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Über reis-screening

Arten der Reissichtung

Der Zweck der Reissichtung besteht darin, brauchbaren Reis von den zerbrochenen oder ungenießbaren Teilen der Ernte zu trennen. Es gibt verschiedene Maschinen, die für diesen Zweck verwendet werden und verschiedene Arten von Trennungen durchführen.

  • Sieb-Schüttler

    Dieser bildet die Grundlage der meisten Reissichtmaschinen, wie z. B. der Reis-Sortiermaschine. Das Schütteln des Siebs wird durch eine motorbetriebene vibrierende Plattform verstärkt. Dieser einfache Mechanismus ermöglicht die Trennung kleiner Partikel von größeren. Die Reiskörner und ihre unerwünschten kleinen Stücke fallen durch das Siebgewebe, während die größeren Körner auf dem Tablett verbleiben. Die Maschine ist einfach und kostengünstig. Die manuellen Vorgänge des Startens und Stoppens sowie die Anpassung der vibrierenden Plattform für verschiedene Getreidesorten sind jedoch zeitaufwendig und mühsam.

  • Luftklassierer

    Neben der Größe des Korns ist auch seine Form bei der Reissichtung wichtig. Eine Luftklassierer-Reissichtmaschine verwendet Luftströmungen, um unregelmäßig geformte Körner von den runden und gleichmäßigen zu trennen. Leichtere und unregelmäßig geformte Körner werden von der Luftströmung weggeblasen, während normale Reiskörner durch die Auslässe des Klassierers nach unten fallen. Diese Maschine kann in Verbindung mit einem Sieb-Schüttler verwendet werden, um ein umfassenderes Sortiersystem zu gewährleisten.

  • Sichtzylinder mit Vertiefungen

    Diese funktionsbasierte Maschine verwendet viele kleine Taschen, die sich in einer Kreisbewegung bewegen, um Reiskörner nach ihrer Länge zu trennen. Beim Eintritt in den Vertiefungszylinder bleiben Reiskörner mit geeigneter Länge in den kleinen Taschen stecken. Die Taschen bewegen sich in einer Kreisbewegung und lassen die Körner aus der Tasche fallen, wenn sie die Spitze der Kreisbewegung erreichen. Die Reiskörner, die in den Taschen stecken geblieben sind, werden nun weiterverarbeitet und gelagert. Reiskörner, die länger oder kürzer als die geeignete Länge sind, bewegen sich jedoch ohne stecken zu bleiben in einer Kreisbewegung weiter. Diese Maschine ist eine fortschrittlichere Version der Reissichtung und wird oft am Ende des Reissichtungsprozesses eingesetzt.

  • Optischer Reissortierer

    Optische Sortierer werden oft im letzten Schritt der Reissichtung verwendet. Sie verwenden Computersichtsysteme, um gute und schlechte Reiskörner anhand ihrer Farbe zu trennen. Solche Reissichtmaschinen können fleckige, mehlige und unreife Körner erkennen. Sie können auch so programmiert werden, dass sie Körner unterschiedlicher Größe und Form trennen. Sobald die schlechten Reiskörner identifiziert sind, bläst ein Luftstrahl sie präzise weg. Optische Reissortierer sind eine schnelle und präzise Methode zur Reissichtung, sind aber auch teurer und erfordern technisches Fachwissen für den Betrieb und die Wartung.

Spezifikationen und Wartung der Reissichtung

Spezifikationen

  • Kapazität:

    Die Kapazität einer Sichtmaschine wird in der Regel in Tonnen pro Stunde oder kg pro Stunde angegeben, je nachdem, wie viel Reissichtung in einer bestimmten Zeit verarbeitet werden kann.

  • Trennende Abmessungen:

    Sichtmaschinen haben in der Regel mehrere Siebe mit unterschiedlichen Maschenweiten. Die Abmessungen dieser Siebe, d. h. die Maschenweiten, bestimmen, welche Fremdstoffe vom Reis getrennt werden.

  • Fließrichtung:

    Bei einigen Sichtmaschinen bewegt sich das Reiskorn vertikal oder horizontal durch die Maschine. Die Fließrichtung ist wichtig, um zu verstehen, wie die Maschine intern funktioniert und wie sie das fremde Material vom Reiskorn trennt.

  • Gewicht:

    Das Gewicht der Maschine bestimmt, wie einfach sie zu transportieren und zu installieren ist.

Wartung

Die wichtigste Wartungsarbeit, die bei einer Reissichtmaschine erforderlich ist, ist die regelmäßige Inspektion und Reinigung. In der Regel erläutert die Wartungshandbuch die Kalibrierung, Schmierung und den Austausch von Teilen verschiedener Maschinen.

Eine regelmäßige Inspektion ist unerlässlich, um festzustellen, ob Teile der Reissichtmaschine repariert, ausgetauscht oder eingestellt werden müssen. Wie bei jeder anderen Maschine kann die frühzeitige Erkennung eines Problems verhindern, dass schwerwiegendere Probleme auftreten, die sich auf die Effizienz und Funktionsfähigkeit der Maschine auswirken könnten.

Die Reinigung der Maschine ist unerlässlich, da sich im Laufe der Zeit Staub und Reispartikel auf ihren Oberflächen ansammeln können und den Betrieb beeinträchtigen. Es ist große Sorgfalt geboten, die Maschine gründlich zu reinigen, ohne Teile oder Oberflächen zu beschädigen.

Es ist auch notwendig, die Maschine regelmäßig zu kalibrieren, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert und alle gewünschten Reiskörner und Fremdstoffe entsprechend trennt. Die Art der Reissichtmaschine bestimmt die Kalibrierungseinstellungen. Das Handbuch des Herstellers enthält Anweisungen zur Durchführung dieser Kalibrierung.

Viele Maschinen erfordern auch die Schmierung einiger Teile, um einen reibungslosen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Das Handbuch des Herstellers der Reissichtmaschine enthält detaillierte Anweisungen zur erforderlichen Schmierung, zur Art des Öls oder Schmiermittels, das verwendet werden soll, und zu den Stellen, an denen es benötigt wird.

Szenarien der Reissichtung

  • Getreidemühlen und Verarbeitungsunternehmen:

    In Getreidemühlen und Reisverarbeitungsbetrieben werden großflächige Reissichtausrüstungen eingesetzt, um einen umfassenden Sichtprozess zu gewährleisten. Solche Geräte können Reis unterschiedlicher Größe sowie Verunreinigungen, zerbrochene Körner und Fremdkörper abtrennen, wodurch die Qualität von Reismehl und fertigen Reisprodukten verbessert wird. Industrielle Reissichtgeräte verfügen über eine hohe Produktivität und Effizienz und können große Reismengen verarbeiten, um die Anforderungen großer Verarbeitungsbetriebe zu erfüllen.

  • Lebensmittelfabriken:

    Lebensmittelproduktionslinien in Fabriken werden mit industriellen Reissichtgeräten ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Endprodukte keine Fremdkörper, ungenießbare Rückstände oder Reis von minderer Qualität enthalten. Kontinuierliche, automatische Reissichtgeräte werden häufig in Lebensmittelwerkstätten mit hoher Sichthoffizienz eingesetzt, um die Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und die Qualitätsstandards zu erfüllen.

  • Landwirtschaft und Handel mit landwirtschaftlichen Produkten:

    In der Reisanbaulandwirtschaft und im Handel mit landwirtschaftlichen Produkten werden Reissichtgeräte für die anfängliche Reissichtung und Verarbeitung eingesetzt. Durch die Klassifizierung und Entfernung von Verunreinigungen aus minderwertigem Reis kann hochwertiger Reis für die Verpackung und den Handel gewonnen werden, was die anschließenden Verkaufs- und Verarbeitungsmaßnahmen erleichtert.

  • Labore und Qualitätsprüfzentren:

    In Qualitätsprüfzentren und Laboren für Reis werden präzise Reissichtgeräte verwendet, um Qualitätsprüfungen für verschiedene Reisproben durchzuführen. Diese Proben können Reis unterschiedlicher Herkunft, Sorten und Qualitäten enthalten. Durch den Einsatz von Sichtgeräten kann das Zentrum die Reisqualität analysieren, statistische Daten sammeln und bei Forschung und technischer Beratung unterstützen, wodurch die Bewertung und Regulierung der Reismarktqualität unterstützt wird.

So wählen Sie die richtige Reissichtung

  • Wählen Sie geeignete Siebmaterialien

    Die Wahl des Sichtmaterials beeinflusst letztendlich die Haltbarkeit und Leistung des Siebs. Stahl oder Edelstahl sind beides starke und langlebige Materialien, wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Feine Siebgewebe aus starkem Kunststoff überstehen feuchte Umgebungen und widerstehen chemischer Korrosion. Kunststoff-Reissiebe verrotten oder rosten nicht, wenn sie an feuchten Orten verwendet werden, da sie auch wasserbeständig sind.

  • Anpassungsfähigkeit von Siebform und -größe

    Aufgrund der Einschränkung der Menge an Körnern, die gleichzeitig verarbeitet werden können, sind flache Siebe für kleine oder häusliche Reismahlvorgänge akzeptabel, reichen aber möglicherweise nicht für größere Produktionslinien aus. Runde Reissiebe sind in der Regel anpassungsfähiger; ihre Sichtfläche vergrößert sich mit zunehmendem Siebdurchmesser. Zylindrische Siebe sind für große Reismahlvorgänge besser geeignet, da sie eine größere Fläche bieten, um Reis von anderen Materialien zu trennen. Die Kapazität einer Reismühle kann durch die Form und Größe des im Sichtprozess verwendeten Siebs bestimmt werden.

  • Frequenz und Amplitude der Siebschwingung

    Die Leistung von Reissichtmaschinen wird in erster Linie von ihrer Vibrationsfunktion bestimmt. Maschinen mit variablen Frequenzen und Vibrationsstärken sollten Priorität haben. Wenn es darum geht, unerwünschtes Material vom Reis zu trennen, ist es wichtig, dass die Sichtmaschine mit einer Frequenz vibriert, die stark genug für die Trennung, aber sanft genug ist, um die Reiskörner nicht zu brechen.

  • Trennungsmethoden und Maschenweiten

    Im Reismahlprozess müssen Partikel unterschiedlicher Masse und Größe getrennt werden. Wenn Sie wissen, welche Art von Trennungsprozessen die Sichtmaschine verwendet, können Sie die am besten geeignete Sichtmaschine für die Reismahlfabrik auswählen. So können beispielsweise feine Siebgewebe im Vorreinigungsvorgang verwendet werden, um Staub und Stroh zu trennen, während im letzten Sichtvorgang möglicherweise größere Schlitze erforderlich sind, um zerbrochenen Reis von ganzen Körnern zu trennen.

  • Qualität der Sichtfläche

    Um die erforderliche Trennung zu erreichen und gleichzeitig den Kornabbruch zu minimieren, sind die Art und Qualität der Sichtfläche entscheidend. Sichtflächen für ganze Körner haben in der Regel eine leichte Rauheit, die verhindert, dass Reiskörner durch die Öffnungen rutschen, während Sichtflächen, die zur Trennung unreifer Körner verwendet werden, eine glattere Qualität aufweisen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) zur Reissichtung

F1: Was ist Reissichtung?

A1: Der Prozess der Trennung verschiedener Körner und Reisgrößen ist die Reissichtung.

F2: Welche Arten von Materialien werden bei der Reissichtung verwendet?

A2: Zu den Sichtmaterialien gehören unter anderem gelochte Platten, gewebtes Drahtgewebe und Gummioder Kunststoffscheiben.

F3: Welche Arten von Reis und Körnern werden in der Regel gesichtet?

A3: Langkorn-, Mittelkorn-, Kurzkornsorten und Spezialreissorten sowie andere Getreidesorten wie Weizen, Mais und Gerste.

F4: Welche anderen Methoden gibt es neben der Sichtung, um Reis zu sortieren und zu trennen?

A4: Die Reisverarbeiter könnten andere Methoden wie Luftflotation, Flüssigkeitsabscheidung und optisches oder Farbsortieren in Betracht ziehen.

F5: Was sind die Trends in der Reissichtungstechnologie?

A5: Zu den Innovationen gehören künstliche Intelligenz für eine präzisere Sichtung, automatisierte Maschinen und umweltfreundliche Technologien.