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Über rückwärts zirkulation bohr anlage

Arten von Umkehrmischbohrgeräten

Es gibt viele Arten von Umkehrmischbohrgeräten, die unterschiedliche Zwecke erfüllen und je nach den Anforderungen des Projekts angepasst werden können. Zu den beliebtesten Typen gehören:

  • Sockel-Umkehrmischbohrgerät

    Dieses Gerät ist auf einer stabilen Basis oder einem Sockel montiert und wird in der Regel unterhalb eines Bohrplatzes an der Oberfläche positioniert. Es verfügt über Merkmale wie ein Hochleistungs-Umkehrmischsystem, ein Bohrgestänge mit großem Durchmesser und eine Bohrkolonne für eine effektive Kerngewinnung, was es zu einer geeigneten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen und Gesteinsformationen macht.

  • Tragbares Umkehrmischbohrgerät

    Wie der Name schon sagt, ist dieses Bohrgerät beweglich und wird oft an abgelegenen Standorten eingesetzt. Es ist so konzipiert, dass es schnell demontiert und wieder zusammengebaut oder an seinen vorgesehenen Standort transportiert werden kann. Dies macht es zu einer geeigneten Wahl für verschiedene Anwendungen in der Umweltüberwachung, der Mineralexploration und der geotechnischen Untersuchung.

  • Bohrgerät mit automatischer Steuerung

    Dank technologischer Fortschritte verfügen einige Umkehrmischbohrgeräte über Funktionen zur automatischen Steuerung. Diese Arten von Bohrgeräten ermöglichen die Fernüberwachung und -bedienung. Sie verfügen über Temperatur- und Drucksensoren, Datenanalyse- und digitale Übertragungssysteme. Aufgrund dieser Merkmale können Umkehrmischbohrgeräte mit automatischer Steuerung die Bohrleistung, Präzision und Sicherheit verbessern.

Spezifikation und Wartung von Umkehrmischbohrgeräten

Einige Spezifikationen von Umkehrmischbohrgeräten sind wie folgt.

  • Maximaler Lochdurchmesser: Der maximale Lochdurchmesser bezieht sich auf den größten Durchmesser der Löcher, die das Bohrgerät erstellen kann, und wird typischerweise in Zoll oder Millimetern angegeben. Die maximalen Lochdurchmesser von Umkehrmischbohrgeräten liegen in der Regel zwischen 3 und 24 Zoll (d. h. 76 mm - 610 mm).
  • Maximale Lochtiefe: Die maximale Lochtiefe bezieht sich darauf, wie tief das Gerät Umkehrmischlöcher bohren kann. Die Tiefenspanne variiert je nach Modell und Art des Geräts. Im Allgemeinen kann das Umkehrmischbohrgerät eine maximale Lochtiefe von 3000 Fuß (d. h. 914 Meter) oder sogar tiefer erreichen.
  • Bohrleistung: Die Bohrleistung ist die Stärke der Motorleistung, die die Pumpe antreibt, um die Bohrflüssigkeit und Gesteinsfragmente durch die Bohrrohre an die Oberfläche zu drücken. Die Einheit ist Pferdestärken (PS) oder Kilowatt (KW). Bei einigen Umkehrmischbohrgeräten kann die Bohrleistung 200 PS betragen, während sie bei anderen 400 PS oder sogar mehr betragen kann.
  • Gewicht: Das Gewicht eines Umkehrmischbohrgeräts variiert je nach Modell und Konfiguration. Im Allgemeinen liegt das Gewicht des Geräts zwischen 13000 kg und 27000 kg. Beispielsweise beträgt das Gewicht eines Modells 18000 kg und eines anderen 25000 kg.
  • Verwendete Bohrrohre: Der Umkehrmischbohrprozess erfordert den Einsatz von Bohrrohren, um die Bohrflüssigkeit und Gesteinsabfälle zu transportieren. Gekühlte Bohrrohre werden auch verwendet, um das Bohrloch zu stabilisieren. Die am häufigsten verwendeten Bohrrohre haben einen Durchmesser von 4 Zoll bis 12 Zoll (d. h. 100 bis 300 mm).
  • Stromquelle: Ein Umkehrmischbohrgerät kann verschiedene Stromquellen haben, wie z. B. Elektromotoren, Dieselmotoren, Hydrauliksysteme usw.
  • Drehsystem: Das Drehsystem eines Umkehrmischbohrgeräts kann verschiedene Typen haben, wie z. B. konventionelle Drehtische, Top Drives oder andere.
  • Bohrgeschwindigkeit: Die Einheit kann Meter pro Stunde oder Fuß pro Stunde sein. Die Bohrgeschwindigkeit variiert je nach geologischer Formation und Bohrparametern. Im Allgemeinen kann ein Umkehrmischbohrgerät eine Bohrgeschwindigkeit von 180 m/h in Gesteinsformationen haben.

Wartung

  • Routineinspektion: Führen Sie in regelmäßigen Abständen eine umfassende Inspektion des Bohrgeräts durch. Überprüfen Sie den Gesamtzustand des Geräts auf Beschädigungen, Korrosion oder Abnutzung und beheben Sie die bei der Inspektion festgestellten Probleme schnell.
  • Schmierwartung: Schmieren Sie alle Teile, die eine Schmierung erfordern, regelmäßig gemäß dem vorgeschriebenen Wartungsplan. Dazu gehört das Auftragen von Schmierstoffen oder Ölen auf Lager, Zahnräder, Ketten usw., um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Reibung und Abrieb zu reduzieren.
  • Austausch von Verbrauchsmaterialien: Bei der Verwendung des Umkehrmischbohrgeräts müssen einige Verbrauchsmaterialien, wie z. B. Bohrmeißel, Dichtungsringe, Filter usw., rechtzeitig gemäß den Nutzungs- und Wartungsaufzeichnungen ausgetauscht werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Bohrvorgangs zu gewährleisten.
  • Gerätereinigung: Reinigen Sie das gesamte Gerät oder seine Komponenten von Schmutz, Ablagerungen oder Rückständen. Dies kann mit geeigneten Reinigungsmitteln und -methoden erfolgen, wobei sichergestellt wird, dass die gereinigten Bereiche frei von Verunreinigungen sind, die die Leistung des Geräts beeinträchtigen könnten.
  • Management der Bohrflüssigkeit: Bei Umkehrmischbohrgeräten ist die Aufrechterhaltung der Qualität und der Eigenschaften der Bohrflüssigkeit unerlässlich. Überwachen Sie die Parameter der Bohrflüssigkeit (z. B. Viskosität, Dichte usw.) regelmäßig und führen Sie gegebenenfalls Behandlungen oder Anpassungen durch, um die einwandfreie Funktion der Umkehrmischbohrung zu gewährleisten.

Anwendungsszenarien von Umkehrmischbohrgeräten

RC-Bohrgeräte werden hauptsächlich im Bergbau eingesetzt, aber sie haben auch mehrere andere Anwendungen.

  • Tiefbauminenbau: RC-Bohrgeräte sind die bevorzugte Wahl für den Tiefbauminenbau. Sie können leicht tief in den Boden bohren, auch bei großen Tiefen von über 1000 Metern. Ihre Fähigkeit, präzise Kontrolle zu gewährleisten und große Luft- und Schlammmengen zu bewältigen, macht sie für Abbauszenarien geeignet, bei denen die Gewinnung von Mineralressourcen erforderlich ist, die sich tief unter der Erde befinden.
  • Kerngewinnung: RC-Bohrgeräte haben eine einzigartige Doppelrohrstruktur, die eine hervorragende Kerngewinnung ermöglicht. Das Innenrohr sammelt Gesteinsproben, während der umgekehrte Luftstrom im Außenrohr die Proben an Ort und Stelle hält. Dieses Merkmal ist in der Geotechnik und der Mineralexploration entscheidend, da es die Integrität der Gesteinsproben gewährleistet.
  • Geotechnische Untersuchungen: Bei geotechnischen Untersuchungen werden die Struktur und Zusammensetzung der Boden- und Gesteinsformationen an einer Baustelle untersucht. Umkehrmischbohrgeräte können qualitativ hochwertige Proben sammeln und gleichzeitig die In-situ-Daten erhalten. Sie sind daher sehr nützlich für boden- und gesteinsbezogene Qualitätsanalysen sowie für die Erstellung zuverlässiger Fundamente für Ingenieurbauprojekte.
  • Umweltüberwachung: RC-Bohrgeräte können zum Einbau von Grundwassermessstellen verwendet werden. Zum Beispiel können sie in Deponien oder gefährlichen Abfalllagerstätten eingesetzt werden, um die Verschmutzungswanderung zu ermitteln und die Grundwasserqualität zu überwachen, um die Umwelt und die öffentliche Gesundheit zu schützen.
  • Brunnenbau: Umkehrmischbohren (RC) ist eine häufig angewandte Technik für den Bau von Wasserbrunnen. Das RC-Bohren ist in der Lage, tiefe vertikale Löcher mit guter Durchmessersteuerung zu bohren, und es kann auch zum Bau von Brunnen mit großem Durchmesser verwendet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften ist das RC-Bohren geeignet, um Grundwasserressourcen zu erkunden und zu erschließen, Produktionsbrunnen zu bauen und Messbrunnen zu errichten.
  • Richtbohren: Die RC-Bohrtechnologie kann auf das Richtbohren angewendet werden, das die Fähigkeit hat, gekrümmte Trajektorien zu erstellen und somit Löcher in nicht-vertikalen Orientierungen zu bohren. Richtbohren mit RC kann angewendet werden, wenn Hindernisse umgangen, unter bestehenden Strukturen hindurchgebohrt oder bestimmte Zielgebiete erreicht werden müssen. Ein Beispiel für eine Anwendung des Richtbohrens mit RC ist die Verlegung von Pipelines und die Exploration von Öl- und Gasfeldern.

So wählen Sie

Es ist wichtig, ein geeignetes Umkehrmischbohrgerät für die jeweilige Aufgabe auszuwählen, um ein wirtschaftliches Bohren und eine betriebliche Effektivität zu gewährleisten. Bei der Anschaffung eines neuen Umkehrmischbohrgeräts sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen:

  • Analyse der Bohranforderungen:

    Es ist wichtig, die Faktoren zu bestimmen, die den Bohrvorgang beeinflussen, bevor ein Umkehrmischbohrgerät angeschafft wird. Dazu gehören das Gelände des Standorts, an dem gebohrt wird, der Härtegrad des Gesteins, die Tiefe des gewünschten Lochs und das erforderliche Bohrverfahren. Eine gründliche Anforderungsanalyse sollte durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die endgültige Wahl des Bohrgeräts sowohl auf die geologischen Bedingungen als auch auf den Verwendungszweck abgestimmt ist.

  • Vergleich technischer Parameter:

    Bei der Suche nach einem Umkehrmischbohrgerät ist es wichtig, die technischen Parameter des Bohrgeräts zu vergleichen, wie z. B. seine Größe und sein Gewicht, das Stromsystem, das Zuführsystem, das Drehsystem, den Druck und die Durchflussmenge der SchlammPumpe sowie andere relevante Spezifikationen. Stellen Sie sicher, dass das Bohrgerät die spezifischen Anforderungen des vorgesehenen Einsatzes erfüllt und eine solide, zuverlässige Leistung erbringt.

  • Hersteller und Kundendienst:

    Wählen Sie einen Hersteller mit einem nachgewiesenen Ruf in der Branche und zuverlässigem Kundendienst. Für kritische Umkehrmischbohrarbeiten ist die Verfügbarkeit von ständigem technischen Support und Wartungsservices ein wesentlicher Vorteil. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl den umfassenden Kundendienst des Anbieters, einschließlich technischer Unterstützung, Ersatzteilversorgung und Abdeckung des Servicenetzwerks, unter anderem.

  • Bewertung des Preis-Leistungs-Verhältnisses:

    Schließlich ist eine gründliche Bewertung des Preis-Leistungs-Verhältnisses der verfügbaren Umkehrmischbohrgeräte unerlässlich. Dies geht über den reinen Kaufpreis hinaus, sondern umfasst auch die Untersuchung der langfristigen Betriebs- und Wartungskosten. Der Schwerpunkt sollte darauf liegen, die anfänglichen Ausgaben mit den laufenden Ausgaben für ein Bohrgerät in Einklang zu bringen, das langfristig ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.

F&A

F1: Was ist der Unterschied zwischen einem Umkehrmischbohrgerät und einem Luftkernbohrgerät?

A1: Beim Umkehrmischbohren wird Hochdruckluft verwendet, um die Bohrkerne nach oben durch das Bohrgestänge zu zirkulieren. Beim Luftkernbohren hingegen wird Druckluft verwendet, um ein leichtes, hohles Stahlkolbenbit durch den Boden zu drücken, das wie ein Bit wirkt und Proben aufnimmt. Das RC-Bohren wird typischerweise für die Erkundung von Hartgestein verwendet. Das Luftkernbohren hingegen eignet sich besser zum Bohren durch unverfestigtes Material oder leichtgewichtige geologische Formationen.

F2: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Umkehrmischbohren?

A2: Das Umkehrmischbohren bietet mehrere Vorteile, darunter die Möglichkeit, qualitativ hochwertige Gesteinsproben zu erhalten, eine im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren erhöhte Bohrgeschwindigkeit und eine bessere Bohrlochstabilität in schwierigen geologischen Formationen. Darüber hinaus trägt das geschlossene System des RC-Bohrens dazu bei, die Umweltbelastung zu minimieren, indem das Risiko einer Kontamination durch Bohrkerne verringert wird.

F3: Was sind die Einschränkungen des Umkehrmischbohrens?

A3: Einige Einschränkungen des Umkehrmischbohrens sind die hohen Kosten für Ausrüstung und Wartung, die während des Bohrvorgangs erzeugte Geräuschentwicklung und das Potenzial für eine Probenkontamination, wenn die Probenahmefehler nicht ordnungsgemäß behoben werden.

F4: In welchen Branchen oder Sektoren wird das Umkehrmischbohren üblicherweise eingesetzt?

A4: Das Umkehrmischbohren wird hauptsächlich in der Bergbaubranche und der Mineralexploration eingesetzt. Es kann aber auch im Umweltbereich, bei geotechnischen Untersuchungen und in der Grundwasserhydrologie für bestimmte Anwendungen oder Untersuchungen eingesetzt werden, die diese Technik erfordern.