Sandvik kegel brecher

Arten von Sandvik-Kegelbrechern

Sandvik-Kegelbrecher sind hochleistungsfähige Industriemaschinen, die zum Brechen von Gesteinen und Granulaten in kleinere Stücke eingesetzt werden. Sie funktionieren durch Zusammendrücken des Materials zwischen einem festen Außenbereich (der Schale) und einem inneren beweglichen Teil (dem Mantel), der sich dreht. Variationen in der Geschwindigkeit, Neigung und anderen Eigenschaften der Kegel führen zu unterschiedlichen Brechergebnissen. Es gibt verschiedene Modelle von Sandvik-Kegelbrechern, die für verschiedene Aufgaben geeignet sind.

• Sandvik Hydrocone-Brecher

  Der Sandvik Hydrocone-Brecher ist das traditionelle Kegelbrechermodell. Er nutzt Hydraulik, um eine Vielzahl von Funktionen zu unterstützen, darunter die Unterstützung und den Schutz der Hauptwelle, die Einstellung der Brechereinstellungen sowie die Steuerung der Dicke des Ausgangsmaterials. Die Hydrocone-Maschine ist auch für ihre einfache Handhabung und Regulierung der Einstellungen der geschlossenen Seite und der Verschleißteile während des Betriebs bekannt. Dieses Modell ist daher für eine Vielzahl von Aufgaben geeignet. Seine Arbeitsprinzipien und Einstellungen sind leicht zu verstehen und zu erfassen.

• Sandvik Gyratory Brecher

  Eine Alternative zum Hydrocone-Brecher ist der primäre Sandvik-Gyratory-Brecher. Dies ist eine eigenständige Maschine, die in der Regel zur Durchführung von primären Brechaufgaben eingesetzt wird. Er verfügt über eine feste Schale und eine konkave Oberfläche, während der bewegliche Teil eine größere Oberfläche hat, die als Mantel bezeichnet wird. Wie der Hydrocone verwendet er auch Hydraulik und verfügt über ein automatisiertes System für eine bessere Benutzerfreundlichkeit. Gyratory-Kegelbrecher eignen sich besser für die Verarbeitung größerer Gesteine und zerkleinern sie durch eine kreisförmige Schwingbewegung. So können sie größere Gesteine aufnehmen und dann kleinere Stücke durch eine kreisförmige Auslassöffnung ausstoßen.

• GP- UND SANDVIK CS-SERIE BRECHER:

  Die GP-Serie von Sandvik-Kegelbrechern wird sowohl für dimorphe als auch für primäre/sekundäre Aufgaben eingesetzt. Sie zerkleinern unter Verwendung einer Mischung aus Laminierungs- und Schleiftechniken. Seine breiten Einstellungen ermöglichen es ihm, mehr Gesteine zu verarbeiten. Die SANDVIK CS-Kegelbrecher hingegen haben eine hohe Kapazität bei kompakter Größe. Ihr kleiner Mantel und ihre Konkavität sorgen für eine bessere Schleifwirkung in der Maschine, wodurch sie kleinere Gesteine leicht zerkleinern kann.

Spezifikation und Wartung von Sandvik-Kegelbrechern

Spezifikationen

• Modellgröße und Gewicht:

  Das Modell bietet Käufern spezifische Details zu den Abmessungen des Kegelbrechers. Dies kann ihnen helfen, die Eignung einer bestimmten Maschine für die bestehende Bergbauanlage zu verstehen. Darüber hinaus ist das Gewicht der Maschine beim Transport und der Auslieferung wichtig, da Logistikteams sicherstellen müssen, dass der Kegelbrecher über ein geeignetes Fahrzeug für den Transport verfügt.

• Leistung und Betriebsbereich:

  Es ist unerlässlich, dass gewerbliche Käufer den Strombedarf für den Betrieb der Kegelbrechmaschine verstehen. Darüber hinaus helfen diese Informationen, den Betriebsbereich in Bezug auf Produktivität und Effizienz zu kennen.

• Brechleistung und maximale Größe:

  Die Kapazität der Sandvik-Kegelbrechmaschine zur Verarbeitung von Material ist entscheidend für Industriebetriebe, die einen konstanten Durchsatz benötigen. Darüber hinaus wird die maximale Größe des Rohmaterials, das in die Kegelbrechmaschine eingeführt werden kann, oft als Aufgabe bezeichnet. Dies bestimmt die Arten und Größen von Materialien vor der Verarbeitung in einem industriellen Umfeld.

Wartung

Rechtzeitige und sachgemäße Wartung hält die Leistung des Kegelbrechers hoch und die Produktionslinie unterbrochen. Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine und verringert den Bedarf an Reparaturen. Zu den wichtigsten Wartungsarbeiten gehören:

• Schmierung: Regelmäßige Schmierung der beweglichen und festen Teile des Kegelbrechers reduziert Verschleiß und ermöglicht ein reibungsloses Funktionieren der Maschine.
• Verschleißteile: Überprüfen Sie stets, ob wesentliche Teile wie die Auskleidungen, das Band und die Lager verschlissen sind. Tauschen Sie sie aus, wenn sie beschädigt sind.
• Reinigung: Staub, Schmutz und Verstopfungen in der Kegelbrechmaschine müssen entfernt werden, damit sie besser funktioniert.
• Befestigungselemente: Lose oder beschädigte Schrauben und Muttern müssen festgezogen werden, um die Betriebssicherheit der Maschine zu gewährleisten.
• Schmiermittel- und Ölfilter müssen gemäß den Vorgaben des Herstellers ausgetauscht werden, um eine effektive Schmierung und Filtration zu gewährleisten.
• Kühlsystem: Die Funktion des Kühlsystems sollte regelmäßig überprüft werden, um Überhitzung zu vermeiden und mögliche Schäden an Maschinenkomponenten zu verhindern.
• Elektrische Anschlüsse, Kabel und Schaltungen müssen regelmäßig geprüft werden, um eventuelle Probleme mit Unterbrechungen, Verschleiß oder Korrosion zu beheben.
• Betriebssicherheit: Stellen Sie vor dem Betrieb sicher, dass Instrumententafeln, Türen und Sicherheitsabdeckungen vorhanden und korrekt installiert sind.
• Sachkundiger Inspektor: Ein qualifizierter Techniker muss den Kegelbrecher inspizieren, um potenzielle Probleme und Unregelmäßigkeiten wie mechanische Ausfälle zu beheben.

Anwendungen von Sandvik-Kegelbrechern

Sandvik-Kegelbrecher werden in der Bergbauindustrie häufig zum Zerkleinern von Gesteinsmaterialien verwendet. Die Kegelbrecher von Sandvik werden auch im Bauwesen zur Beschichtung und Produktion von Asphalt und Zement eingesetzt.

Kleine Kegelbrechermodelle wie der Sandvik CH420 und CH430 werden hauptsächlich bei kleineren Bergbaubetrieben oder für das Sekundärbrechen in Verbindung mit größeren Modellen eingesetzt. Letztere übernehmen die primären Brechaufgaben. Größere Modelle wie der CH440, CH880 und CH870 werden typischerweise in größeren Bergbaubetrieben und Tiefbauprojekten eingesetzt.

Darüber hinaus ermöglicht das intelligente Steuerungssystem eines Sandvik-Kegelbrechers den Bedienern, verschiedene Aspekte der Maschine in Echtzeit zu sehen und zu überwachen. Diese Funktion hilft den Bedienern bei der Durchführung einer vorausschauenden Wartung, da sie potenzielle Probleme im Voraus erkennen und ihnen zuvorkommen können, bevor sie zu großen Problemen werden. Dies reduziert Ausfallzeiten und hilft den Bedienern bei der effizienten Verwaltung ihrer Bestände.

Kegelbrecher sind auch bei der Verwertung von Abfallmaterialien sehr nützlich. Viele Bauprojekte stoßen auf Material, das ordnungsgemäß entsorgt werden muss. Mit einem Sandvik-Kegelbrecher können diese Materialien durch Zerkleinern in kleinere Stücke wiederverwendet oder recycelt werden. Dies schont nicht nur die Umwelt, sondern trägt auch dazu bei, unnötige Kosten zu senken.

So wählen Sie Sandvik-Kegelbrecher aus

Bei der Auswahl eines Kegelbrechers für den Kauf müssen mehrere Aspekte des Unternehmens berücksichtigt werden. Bergbau- oder Steinindustrieunternehmen zielen darauf ab, in Brecher zu investieren, die ihren Zweck erfüllen und gleichzeitig einen Gewinn bringen.

• Produktionsbedarf: Die Menge und Größe der Steine, die täglich benötigt werden, sind ein guter Indikator dafür, welcher Brechertyp ideal für das Unternehmen ist. Wenn beispielsweise täglich eine geringe Menge an Steinen benötigt wird, reicht der 3ft-Brecher aus. Bei einem hohen Bedarf kann jedoch eine große Kapazität erforderlich sein. In solchen Fällen wäre ein 5.5Ft- oder 7Ft-Brecher ideal.
• Aufgabegröße und Produktgröße: Unternehmen müssen die Größe der Steine berücksichtigen, mit denen sie in der Regel arbeiten, und die Größe, auf die sie diese zerkleinern müssen. Dies ist sehr wichtig, wenn man es mit dem Kegelbrecher verbindet, der die Arbeit perfekt erledigen wird. Verschiedene Brechertypen sind so konzipiert, dass sie unterschiedlich mit Formen und Größen arbeiten. So zeigen die Parameter des Geniune-Kegelbrechers an, dass er typischerweise eine Aufgabe von etwa 100 bis 300 mm hat und Endprodukte von etwa 10 bis 60 mm herstellen kann.
• Energieeffizienz: Das Gesamtziel in der Maschinenindustrie ist es, Unternehmen dabei zu helfen, Lösungen zu finden, die den Endbenutzern helfen, Gewinn zu erzielen und die Betriebskosten zu senken. Die Auswahl eines Kegelbrechers, der für seine Energieeffizienz bekannt ist, spart den Kunden des Unternehmens Betriebskosten. Dies wird ihnen letztendlich helfen, Gewinn zu erzielen.
• Funktionen und Technologien: Wenn Sie einen Kegelbrecher für Kunden auswählen, sollten Sie diejenigen wählen, die über moderne Technologien und intelligente Funktionen wie automatisierte Steuerungen, Fernüberwachung oder vorausschauende Wartung verfügen. Diese Fortschritte verbessern die betriebliche Effizienz, reduzieren Ausfallzeiten und verbessern das Gesamtnutzererlebnis.
• Qualität und Zuverlässigkeit: Bei Kegelbrechern ist die Auswirkung von Qualität und Zuverlässigkeit entscheidend. Die Kundenzufriedenheit nach dem Verkauf ist entscheidend für Wiederverkäufe. Um einen Kegelbrecher auszuwählen, ist es notwendig, renommierte Marken mit guter Bauqualität und Langlebigkeit zu berücksichtigen. Wählen Sie diejenigen, die leicht zu findende Teile anbieten. So wird ein schneller und reibungsloser Reparaturprozess gewährleistet.
• Preis und Betriebskosten: Das Ziel ist es, sicherzustellen, dass Einzelhandelsunternehmen eine gute Kapitalrendite für ihre Kunden erzielen. Während die Anschaffungskosten eines Kegelbrechers wichtig sind, sind die Gesamtkosten für die Betriebsführung über das Jahr hinweg besser. Dazu gehören der Energieverbrauch, die Ersatzteile und die Wartungskosten.

FAQ

F1: Welche Materialien können mit einem Sandvik-Kegelbrecher zerkleinert werden?

A1: Sandvik-Kegelbrecher werden zum Zerkleinern einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter unter anderem Granit, Basalt, Marmor, Quarzit, Eisenerz, Kopfsteinpflaster, Kalkstein, Kupfererz, Schlacke und andere.

F2: Was sind die wichtigsten Merkmale von Sandvik-Kegelbrechern?

A2: Die wichtigsten Merkmale von Sandvik-Kegelbrechern können je nach Modell unterschiedlich sein. Im Allgemeinen zeichnen sie sich durch eine robuste Konstruktion, eine hohe Produktionskapazität und eine hervorragende Laminierungsbrechwirkung aus. Sandvik-Kegelbrecher verfügen außerdem über eine digitale Automatisierungssteuerung, die es der Maschine ermöglicht, auf optimalem Niveau zu arbeiten, Brechaufgaben präzise auszuführen und Komfort für die Fernüberwachung und -wartung zu bieten.

F3: Wie steuert ein Bediener die Ausgangsgröße von Sandvik-Kegelbrechern?

A3: Die Ausgangsgröße von Sandvik-Kegelbrechern kann durch Ändern der Einstellung der geschlossenen Seite (CSS) angepasst werden. Dies ist der kleinste Spalt zwischen Mantel und Konkav. Bediener können den CSS je nach gewünschter Ausgangsgröße reduzieren oder erhöhen. Außerdem sind einige Modelle des Sandvik-Kegelbrechers mit digitalen Automatisierungssteuerungssystemen ausgestattet. Diese Technologie ermöglicht es den Bedienern auch, die Ausgabeeinstellungen bequemer und genauer anzupassen.

F4: Welche Vorteile bieten Sandvik-Kegelbrecher im Vergleich zu anderen Brechgeräten?

A4: Sandvik-Kegelbrecher zeichnen sich durch eine hohe Produktionseffizienz und gute Anpassungsfähigkeit aus. Sie können nicht nur in kurzer Zeit große Mengen produzieren, sondern auch verschiedene Materialien zerkleinern. Darüber hinaus sind Sandvik-Kegelbrecher mit hervorragenden Dichtungs- und Schmiersystemen ausgestattet, um Verschleiß zu reduzieren, die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungskosten zu senken.