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Über rollen maschine

Arten von Walzmaschinen

Eine **Walzmaschine** wird zur Herstellung von zylindrischen und bogenförmigen Metallwerkstücken verwendet. Im Allgemeinen wird sie verwendet, um die Platte in eine runde oder bogenförmige Form zu biegen, was als Walzen bezeichnet wird. Darüber hinaus kann sie auch für spiralförmige oder konische Werkstücke verwendet werden, die als Éclaircissement bzw. Taper bezeichnet werden. Darüber hinaus kann sie auch für Aufgaben wie Falten, Kanten, Stanzen und Ziehen verwendet werden. Aufgrund zahlreicher technologischer Fortschritte sind verschiedene Arten von Walzmaschinen entstanden, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Industrie gerecht zu werden.

  • Dreirollenmaschinen

    Dreirollenmaschinen sind wohl die gebräuchlichste Art von Maschinen in der Walzkategorie. Sie bestehen aus drei horizontalen Walzen, die parallel zueinander ausgerichtet sind. Die unteren Walzen sind fest, während die obere Walze verstellbar ist, um Druck auszuüben. Das Dreirollen-Walzprinzip beinhaltet zunächst das Vorbiegen des einen Endes des Werkstücks und dann das Abschließen des Biegeprozesses durch Zuführen der Platte zwischen die beiden unteren parallelen Walzen.

  • Vierwalzenmaschinen

    Vierwalzenmaschinen ähneln Dreirollenmaschinen, verfügen aber über eine zusätzliche Walze, die dazu beiträgt, genauere zylindrische Formen zu erzeugen. Die zusätzliche Walze, die ebenfalls senkrecht zu ihren parallelen Gegenstücken steht, trägt auch dazu bei, die Ebenheit der Platten zu erhalten. Darüber hinaus ermöglicht die vierte Walze der Maschine die Bearbeitung von dickeren Platten im Vergleich zu ihren Dreirollen-Gegenstücken. Es ist wichtig zu beachten, dass die vierte Walze in vielen Vierwalzenmaschinen in der Regel feststehend ist.

  • Asymmetrische Vierwalzenmaschine

    Diese Maschine ähnelt der herkömmlichen Vierwalzen-Walzmaschine mit einem einzigartigen Unterschied: Sie verfügt über einen Satz von Walzen mit unterschiedlichen Größen. Die größere Walze sorgt für eine stärkere Krümmung und einen größeren Zug als die kleinere. Bediener können die Maschine einfach einstellen, um verschiedene Kurven und Formen zu erzeugen. Darüber hinaus können aufgrund der kleineren oberen Walzen in der asymmetrischen Vierwalzenmaschine schwerere Platten einfach gewalzt werden.

  • Fünfwalzenmaschinen

    Die Fünfwalzenmaschine funktioniert ähnlich wie die Vierwalzenmaschine, aber da sie eine zusätzliche Walze hat, kann sie einfach und genauer Werkstücke mit zylindrischer oder bogenförmiger Form herstellen. Darüber hinaus kann der Zug auch das Werkstück mit einem Kegel oder Stapeln auf einen Kegel einfach und genau bearbeiten, ohne dass ein komplizierter Einstellvorgang erforderlich ist.

  • Profilwalzmaschinen

    Die Profilwalzmaschine formt und produziert komplexe Querschnitte und Profile wie U-förmig und T-förmig, die in der Regel im Bauwesen und in der Architektur benötigt werden. Die Maschine besteht aus einer Reihe von individuellen Profilen, die in der Regel aus hochfestem Stahl gefertigt und zur Haltbarkeit wärmebehandelt werden. Die Profilwalzmaschine kann auch verwendet werden, um untypische Profile zu biegen, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen. Einer der größten Vorteile einer Profilwalzmaschine ist, dass sie den Querschnitt in verschiedenen Winkeln biegen kann, ohne zusätzliche Kosten zu verursachen.

  • Mehrwalzenmaschinen

    Die Maschine besteht aus drei bis sechs Walzen. Während die obere bewegliche Walze von einem Hydraulikmotor angetrieben wird, bestehen die restlichen in der Regel aus Gusseisen und sind in horizontaler Position befestigt. Die Mehrwalzenmaschine ist für das Walzen von schweren Platten mit kleineren Durchmessern ausgelegt. Sie kann entweder rotieren oder kippen, um das Walzen großer, versetzter Platten zu ermöglichen. Darüber hinaus können Bediener das Werkstück mit einer größeren Länge und schmaleren Breite einfach passieren.

Spezifikation und Wartung von Walzmaschinen

Spezifikationen

Im Wesentlichen sind Walzmaschinen so konzipiert, dass sie verschiedene Bleche und Platten aus Metall in kreisförmige Formen biegen, formen und auch walzen. Die Spezifikationen dieser Maschinen variieren jedoch je nach dem gekauften Modell.

  • Kapazität: Die Gesamtkapazität einer zum Verkauf stehenden Walzmaschine wird in der Regel in Millimetern gemessen und gibt die Dicke des Metalls an, das sie effizient walzen kann. Wie erwartet, benötigen dickere Platten schwere Maschinen mit mehr Drehmoment und Leistung.
  • Walzendurchmesser: Der Durchmesser der Walze beeinflusst die Größe und Qualität des Endprodukts. Walzen mit kleinerem Durchmesser erzeugen engere Biegungen, während größere Walzen offene Biegungen erzeugen. Dieser Faktor beeinflusst auch die Gesamtkapazität der Maschine.
  • Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit, mit der sich die Walze dreht, wird in Umdrehungen pro Minute (U/min) gemessen. Sie bestimmt, wie schnell das Material verarbeitet wird. Höhere Geschwindigkeiten führen zu einem schnelleren Durchsatz, können aber die Formgenauigkeit beeinträchtigen.
  • Leistungsbedarf: Dies gibt den Leistungsbedarf im Betrieb an. Elektrische Leistung wird in Kilowatt (kW) gemessen, während hydraulische Leistung in Pferdestärken (PS) gemessen wird. Maschinen mit höherer Kapazität benötigen mehr Leistung.
  • Genauigkeit und Toleranz: Einige Metallwalzmaschinen müssen präzise Formen und engere Toleranzen herstellen. Solche Maschinen bieten Präzisionsstufen von bis zu 0,01 Millimetern, so dass Hersteller Komponenten herstellen können, die nahtlos zusammenpassen. Diese Präzision ist in der Luftfahrt-, Automobil- und Medizinindustrie von entscheidender Bedeutung, da selbst geringfügige Abweichungen erhebliche Folgen haben können.

Wartung

Wie jede andere Maschine in der Produktionslinie benötigen auch Walzmaschinen Wartung, um die Langlebigkeit, optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Bei regelmäßiger Wartung werden Teile der Maschine inspiziert, repariert oder ausgetauscht.

  • Tägliche Kontrollen und Reinigung: Bediener sollten die Maschine vor dem Gebrauch immer überprüfen. Dazu gehört die Inspektion auf sichtbare Schäden oder ungewöhnlichen Verschleiß. Anschließend können sie einen Zeitplan erstellen und die Maschine regelmäßig reinigen, um Metallspäne und Staub zu entfernen, die sich während des Betriebs ansammeln. So wird das Risiko einer Verstopfung der Walzmaschine, die die Leistung beeinträchtigt, minimiert.
  • Schmierung: Regelmäßige Schmierung ist entscheidend, um Reibung zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb der Maschine zu gewährleisten. Hersteller liefern Schmierpläne, die die Häufigkeit angeben, mit der jedes Teil gefettet werden sollte. Die Einhaltung des Zeitplans erhöht die Lebensdauer der Maschine.
  • Kalibrierung und Justierung: Unternehmen können die Genauigkeit aufrechterhalten und sicherstellen, dass die Endprodukte den gewünschten Spezifikationen entsprechen, indem sie die Walzmaschinen bei Bedarf häufig einstellen und kalibrieren. Bediener sollten die Ausrichtung der Walzen regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass sie parallel sind, und die Spannung bei Bedarf anpassen, um den Druck auf die Walzen gleichmäßig zu verteilen.

Einsatzszenarien von Walzmaschinen

Industrielle Walzen sind integrale Bestandteile mehrerer Produktionslinien in verschiedenen Branchen. Die Lebensmittelindustrie verwendet sie zur Herstellung von Brot und Nudeln. Im Bauwesen werden sie zum Verlegen und Verdichten von Asphalt und Erde eingesetzt. Die Papierindustrie verwendet sie zur Herstellung, zum Walzen und zum Schneiden von Papier.

Süßwarenhersteller verwenden eine Süßwarenwalzmaschine, um Süßwaren und Kaugummis mit verschiedenen Geschmacksrichtungen herzustellen. Sie verwenden sie auch, um die Viskosität der Süßwaren zu verändern, bevor sie verpackt werden.

Textilfirmen verwenden Stoffwalzmaschinen, um entweder Blumen- und Kunstdesigns auf Stoffe zu drucken oder um sie nach dem Färben zu walzen. Sie verwenden verschiedene Druckverfahren, abhängig vom Muster und dem Stoff. Solar- und Elektroenergieunternehmen verwenden eine Trommelwalzmaschine, um Drähte zu walzen und abzurollen. Manchmal verwenden sie eine halbautomatische Drahtwalzmaschine, die einfacher und schneller zu bedienen ist.

Die Schwerindustrie verwendet Walzmaschinen im Kalandrierungsprozess, um Kunststofffolien wie PVC, Heißschmelzkleber, Polyester und andere zu laminieren. Kalandermaschinen verfügen über 3 bis 5 Walzen, die intern beheizt werden, um laminierte Kunststofffolien und -platten zu erzeugen.

In der Metallindustrie werden Metallwalzmaschinen verwendet, um Metalle in bestimmte Formen zu walzen. Außerdem verwenden sie Walztische, um Bleche in verschiedene Bereiche zu transportieren. Die Bleche werden reibungslos bewegt, ohne dass die Gefahr einer Beschädigung besteht.

Verpackungsfirmen verwenden Rollenförderer, um verpackte Produkte entlang der Produktionslinie zu bewegen. Die Maschinen sind modular, effizient und glatt und tragen zur Steigerung der Produktivität bei.

Eisenbahnverkehrsunternehmen können schwere Walzmaschinen zum Verlegen von Bahngleisen verwenden. Sie müssen sicherstellen, dass der Boden und der Kies gut verdichtet sind, um das Fundament für die Schwellen zu schaffen.

Alle diese Industrien tragen zur Größe des globalen Walzmaschinenmarktes bei, der weiterhin mit Aktivität brummt.

Wie Sie Walzmaschinen auswählen

Da die Kosten für den Straßenbau oft hoch sind, suchen Käufer möglicherweise nach Möglichkeiten, die Ausgaben beim Kauf von RCs zu senken. Eine Möglichkeit, die Kosten zu senken, ist der Kauf von Walzmaschinen in großen Mengen. Regionale Händler sind möglicherweise bereit, die Preise zu verhandeln, wenn sie mehrere Stück auf einmal bestellen.

Eine weitere Möglichkeit, Geld zu sparen, ist die Bestellung von Maschinen, die für mehrere Anwendungen eingesetzt werden können. So können vielseitige RCs wie Reifen-RCs und SRCs zum Verdichten einer Vielzahl von Materialien verwendet werden.

Die Auswahl von Maschinen mit einfach zu ersetzenden Teilen kann auch die langfristigen Kosten senken. Wenn ein Teil der Walze verschleißt und ersetzt werden muss, ist es wirtschaftlicher und weniger kostspielig, ein Teil einer Maschine zu bestellen, die in der Region weit verbreitet ist, als eine Spezialverdichtermaschine.

Die Lagerkosten können auch gesenkt werden, wenn die RC mit anderen Maschinen gestapelt werden kann oder leicht zusammenklappbar ist. RCs, die demontiert oder kompakt gestapelt werden können, sind denen vorzuziehen, die viel Platz im Lager beanspruchen.

Erhebliche Einsparungen können erzielt werden, wenn die Energiekosten berücksichtigt werden. Manuelle RCs sind zumindest in Bezug auf die Energiekosten wirtschaftlicher. Unter den kraftbetriebenen RCs sind Solarverdichter die wirtschaftlichsten in Bezug auf den Energieverbrauch, gefolgt von Diesel-/Gas-Hybridmodellen. Statische Verdichtermaschinen sind in der Regel energieeffizienter als motorisierte ferngesteuerte Verdichter.

Der Arbeitszyklus spielt eine große Rolle bei der Festlegung des umfangreichen Einsatzes von Batterie- oder Treibstoffenergie. Maschinen, die für kleine Verdichtungsarbeiten und niedrigere Bodenschichten verwendet werden, erfordern keinen hohen Batterie- oder Treibstoffverbrauch. RCs, die in tiefem Boden oder dichtem Material und auf höheren Ebenen eingesetzt werden, benötigen möglicherweise viel Treibstoff oder Batterieleistung.

Es können Provisionsgebühren verdient werden, wenn Käufer andere Käufer, wie z. B. eine Schule, die regelmäßig den Straßenbau und Walzmaschinen verwendet, an den Lieferanten verweisen. In diesem Fall kann der Käufer möglicherweise einen niedrigeren Preis aushandeln, wenn der Lieferant weiß, dass mehrere Bestellungen an ihn weitergeleitet werden.

Eine kleine Fahrstrecke und kurze Entfernungen zwischen den Aufgaben können ebenfalls die Betriebskosten senken. Ein RC, der Aufgaben mit weniger Bewegungen und einer kurzen Fahrstrecke ausführen kann, ist einem RC vorzuziehen, der lange Strecken zwischen den Verdichtungsarbeiten zurücklegen muss. Die Mobilität auf der Baustelle und die Fähigkeit, in engen Bereichen zu manövrieren, können ebenfalls dazu beitragen, die Reisezeit zu verkürzen.

Schließlich wollen Endbenutzer in der Regel den Wiederverkaufswert der Maschine wissen, die sie kaufen wollen. Die Untersuchung des Gebrauchtmarktwertes im Voraus kann Käufern helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen und Preise auszuhandeln, bevor sie eine Walzmaschine kaufen. Ob die Maschine durch eine Garantie abgedeckt ist, kann helfen, ihren Wiederverkaufswert zu bestimmen, wenn die Garantiezeit gültig ist.

F&A

F1: Mit welchem Material arbeitet eine Metallwalzmaschine am besten?

A1: Die Metallwalzmaschine ist am besten dafür bekannt, mit Metall zu arbeiten, insbesondere mit dünnem und weichem Metall wie Aluminium. Dennoch können einige Maschinen je nach Dicke und Spezifikation auch andere Materialien walzen.

F2: Was bestimmt die Kosten einer Metallwalzmaschine?

A2: Mehrere Faktoren bestimmen den Preis einer Metallwalzmaschine. Dazu gehören die Art der Maschine, ihre Kapazität, das Steuerungssystem und die Marke. Im Allgemeinen sind CNC-Maschinen teurer als ihre manuellen Gegenstücke. Größere Maschinen mit höherer Kapazität kosten auch mehr als kleinere, kompakte Versionen.

F3: Was sind die Einschränkungen einer Metallwalzmaschine?

A3: Die Metallwalzmaschine kann keine unregelmäßig geformten Werkstücke walzen. Darüber hinaus können Walzmaschinen mit größerer Kapazität die gewünschte Genauigkeit für kleine Radiusformationen nicht erreichen.

F4: Was ist besser: eine Kurbelwalzmaschine oder eine Handwalzmaschine?

A4: Die Kurbelwalzmaschine ist besser, da sie schwerere, dickere und größere Bleche und Platten aus Metall walzen kann als die Handwalzmaschine. Darüber hinaus erfordert die Kurbelwalzmaschine weniger körperlichen Kraftaufwand beim Betrieb.