Walzen brecher funktions prinzip

Arten von Walzenbrechern

Eine Walzenbrechermaschine arbeitet nach dem Prinzip der komprimierenden Scherspannung, bei dem das Material durch Anlegen von Druck und Zugkräften zerbrochen wird. Verschiedene Arten von Walzenbrechern werden auf der Grundlage der Materialhandhabungsbedürfnisse einer Branche gebaut.

• Doppelwalzenbrecher: Wie der Name schon sagt, verfügt ein Doppelwalzenbrecher über zwei Walzen. Er wird zum Zwischenbruch verwendet und verarbeitet mittelharte Materialien. Das einzigartige Merkmal der Doppelwalze ist die Fähigkeit, eine enge Partikelgrößenverteilung und eine minimale Feinstaubbildung zu erzielen. Er erzielt ein besseres Verhältnis von Ausgangs- zu Zufuhrgröße als jeder andere Brecher, was bedeutet, dass weniger Feinstaub entsteht.
• Verzahnter Walzenbrecher: Diese Art von Walzenbrecher, auch bekannt als Messerwalzenbrecher, weist auf seiner Oberfläche eine Hammerform auf. Daher ist er ideal für die Bearbeitung von zähen Materialien mit einem höheren Feuchtigkeitsgehalt. Dadurch sorgt der Messerwalzenbrecher für weniger Verstopfungen und einen höheren Durchsatz. Die messerförmigen Zähne ziehen das Material in die Walzen hinein, die das Material zerkleinern und zerreißen. Er ist eine ausgezeichnete Wahl für die Zuführung von Materialien in nachgeschaltete Verarbeitungseinheiten.
• Einzelwalzenbrecher: Er verfügt über große Zylinder mit größeren Durchmessern, die mit geringerer Geschwindigkeit laufen. Die Zerkleinerungsaktion erfolgt durch die Scherkraft zwischen der Walze und der Brecherplatte. Sie eignen sich für die Verarbeitung von härtesten Materialien wie Gesteinen und Erzen.
• Hochdruckwalzenbrecher: (HPGR) Hochdruckwalzenbrecher sind schwere Kompressionsbrecher mit zwei parallelen Walzen, die sich in geringem Abstand zueinander befinden. Eine feste Walze ist fest verankert, während die andere bewegliche Walze von einer Hydraulikpresse angetrieben wird, um einen variablen Zerkleinerungsdruck auf das Aufgabematerial auszuüben. Neben der Bergbauindustrie findet HPGR vielfältige Anwendungen in der Zementproduktion, der Eisenerzaufbereitung, der Kupfer- und Goldgewinnung sowie beim Zerkleinern von Zementklinker.

Spezifikation und Wartung

Die Nützlichkeit eines Walzenbrechers hängt stark von seinen Spezifikationen ab. Die Schlüssel zur Wartung des Walzenbrechers drehen sich in erster Linie um die Überprüfung und Aufrechterhaltung der Brecherspezifikationen. Zunächst müssen die Benutzer eine Reihe von wichtigen Spezifikationen beschaffen, die für das Funktionieren des Walzenbrechers unerlässlich sind.

• Gesamtabmessungen: Dies sind Höhe, Länge und Breite der Walzenbrechereinheit. Die Gesamtabmessungen der Einheit müssen bei der Installation am Bergbaustandort oder an der Brecherstelle bequem passen. Darüber hinaus müssen die Abmessungen des Brechers auch zur Kapazität und Funktionalität der Maschine passen.
• Gewicht: Das Gewicht der Maschine gibt Aufschluss über ihre Tragbarkeit. Leichte Maschinen lassen sich leichter von einem Standort zum anderen transportieren. Schwere Maschinen hingegen bieten mehr Stabilität während des Betriebs.
• Walzendurchmesser und -breite: Der Walzendurchmesser und die -breite bestimmen die Größe der Aufgabe, die verarbeitet wird, und die Beschaffenheit des Endprodukts. In der Regel zerkleinern breitere und größere Walzen größere und massivere Materialien. Umgekehrt zerkleinern schmalere und kleinere Walzen kleinere Materialien und erzeugen eine feinere Ausgabe.
• Leistung: Die Leistungsbewertung der Walzenbrechermaschine gibt Aufschluss darüber, wie viel Leistung sie zum Zerkleinern von Materialien verwendet. Höhere Leistungsbewertungen führen zu einer größeren Kapazität und der Fähigkeit, größere und härtere Materialien zu bewältigen. Manchmal ist die Leistung auch an den Motor oder den Hydraulikmechanismus innerhalb der Walze gekoppelt.

Regelmäßige Wartung des Walzenbrechers trägt wesentlich zur Langlebigkeit der Maschine bei. Die Hersteller empfehlen regelmäßige Kontrollen und Prüfungen, um einen möglichst reibungslosen und optimalen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Zu den Wartungsmaßnahmen gehören:

• Prüfung der Zerkleinerungswalzen: Regelmäßige Kontrolle der Zerkleinerungswalzen auf Schäden, Abnutzung, Risse oder Fehlausrichtung. Jegliche Anzeichen von Schäden können ein erhöhtes Risiko für einen Maschinenausfall bedeuten. Eine frühzeitige Erkennung von Schäden kann den Bedienern helfen, die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen zu treffen und so die Lebensdauer der Zerkleinerungswalzen zu verlängern.
• Schmierung der Lager: Der Bediener muss die Lager und andere bewegliche Teile des Walzenbrechers regelmäßig schmieren und ölen. Dies kann einen reibungslosen und ungehinderten Betrieb gewährleisten.
• Wartung des Antriebs- und Hydrauliksystems: Walzenbrecher, die mit Hydrauliksystemen betrieben werden, sind stark von dem Öl und der Flüssigkeit abhängig, die durch das System fließen. Die Schläuche und andere Teile des Systems müssen auf Lecks oder Risse überprüft werden. Bei einem ketten- oder riemengetriebenen Walzenbrecher müssen die Spannung und die Ausrichtung der Kette/des Riemens regelmäßig überprüft werden.

Anwendungen von Walzenbrechern

Die Anwendung der Walzenbrechermaschine ist weit verbreitet. Sie ist ein unverzichtbares Gerät, das in der Bergbau- und Bauindustrie eingesetzt wird. Eine ihrer Hauptanwendungen ist die Kohlenindustrie. Ihre effiziente Zerkleinerungsfähigkeit macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Kohleaufbereitungsanlagen.

Walzenbrecher verarbeiten effizient eine Reihe von Rohstoffen, wie z. B. Erze, Kreide, Schlacke, Zement, Glas und Granit, um nur einige zu nennen. Das Gerät zeichnet sich durch die Verarbeitung von Materialien mit geringer Härte und hoher Sprödigkeit aus. Darüber hinaus passt seine Fähigkeit, mit minimalem Lärm und geringen Staubemissionen zu zerkleinern, perfekt zu modernen Umweltstandards. Infolgedessen ist der Walzenbrecher zu einem integralen Bestandteil vieler industrieller Prozesse geworden.

Unter seinen vielen Anwendungen sticht der Walzenbrecher für feuerfeste Materialien als wichtiges Werkzeug in der Branche hervor. Feuerfeste Materialien weisen einzigartige Eigenschaften auf, die es ihnen ermöglichen, extremen Temperaturen standzuhalten und chemischer Erosion zu widerstehen. Walzenbrecher zerkleinern diese Materialien und stellen so die Produktion von hochwertigen Feuerfestprodukten sicher.

Eine weitere wichtige Anwendung des Walzenbrechers ist die Metall- und Mineralverhüttung. Metallwalzenbrecher sind unentbehrlich für die Zerkleinerung von metallischen Erzen und Mineralien. Sie sorgen für eine einfachere Verarbeitung während der Verhüttungsphase, was letztendlich zu höheren Erträgen führt. Ihre Effizienz und Präzision unterstreichen die Bedeutung der Walzenbrechermaschine in diesen Industrien.

So wählen Sie einen Walzenbrecher

Beim Kauf eines industriellen Walzenbrechers müssen neben dem Arbeitsprinzip eines Walzenbrechers noch einige Faktoren berücksichtigt werden.

• Produktionskapazität

  Die Produktionskapazität ist die Menge an Material, die die Maschine pro Zeiteinheit verarbeiten kann. Sie wird in der Regel in Tonnen pro Stunde (t/h) angegeben. Unternehmen sollten die richtige Produktionskapazität wählen, um ihren Bedürfnissen gerecht zu werden, indem sie ihren Verarbeitungsbedarf abschätzen und ihre gesamte Produktionslinie berücksichtigen.

• Korngröße

  Die Korngröße bezieht sich auf die Größenverteilung der zerkleinerten Materialien. Unternehmen müssen die gewünschte Korngröße ihrer Endprodukte bestimmen und Maschinen auswählen, die diese Spezifikationen erreichen können.

• Leistungsbedarf

  Der Leistungsbedarf gibt die Leistung an, die zum Betrieb der Maschine benötigt wird, die in der Regel in Kilowatt (kW) angegeben wird. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass genügend Leistung zur Verfügung steht, um den normalen Betrieb und die Produktion der Maschine zu unterstützen.

• Maschinendimensionen

  Zu den Abmessungen der Maschine gehören Länge, Breite, Höhe und Gewicht, die wichtig sind, um zu bestimmen, ob die Maschine am Produktionsstandort ordnungsgemäß installiert werden kann.

• Materialverträglichkeit

  Walzenbrecher eignen sich für verschiedene Materialarten, wie z. B. Erz, Kohle, Salz, Messing, Kalk, Glas, Zement, Ton, Gangart usw. Stellen Sie sicher, dass die Materialien kompatibel sind, um Schäden an der Maschine während des Zerkleinerungsprozesses zu vermeiden.

Neben diesen technischen Aspekten muss auch der Lieferant des Walzenbrechers sorgfältig ausgewählt werden. Zu seinen After-Sales-Services können u. a. die Installation, Reparatur und Wartung von Geräten sowie die Lieferung von Ersatzteilen gehören. Der Service des Lieferanten kann den normalen Betrieb und die Produktionseffizienz der Maschine beeinflussen. Daher ist es wichtig, einen Lieferanten zu wählen, der einen zuverlässigen und zeitnahen After-Sales-Support bietet. Darüber hinaus kann es hilfreich sein, andere Geschäftsinhaber nach ihren Erfahrungen mit bestimmten Lieferanten zu fragen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Arbeitsprinzip des Walzenbrechers - Fragen und Antworten

F1: Was sind die beiden Hauptteile eines Walzenbrechers?

A1: Die beiden Hauptteile eines Walzenbrechers sind die Zerkleinerungswalzen und der Rahmen.

F2: Welche Materialien kann ein Walzenbrecher verarbeiten?

A2: Ein Walzenbrecher kann verschiedene Materialien verarbeiten, darunter Kohle, Salze, Kreide, Gips, Ziegel, Kalkstein, Marmor, Oxid, Keramik, Eisen und Siliziumkarbid.

F3: Was sind die Vorteile eines Walzenbrechers?

A3: Zu den Vorteilen eines Walzenbrechers gehören geringer Lärm, geringer Staub, geringer Stromverbrauch, hohe Effizienz, geringe Überzerkleinerungsrate, einfache Wartung und Bedienung sowie die Fähigkeit, feinere und dichtere Materialien zu erzeugen.

F4: Was sind die Einschränkungen eines Walzenbrechers?

A4: Die Einschränkungen eines Walzenbrechers umfassen die Möglichkeit, eine große Menge an Staub zu erzeugen, ein geringes Zerkleinerungsverhältnis und die Unfähigkeit, harte Materialien mit hohem Kieselsäuregehalt zu zerkleinern.