Prozessen zu einem wichtigen Faktor geworden. Konstruktion und Betriebsarten sollten die Energieeffizienz von Pulverisierern und einen geringeren Energieverbrauch gewährleisten.
• Benutzerfreundlichkeit: Viele Pulverisierer verfügen über Touchscreen-Technologie, um die Bedienung zu vereinfachen. Der erweiterte Speicher des Pulverisiers kann Rezepte und Produktspezifikationen programmieren. Die automatische Abschaltautomatik trägt zur Produktionssicherheit bei. Weitere wichtige Sicherheitsaspekte sind Verriegelungen, Überlastschutzmotoren und Abdeckungen.
• Multifunktionalität: Ein Pulverisierer kann über mehrere Funktionen verfügen. Er kann auch eine Mixerfunktion, ein Vibrationssieb und einen separaten Zuführer enthalten.

Wartung

Es ist wichtig, regelmäßige Inspektionen und feste Wartung durchzuführen, um geringe Gesamtbetriebskosten zu erzielen. Überprüfen Sie während der frühen Betriebsphase auf Verschleiß. Möglicherweise ist eine Druck- und Temperatursteuerung innerhalb des elektrischen Systems erforderlich. Überprüfen Sie, ob die Lager geschmiert sind. Die Schienen müssen mit speziellen Bürsten gereinigt werden, damit kein Material im Spalt stecken bleibt.

Bei einer Metallpulverisiermühle, wie z. B. einer Aluminium-Pulverisiermühle, sollten die formbaren Materialien innerhalb der Schiene vor und nach der Verwendung der Heizelemente der Maschine überprüft werden.

Beziehen Sie sich bei der Wartung der Pulverisiermühle immer auf das Handbuch oder die Richtlinien des Herstellers.

Anwendungen von Pulverisiermühlen

Pulverisiermühlen erfüllen eine Vielzahl von Aufgaben und werden oft in der Energie-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.

• Herstellung von pulverförmigen Materialien in der Lebensmittelindustrie: Pulverisiermühlen werden zur Herstellung von Gewürzen wie Ingwer-, Chili- und Kurkuma-Pulver verwendet. Sie mahlen ganze Gewürze zu feinem Pulver mit ausgeprägten Aromen, das zum Kochen oder zur kommerziellen Lebensmittelproduktion verwendet werden kann. Darüber hinaus können Pulverisiermühlen Zutaten wie Getreide zu Mehl oder Bohnen zu Proteinpulver verarbeiten.
• Verarbeitung von Rohstoffen in der chemischen Industrie: Chemikalien wie Calciumcarbonat, Ruß, Baryt und andere chemische Materialien werden oft in Pulverform hergestellt. Chemische Unternehmen verwenden industrielle Pulverisiermühlen, um die Größe dieser Materialien effizient zu reduzieren und fein gemahlene Pulver herzustellen.
• Die Bergbauindustrie - Umgang mit härteren Materialien: Die Bergbauindustrie ist mit der Herausforderung konfrontiert, härtere Materialien wie Marmorpulver, Kalkstein und Kohlepulver zu mahlen. Dies erfordert Hochleistungs-Pulverisiermühlen mit leistungsstärkeren Motoren, die die Härte des Materials bewältigen können, wie z. B. Prallmühlen. Darüber hinaus müssen Bergbauunternehmen die Produktionskapazität und die Staubfangsysteme der Mühlen berücksichtigen, um die Sicherheit und die Umweltstandards zu gewährleisten.
• Herstellung von Kohlepulver in der Energiewirtschaft: Pulverisiermühlen sind die wichtigsten Geräte zur Herstellung von Holzkohle und Kohlepulver. Energieunternehmen verwenden Pulverisiermühlen, um Holzkohle und Kohle zu feinem Pulver zu verarbeiten, das als Brennstoff oder zur Lagerung verwendet werden kann. Kohlepulver wird als Brennstoff in Kraftwerken verwendet, und die Pulverisiermühle spielt eine Schlüsselrolle bei seiner Herstellung.

So wählen Sie Pulverisiermühlen aus

Wie bereits erwähnt, sind Pulverisiermaschinen wichtige Werkzeuge in vielen Industriezweigen. Bei der Auswahl einer Pulverisiermühle sollten einige wichtige Parameter berücksichtigt werden.

• Produktionskapazität

  Unterschiedliche Pulverisierer haben unterschiedliche Produktionskapazitäten. Eine kleine Pulverisiermühle kann beispielsweise etwa 20-70 kg pro Stunde produzieren, was ideal für den Hausgebrauch ist. Eine mittelgroße Pulverisiermühle mit einer Kapazität von 100-500 kg ist für kleine Industrien und Fabriken geeignet. Größere industrielle Pulverisierer produzieren über 1.000 kg pro Stunde. Unternehmen sollten eine Pulverisiermühle wählen, deren Produktionskapazität der vorgeschriebenen Leistung entspricht.

• Energieverbrauch

  Es ist wichtig, den Energieverbrauch einer Pulverisiermühle zu berücksichtigen, der in Kilowatt angegeben wird. Kleinere Pulverisierer verbrauchen etwa 2-5 kW, während größere etwa 15-22 kW verbrauchen. Wählen Sie eine Mühle, die die für das Unternehmen geeignete Energie verbraucht, da dies die Gesamtkosten der Produktion beeinflusst.

• Rohmaterial

  Ein Unternehmen sollte überlegen, was es mahlen und pulverisieren möchte. Einige Mühlen sind für die Verarbeitung von harten und trockenen Lebensmitteln wie Gewürzen ausgelegt, während andere für Chemikalien, Kunststoffe, Lebensmittel und landwirtschaftliche Produkte geeignet sind. Wenn Sie das Material sorgfältig betrachten, können Sie eine Maschine auswählen, die ihre Aufgabe einwandfrei erledigt.

• Mahlverfahren

  Schwingmühlen verwenden schwingende Hämmer für das Prallmahlen, während Hammermühlen schwere Hämmer für dieselbe Aufgabe verwenden. Rotationsmühlen arbeiten durch eine rotierende Scheibe, während Messermühlen durch die Aktion von Klingen arbeiten. Jedes Mahlverfahren hat seine Vorteile, und Sie können eine Mühle auswählen, die ideal für Ihre geschäftliche Nutzung ist.

• Zuführsystem

  Einige Pulverisierer verfügen über automatische Zuführsysteme, die eine kontinuierliche Zufuhr von Material in die Mühle ermöglichen. Andere haben manuelle Zuführsysteme, bei denen das Material manuell vorbereitet und in die Mühle gefüllt werden muss. Entscheiden Sie, welcher Typ von Zuführsystem für die jeweilige Aufgabe geeignet ist.

• Material

  Das Gehäuse und die Kammer einer Pulverisiermühle sind aus verschiedenen Materialien gefertigt. Einige werden aus lebensmittelechtem Edelstahl hergestellt, andere aus Kohlenstoffstahl oder anderen Metallen. Wählen Sie eine Mühle, deren Materialien für das gewünschte Endprodukt geeignet sind.

• Wartung

  Kunden betrachten die Wartungsanforderungen genau, bevor sie sich für einen bestimmten Pulverisiererhersteller entscheiden. Wählen Sie eine Marke, die einfache Reparatur- und Wartungsunterstützung bietet. Ersatzteile für die Maschine sollten ebenfalls verfügbar und erschwinglich sein.

Pulverisiermühle - Fragen und Antworten

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Pulverisierer und einer Mühle?

A: Die beiden Wörter werden oft synonym verwendet, aber es gibt einige Unterschiede. Eine Mühle verwandelt feste Materialien in kleine Partikel. Ihr Schwerpunkt liegt auf der Erzielung eines gewünschten Endprodukts. Ein Pulverisierer hingegen treibt den Mahlprozess weiter voran. Er zerkleinert das Material zu winzigen, staubartigen Partikeln.

F: Welche Vorteile bieten Pulverisiermühlen in der Lebensmittelverarbeitung?

A: Pulverisiermühlen bieten der Lebensmittelindustrie viele Vorteile. Sie verbessern die Produktivität, indem sie die Verarbeitungszeit verkürzen. Sie erzeugen auch einheitliche Partikelgrößen, die Lebensmittel einfacher zu kochen und zu konsumieren machen. Pulverisiermühlen erhöhen die Extraktionsraten, so dass Hersteller das Maximum aus ihren Rohstoffen herausholen können. Schließlich rationalisieren sie die Abläufe, indem sie die Anzahl der Schritte reduzieren, die zur Verarbeitung von Lebensmitteln erforderlich sind.

F: Kann eine Pulverisiermühle für feuchte Materialien verwendet werden?

A: Pulverisiermühlen sind für den Umgang mit trockenen, harten und spröden Materialien ausgelegt. Die Verarbeitung von feuchten Substanzen kann die Maschine beschädigen oder ihren Endausgang beeinflussen. Käufer, die nach Mühlen suchen, die trockene und feuchte Materialien verarbeiten können, sollten nach Pulverisiermühlen mit unterschiedlichen Mahlbereichen suchen.

F: Wie laut sind Pulverisiermühlen?

A: Der Lärm, den eine Pulverisiermühle erzeugt, hängt von ihren technischen Spezifikationen ab. Größere Maschinen erzeugen in der Regel einen lauteren Lärm. Unternehmen, die große Pulverisiermühlen mit über 85 Dezibel verwenden, müssen möglicherweise in Gehörschutz für die Mitarbeiter und Schalldämmung investieren.

F: Welche Art von Wartung erfordert eine Pulverisiermühle?

A: Die Hersteller empfehlen regelmäßige Inspektionen, um frühzeitige Anzeichen von Schäden zu erkennen. Die Kontrollen sollten sich auf Riemen, Lager, Klingen und Siebe konzentrieren. Käufer sollten die Bedienungsanleitung des Herstellers befolgen, um die notwendigen Aufgaben und Zeitpläne zu bestimmen. Einige Pulverisierer müssen geschmiert oder eingestellt werden, während andere dies nicht tun. Reparaturen sollten so schnell wie möglich durchgeführt werden, um weitere Schäden an der Maschine zu vermeiden.