Walzenmühle für körner

Arten von Walzenmühlen für Getreide

Eine Getreidemühlenmaschine verwendet zylindrische Walzen, um verschiedene Getreide im Mahlprozess zu zerkleinern oder zu mahlen. Es gibt verschiedene Arten von Walzenmühlen für Getreide, die auf Produktmerkmalen, Spezifikationen und Funktionen basieren.

• Doppelwalzenmühle für Getreide

  Eine Doppelwalzen-Getreidemühle ist eine Maschine mit zwei Mahlwalzen, die verschiedene Getreide, einschließlich Malz, Weizen und andere, zerkleinern. Die Grundstruktur einer Doppelwalzenmühle besteht aus einem Zuführsystem, einem Antriebssystem und einem Austragssystem. Das Antriebssystem ist in der Regel ein Elektromotor, der die Rotation der beiden Walzen über einen Riemen oder eine Kette antreibt. Die Drehzahl und das Drehmoment des Motors werden auf die Walzen übertragen, um die gewünschte Zerkleinerungswirkung zu erzielen. Das Zerkleinerungsverfahren einer Doppelwalzenmühle ist eine Kombination aus Extrusion und Mahlen. Eine Walze ist fest und die andere verstellbar, wodurch unterschiedliche Drücke auf das Getreide zwischen den beiden Walzen ausgeübt werden.

• Inline-Schlagmühlen

  Schlagmühlen, auch bekannt als Schredder oder Schlagmühlen, sind Maschinen, die Schlag- oder Zerkleinerungsfunktionen an Getreide durchführen. Eine Inline-Schlagmühle erfüllt in der Regel die Rolle der Inline-Zerkleinerung, bei der sie Teil einer größeren Getreideverarbeitungslinie sein kann. Diese Art von Getreidemühle verwendet Hämmer oder Klingen, um Getreide in kleinere Stücke zu schlagen. Die Maschine kann über eine breite Palette von Siebgrößen verfügen und in der Lage sein, Getreide zu zerkleinern, um verschiedene Spezifikationen zu erfüllen. Das Design einer Inline-Walzenmühle zerkleinert Getreide in kleinere Stücke, die möglicherweise der erste von mehreren Prozessen sind, bevor das Getreide weiter verfeinert oder verarbeitet wird.

• Einzelwalzenmühlen

  Eine Einzelwalzen-Getreidemühlenmaschine zerkleinert typischerweise Malz in der Brauindustrie. Das Getreide wird zerkleinert, indem es von einer einzigen zylindrischen Walze über eine flache Oberfläche gezogen wird. Während die Maschine einfach und erschwinglich ist, ist sie weniger effizient als andere Mühlen mit zwei oder mehr Walzen.

• Mehrwalzenmühlen

  Eine Mehrwalzen-Getreidemühle verfügt in der Regel über eine Kombination aus primären und sekundären Mahlbereichen. Daher bietet sie eine vielseitigere Mahloption für Verbraucher. Die Mehrwalzen-Mahlmaschine kann auch die Extraktionsraten erhöhen, wodurch der Prozess für Unternehmen kommerziell rentabler wird. Abgesehen davon kann die vielseitige Mahloption auch ein Produkt mit verbesserter Textur und Geschmack liefern, und die höheren Extraktionsraten können zu einer wirtschaftlicheren Verarbeitungsoption für Unternehmen führen.

Spezifikation und Wartung

Es gibt unterschiedliche Spezifikationen für sowohl industrielle als auch kleinbetriebliche Walzengetreidemühlen. Einige davon sind wie folgt:

• Kapazität

  Industrielle Walzenmühlen haben in der Regel eine Getreidemahlkapazität von etwa 6.000 bis 7.500 kg pro Stunde, wobei einige über 10.000 kg pro Stunde erreichen. Die kleineren vorgemahlenen Einheiten haben Kapazitäten von etwa 500 bis 3.000 kg pro Stunde. Küchen- und Haushaltswalzenmehlmühlen mit einem einzigen Walzenpaar haben eine Kapazität von 30 bis 300 kg pro Stunde, abhängig vom Modell. Kleinere Haushaltsgeräte sind mit Mahlsteinen anstelle von Walzen ausgestattet.

• Motorleistung

  Der Motorleistungsbedarf hängt von der Größe der Getreidewalzenmühle ab. Industrielle Motoren beginnen bei 90 kW und reichen bis zu mehreren Hundert kW. Kleinere haben eine Motorleistung zwischen 5,5 kW und 30 kW. Ein Haushalts- oder Küchenmodell wird höchstwahrscheinlich eine manuelle Getreidewalzenmühle sein, die Strom als Teil ihres Energiebedarfs verwendet. Diese können mit einem Motor von etwa 1 bis 3 kW ausgestattet sein.

• Walzendurchmesser und -länge

  Walzen sind große Zylinder, die Getreide zerkleinern. Eine kleine Haushaltsmühle hat eine Walze mit einem Durchmesser von etwa 50 mm bis 150 mm und kürzeren Längen. Industriemühlen haben größere Zylinder mit längeren Längen. Der Zylinder kann glatt sein, mit horizontalen Rillen, die an einen Grill erinnern, oder eine Kombination aus beidem. Stahl wird oft zur Herstellung der Walzenzylinder verwendet, die dann verchromt werden können.

• Mahlprozess und Technologie

  Verschiedene Arten von Getreidemühlen produzieren Mehl mit unterschiedlicher Textur, Geschmack und Nährwert, da sie unterschiedliche Mahlprozesse verwenden. Moderne Walzengetreidemühlen, darunter der jüngere, ältere Bruder, die Hammermühle und die fast antike Steinmühle, spalten das Endosperm direkt vom Korn ab. Moderne, fortschrittliche Mühlen entfernen die Kleie und den Keim, bevor das Endosperm weiter zu Mehl verarbeitet wird. Moderne Mühlen sind in der Regel effizienter als ihre weniger modernen Gegenstücke, einschließlich der Steine.

• Kosten

  Mahlmaschinen sind je nach Modell, Marke und Größe mehr oder weniger teuer. Kleine bis mittlere Maschinen sind in der Regel erschwinglicher, aber teurer als große Maschinen.

Die Wartung von Getreidewalzenmühlen hängt vom Hersteller und dem jeweiligen Modell ab. In der Regel beinhaltet sie tägliche Inspektionen auf Verschleißerscheinungen, Schäden und Veränderungen der Geräusch- und Vibrationspegel. Die Hersteller empfehlen regelmäßige Wartungspläne sowie regelmäßige Reinigung und Schmierung. Sie können auch Walzenersatzdienste vorschlagen, insbesondere für ältere Modelle, die nicht von den Fortschritten in der Mahltechnologie profitiert haben.

Anwendungen der Walzenmühle für Getreide

Die Getreidewalzenmühlenmaschine hat eine Vielzahl von Anwendungen im Agrarsektor sowie in anderen Industrien. Die Maschine kann verwendet werden, um Getreide für Tierfutter zu zerkleinern. Das zerkleinerte Getreide kann dann als Teil der Nahrungsergänzung für Nutztiere und Geflügel verwendet werden.

Einer der Vorteile der Verwendung der Getreidewalzenmühlenmaschine für Tiere ist, dass sie die Verdaulichkeit verbessert. Darüber hinaus kann das Futter auf Basis bestimmter Getreidesorten wie Gerste, Mais, Weizen und Hafer unter anderem angepasst werden. Dies bietet Unternehmen eine lukrative Möglichkeit, den Agrarsektor in dieser Funktion zu bedienen.

Eine Getreidewalzenmühlenmaschine kann auch in kleinbetrieblichen Hausbrauanwendungen verwendet werden. Brauer verwenden die Maschine, um gemälztes Getreide während des Brauprozesses zu zerkleinern. Die Maschine zerkleinert die Getreideschalen und vergrößert die Oberfläche, um die Gärung und die Extraktion von Aromen zu fördern. Einige Arten von Getreide, die häufig verwendet werden, sind unter anderem Gerste, Weizen und Roggen.

Große Brauereien nutzen die Getreidewalzenmühlenmaschine auch, um Malz für die Bierproduktion effizient und schnell zu verarbeiten. Der Kauf der Maschine in großen Mengen wäre ideal, um gewerbliche Brauereien zu bedienen, die einen hohen Verarbeitungsbedarf haben. Mit einer Getreidewalzenmühlenmaschine kann eine Brauerei ihre Produktion maximieren, die Konsistenz gewährleisten und den Produktionszyklus verkürzen. Mahlmaschinen mit hoher Präzision und einstellbaren Einstellungen können sowohl an Kleinbetriebe als auch an Industriebrauereien verkauft werden. Diese Maschinen sind in der Lage, spezifische Getreideverarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Weitere Anwendungen der Getreidemühlenmaschine umfassen Folgendes:

• Mehlmahlen:

  Große Lebensmittelproduzenten verwenden Mahlmaschinen, um Getreide in kleinere Partikel oder Mehl zu zerkleinern. Diese Mahlmaschinen reichen von kleinen Haushaltsmühlen bis hin zu großen Industrielmühlen. Kleine Mahlmaschinen verwenden das Mehl für lokale Spezialitäten, während große Mühlen das gesamte Mehl an die Lebensmittelindustrie liefern. Große Mahlmaschinen maximieren die Fähigkeit, das gesamte Getreide zu mahlen und Reis zu extrahieren.

• Destillation:

  In Brennereien dient die Mahlmaschine hauptsächlich dazu, das Getreide im Kessel zu zerkleinern, um die Stärke freizusetzen. Verschiedene Biersorten erfordern jedoch spezielle Mahlmaschinen. Dazu gehören Vollkornbier, Sirupbier, Malzbier und alkoholfreies Bier.

• Futtermittelproduktion:

  Tiermahlmaschinen werden verwendet, um Futter für Nutztiere, Geflügel und Pferde zu produzieren. Darüber hinaus wird in kleinen und großen Verarbeitungsbetrieben Getreidefutter für Tiere gesiebt und raffiniert, das unter anderem Soja, Mais und Weizen umfassen kann.

• Forschung und Entwicklung:

  In landwirtschaftlichen Forschungsinstituten werden Mahlmaschinen zur Entwicklung und zum Testen neuer Produkte für die Tierhaltung und den menschlichen Verzehr verwendet. Die landwirtschaftliche Forschung erfordert auch Maschinenmühlen, um die besten Verfahren zur Verarbeitung von Getreide zu untersuchen.

So wählen Sie eine Walzenmühle für Getreide

• Produktionsbedarf:

  Die Kenntnis der benötigten Futtermenge ist von grundlegender Bedeutung bei der Auswahl einer Walzenmühle. Es ist wichtig, das Produktionsvolumen an die Kapazität der in Betracht gezogenen Walzenmühle anzupassen, um sicherzustellen, dass der Bedarf effizient gedeckt werden kann.

• Gewünschte Partikelgröße:

  Es ist wichtig, eine Walzenmühle auszuwählen, die die spezifischen Partikelgrößen erzeugen kann, die für die zu fütternden Tiere benötigt werden. Unterschiedliche Arten haben unterschiedliche Ernährungsbedürfnisse, daher ist es entscheidend, sich für eine Mühle zu entscheiden, die die notwendige Partikelgröße erreichen kann, um die Tiergesundheit und -leistung zu gewährleisten.

• PS:

  Die benötigte Leistung für die Futterwalzenmühle hängt von der zu verarbeitenden Futtermenge und den gewünschten Partikelgrößen ab. Die Beratung durch einen sachkundigen Lieferanten kann helfen, die entsprechende Leistung zu ermitteln, die erforderlich ist, um bestimmte Futtermahlanforderungen effizient zu erfüllen.

• Sicherheitsmerkmale:

  Sicherheitsmerkmale sind bei der Auswahl einer Walzenmühle von entscheidender Bedeutung. Es ist wichtig, eine Mühle auszuwählen, die über Not-Aus-Taster, Sicherheitsvorrichtungen und andere Mechanismen verfügt, um Unfälle zu verhindern und die Arbeiter während des Futterverarbeitungsprozesses zu schützen.

• Kosten vs. Qualität:

  Bei der Betrachtung der Kosten einer Walzenmühle ist es wichtig, diese mit der Qualität der zu kaufenden Ausrüstung abzuwägen. Die Entscheidung für eine gut gebaute Walzenmühle, auch wenn sie anfänglich höhere Kosten verursacht, kann langfristig zu Einsparungen führen, da Reparaturen und Wartungsaufwendungen im Laufe der Zeit minimiert werden.

Walzenmühle für Getreide Q&A

F1. Was ist der Unterschied zwischen einer Hammermühle und einer Walzenmühle für Getreide?

A1. Eine Getreidehammermühle verwendet Hochgeschwindigkeits-Rotationschläge, um Getreide zu zerkleinern. Sie erzeugt hohe Hitze und kann den Nährwert des Getreides schädigen. Eine Walzenmühle hingegen zerkleinert Getreide zwischen zwei zylindrischen Walzen. Sie erzeugt ein feineres und gleichmäßigeres Mehl und verbraucht weniger Energie als eine Hammermühle.

F2. Welche Getreidesorten kann eine Walzenmühle verarbeiten?

A2. Eine Getreidewalzenmühle kann verschiedene Getreidesorten verarbeiten, darunter Weizen, Reis, Gerste, Hafer, Roggen, Mais (Mais), Hirse und Sorghum.

F3. Ist eine Walzenmühle für Getreide automatisiert?

A3. Viele moderne Walzenmühlenhersteller produzieren Maschinen mit einer gewissen Automatisierung. Sie verfügen über Mikroprozessor-Steuerungen, die die Zuführgeschwindigkeit, Temperatur und Feuchtigkeit regulieren. Größere Mahlbetriebe verwenden vollautomatische Mahlsysteme.

F4. Wie hoch ist die Produktionskapazität einer Walzenmühle für Getreide?

A4. Die Kapazität einer Getreidewalzenmühle hängt von der Größe und Konfiguration der Maschine ab. Kleinere Mühlen produzieren etwa 100 kg bis 500 kg pro Stunde. Größere Industrielmühlen verarbeiten 5.000 kg bis 10.000 kg oder mehr Getreide pro Stunde.

F5. Wie schützen Müller Walzenmühlen vor Schädlingen und Verunreinigungen?

A5. Moderne Getreidemühlen verfügen über geschlossene, druckbeaufschlagte Systeme, die Schädlinge fernhalten. Walzenmühlenhersteller empfehlen die Installation von Unterdrucksystemen, die gefilterte heiße Luft in die Rohre blasen. Die heiße Luft eliminiert alle Krankheitserreger oder Schädlinge. Filter, elektrostatische Abscheider und Wäscher fangen alle Verunreinigungen im Prozess ab.