Pvb laminierte glas maschine

Arten von PVB-Verbundglasmaschinen

Eine PVB-Verbundglasmaschine wird zur Herstellung von Verbundglas verwendet, indem Polyvinylbutyral (PVB) zwischen zwei oder mehr Glasschichten eingeschlossen wird. Dies erzeugt gehärtetes Verbundglas mit Eigenschaften wie guter Schlagfestigkeit, hoher Transmission, geringer Verzerrung und guter Temperaturbeständigkeit, unter anderem.

PVB-Zwischenlagenfolien sind transparente, transluzente oder farbige Folien aus makromolekularen Materialien, die hauptsächlich in Verbundglas verwendet werden. Sie zeichnen sich durch hohe optische Klarheit und gute Haftung auf Glas aus, was zu geringer Lichtdurchlässigkeit führt. PVB-Folienlaminiermaschinen umfassen die folgenden Typen:

• Vakuumlaminiermaschine: Bei dieser Maschine wird das Glas nach dem Aufbringen der Folie oder Zwischenlage in einen Vakuumsack oder eine Vakuumkammer eingesetzt. Anschließend wird die Luft aus dem Sack oder der Kammer entfernt, wodurch ein Vakuum entsteht, das die Verbindung der Folie mit dem Glas unterstützt. Vakuumlaminiermaschinen eignen sich gut für kleine bis mittelgroße Verbundglasprodukte.
• Trockenlaminiermaschinen: Bei der Trockenlamination wird ein Substrat mit einem Klebstoff beschichtet und anschließend eine Trockenfolie auf das klebstoffbeschichtete Substrat laminiert. Diese Technik wird häufig bei der Herstellung von Verbundglas, Kunststoff und anderen Verbundwerkstoffen eingesetzt. Die Trockenfolie bildet eine dauerhafte, schützende Schicht, die die Eigenschaften des Materials verbessern kann, z. B. Festigkeit, Klarheit und UV-Beständigkeit. Der Vorteil der Trockenlamination besteht darin, dass eine dünnere, präzisere Schicht aufgetragen werden kann im Vergleich zur Nasslamination, bei der ein Substrat mit einem flüssigen Klebstoff beschichtet wird.
• Autoklavenlaminiermaschine: Die Autoklavenlaminiermaschine verwendet Wärme und Druck, um die Glasschichten und die PVB-Zwischenlage zu verbinden. Die zusammengebaute Glaseinheit wird in einen Autoklaven, einen Druckbehälter, gelegt, wo sie hoher Wärme und hohem Druck ausgesetzt wird. Dieser Prozess sorgt für eine gleichmäßige Verbindung zwischen dem Glas und der Zwischenlage, was zu hochwertigem Verbundglas führt. Autoklavenlaminiermaschinen eignen sich für die Produktion in großem Umfang und bieten eine hervorragende Bindungsstärke und Klarheit im fertigen Verbundglas.

Spezifikationen und Wartung von PVB-Verbundglasmaschinen

Spezifikationen

• Maximale Glasdicke

  PVB-Laminiermaschinen können je nach Modellkapazität verschiedene Glasdicken verarbeiten. So können einige Maschinen eine maximale Glasdicke von 12-25 mm oder sogar mehr aufnehmen.

• Optisch klares PVB

  Die Größe und die Tragfähigkeit des Vakuumsystems einer Laminiermaschine sind entscheidend für ihre Wirksamkeit bei der Entfernung von Luft aus der Zwischenlage. Im Allgemeinen wird die Stärke der Vakuumsaugkraft, die zum Halten und Laminieren von Glas verwendet wird, in Zoll Quecksilbersäule (in/Hg) gemessen. Dies gibt den Druck an, der beim Laminieren von Verbundglas mit optischem PVB verwendet wird. In der Regel verwenden die Laminiergeräte einen Vakuumdruck von 22 Zoll Quecksilbersäule oder mehr.

• Steuerungssystem

  Moderne PVB-Laminiermaschinen verfügen über ein numerisches Steuerungssystem (CNC). Ein umfassendes Steuerungssystem mit einer intuitiven Touchscreen-Oberfläche sorgt für präzises Glasschneiden, -formen und -laminieren. Darüber hinaus bietet das CNC-System einen optimierten Betrieb, Automatisierung und Konvergenz.

• Stromversorgung

  Die Stromquellen für Laminiermaschinen mit PVB sind 220 V/50 Hz und andere. Sie kann je nach Modell und Spezifikation variieren.

Wartungshinweise

• Für regelmäßige Wartung und Reparatur lesen Sie bitte die Bedienungsanleitung der Laminiermaschine und finden Sie geeignete Methoden, die sich hauptsächlich auf die Anweisungen in der Bedienungsanleitung beziehen.
• Das Reinigen der Maschinenoberfläche nach dem Gebrauch verhindert, dass Staub und Verunreinigungen in das Innere des Geräts gelangen, was dazu beitragen kann, dass es in gutem Betriebszustand bleibt.
• Achten Sie auf die Schmierung und die moderate Nutzung des Geräts, was die Betriebseffizienz verbessern, die Lebensdauer verlängern und die Laminierglasmaschine besser schützen kann.

Szenarien für PVB-Verbundglasmaschinen

PVB-Verbundglasmaschinen werden zur Herstellung von Verbundglas verwendet. Verbundglas ist ein Verbundglasprodukt, das aus zwei oder mehr Glasscheiben mit Zwischenlagen dazwischen besteht. Diese Zwischenlagen bieten dem Glas verschiedene Vorteile, wie z. B. erhöhte Schlagfestigkeit, UV-Blockierung, Geräuschreduzierung sowie verbesserte Sicherheits- und Sicherheitsmerkmale. Im Folgenden sind einige Anwendungsszenarien für Verbundglas aufgeführt:

• Automobil: Verbundglas wird in den Windschutzscheiben von Autos, LKWs, Bussen und anderen Fahrzeugen verwendet. Es bietet Schlagfestigkeit, reduziert Lärm von außerhalb des Fahrzeugs und bietet den Fahrgästen UV-Schutz.
• Architekturbauten: Verbundglas wird in verschiedenen architektonischen Anwendungen eingesetzt, darunter Geschäftsgebäude, Wohngebäude, Fassaden, Vorhangfassaden, Fenster und Oberlichter. Es erhöht die Sicherheit und den Schutz von Architekturdesigns und bietet gleichzeitig einen ästhetischen Wert.
• Duschkabinen: Verbundglas ist eine Option für Duschkabinen und Duschabtrennungen. Es bietet Sicherheit, indem es das Risiko des Zersplitterns in feuchten und feuchten Umgebungen minimiert, und die Zwischenlage reduziert effektiv die Schallübertragung und schafft so ein ruhigeres Badeerlebnis.
• Glasböden/Fußwege: Verbundglas kann in Glasböden oder Fußwegen verwendet werden, wie z. B. auf Aussichtsbrücken oder Plattformen. Die hohe Schlagfestigkeit und Tragfähigkeit machen Verbundglas für solche Anwendungen geeignet und gewährleisten Sicherheit auch in stark frequentierten Bereichen.
• Glasgeländer: Verbundglas wird in Geländern und Handläufen eingesetzt, wie z. B. auf Balkonen, Treppen und Atrien. Es bietet eine transparente und sichere Barriere, die einen ungehinderten Blick ermöglicht und gleichzeitig die Sicherheitsstandards erfüllt.

So wählen Sie eine PVB-Verbundglasmaschine

Bevor Käufer in eine zum Verkauf stehende Laminierglasmaschinenhersteller investieren, sollten sie Folgendes berücksichtigen:

• Produktionskapazität

  Bestimmen Sie die Produktionskapazität der Maschine gemäß den spezifischen Anforderungen der Glasproduktion. Berücksichtigen Sie die maximale Produktionsmenge sowie die Effizienz und Stabilität der Maschine, um sicherzustellen, dass sie den erwarteten Produktionsbedarf decken kann.

• Multifunktionalität

  Da Verbundglas unterschiedliche Verwendungszwecke und Spezifikationen hat, müssen Käufer Maschinen mit Multifunktionalität finden. Solche Maschinen können verschiedene Arten von Glas (z. B. Klarglas und dasjenige mit maximaler Lichttransmission) unter Verwendung verschiedener Zwischenlagen (z. B. PVB, EVA usw.) laminieren. Sie können auch verschiedene Verarbeitungstechniken und technische Einstellungen haben.

• Automatisierung und Steuerungssystem

  Wählen Sie eine Maschine mit einem hohen Automatisierungsgrad und einem benutzerfreundlichen Steuerungssystem. Solche Maschinen können den Produktionsprozess optimieren und so manuelle Eingriffe reduzieren, was zu einer effizienteren und stabileren Produktion führt.

• Qualität und Zuverlässigkeit

  Käufern wird empfohlen, hochwertige und zuverlässige Verbundglasmaschinen zu wählen. Solche Maschinen zeichnen sich im Allgemeinen durch Langlebigkeit, lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten aus.

PVB-Verbundglasmaschinen-FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen PVB und SG PVB?

A1: Der Hauptunterschied zwischen PVB und SGPVB liegt in ihrer molekularen Struktur. Bei PVB besteht das Polymer aus einer regelmäßigen Orientierung der Moleküle. Bei SGPVB hingegen handelt es sich um eine spezifische Orientierung der Moleküle. Dieser Unterschied führt zu Unterschieden in den Eigenschaften. SGPVB hat eine höhere Steifigkeit, wodurch es besser gegen hohe Temperaturen und Drücke resistent ist. PVB zeigt auch eine größere Flexibilität und Widerstandsfähigkeit, wenn es mit Bruch konfrontiert wird.

F2: Wie wird PVB-Verbundglas hergestellt?

A2: Zuerst wird die PVB-Zwischenlage zwischen zwei oder mehr Glasschichten platziert. Anschließend wird die Baugruppe in eine Glaspress- und Heizmaschine gelegt. Entfernen Sie die Luft aus dem Raum zwischen dem Glas und der Zwischenlage. Anschließend wird es hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt, um eine Verbindung zu erreichen.

F3: Welche Arten von Maschinen werden für Verbundglas verwendet?

A3: Zu den Verbundglasmaschinen gehören die Glasvorheizmaschine, die Glasheiz- und Pressmaschine, die Glaskaltpressmaschine und die Glasnachheizmaschine. Darüber hinaus gibt es kombinierte Laminiermaschinen, die alle Heiz-, Press- und Kalteile in einer Maschine vereinen.