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Abhängig vom Produktionsumfang und den Anforderungen gibt es zwei Haupttypen von Sägemehl-Holzpelletmühlen: Ringdüsen-Pelletmühlen und Flachdüsen-Sägemehl-Pelletmühlen.
Die Effizienz und der Output von Sägemehl-Pelletmühlen werden durch mehrere Spezifikationen angezeigt, die regelmäßig gewartet und gewartet werden müssen, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren und effektiv Pellets produzieren.
Verwendete Leistung
Die maximale Leistung der Sägemehl-Pelletmaschine liegt bei etwa 18,5 bis 30 kW, wobei die verwendete Leistung je nach Umfang der Pelletierungsaktivität variiert. Die Leistung ist niedrig, wenn weniger Aktivität vorliegt, und hoch während intensiver Arbeitsperioden.
Durchmesser des Pellets
Pellets werden mit einem Durchmesser von sechs bis zehn Millimetern hergestellt. Diese Pellets entsprechen idealerweise den Größen der Löcher in der Düse der Pelletiermaschine. Die gängigste Pelletgröße ist acht Millimeter.
Pelletierkapazität
Die Kapazität zur Produktion von Pellets wird in Kilogramm pro Stunde gemessen. Eine Sägemehl-Pelletmühle kann etwa 400 bis 700 Kilogramm Pellets pro Stunde herstellen. Die Kapazität hängt von der Größe und Leistung der Mühle, der Qualität und dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sowie den Anforderungen an das Endprodukt ab.
Länge des Pellets
Die Länge des Pellets kann variieren und wird in der Regel auf verschiedene Spezifikationen zugeschnitten, die den Kundenanforderungen entsprechen. Die Pellets können so kurz wie drei Achtel Zoll oder so lang wie drei Zoll hergestellt werden. Normalerweise wird das Einsatzmaterial komprimiert und extrudiert, um Pellets zu bilden, die drei Achtel bis drei Zoll lang sind.
Kompression
Sägemehlpellets werden von der Pelletmühle komprimiert, die Druck auf das Sägemehl ausübt und es durch die Düsenlöcher drückt. Beim Durchdrücken durch die Düsenlöcher führt die durch Reibung erzeugte Wärme dazu, dass das Lignin im Sägemehl schmilzt, wodurch das Material in einem festen, dichten Pellet gebunden wird.
Feuchtigkeitsgehalt
Der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls ist sehr wichtig, denn ist er zu hoch, ist es nicht möglich, das Material zu trocknen, und ist er zu niedrig, gibt es nicht genug Bindemittel, um einen Pellet zu bilden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials sollte zwischen 10 und 15 Prozent liegen, um eine erfolgreiche Pelletproduktion zu gewährleisten.
Neben diesen Spezifikationen sollte der Sägemehl-Pelletmaschinenhersteller regelmäßig gewartet und gewartet werden. Es ist wichtig, ihn zu reinigen, da jedes übrig gebliebene Sägemehl Schimmel, Verfilzen und Ablagerungen verursachen kann, die seine Funktionsweise beeinträchtigen. Die Reinigung umfasst:
Forstwirtschaft:
Die Holzpelletmühle spielt eine entscheidende Rolle in der Forstwirtschaft. Sie dient zur Verarbeitung von Holzschnitzeln, Ästen und Baumstämmen zu Biomasse-Brennstoffpellets. Diese Pellets dienen als Energiequelle für die Wärmeerzeugung und Stromerzeugung und reduzieren die Abhängigkeit von traditionellen fossilen Brennstoffen.
Tierzucht:
Sägemehl-Pelletmühlen werden zur Herstellung von Sägemehlpellets für Einstreu in der Tierzucht verwendet. Pellets dienen als saubere und komfortable Einstreu für Nutztiere wie Pferde, Kühe und Geflügel und verbessern das Tierwohl und reduzieren das Krankheitsrisiko.
Gewächshäuser und Gärten:
Pelletmühlen können in Gewächshäusern und Gärten eingesetzt werden. Sie dienen zur Herstellung von Sägemehlpellets als Substrat oder Dünger. Sägemehlpellets bieten Unterstützung und Nährstoffe für das Pflanzenwachstum, verbessern die Bodenqualität und die Wasserspeicherung.
Kühllager und Kühlung:
Die Sägemehl-Pelletmühle wird auch in der Kühllager- und Kühlindustrie eingesetzt. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Sägemehlpellets herzustellen, die als Wärmedämmstoffe dienen. Solche Materialien tragen dazu bei, die Temperatur in Kühllagern aufrechtzuerhalten und die Integrität und Frische der gefrorenen Produkte zu gewährleisten.
Bauindustrie:
Sägemehl-Holzpelletmühlen können in der Bauindustrie eingesetzt werden. Sie dient zur Herstellung von Sägemehlpellets, die als leichte Zuschlagstoffe oder Dämmstoffe dienen. Diese Pellets verbessern die Wärmedämmung und Haltbarkeit von Baumaterialien und verbessern so die Qualität und Leistung von Bauprojekten.
Die Bedürfnisse der Zielgruppe verstehen:
Die Kenntnis des Zielmarktes und seiner Anforderungen ist der erste Schritt bei der Auswahl einer Holzpelletmühle zum Verkauf. Berücksichtigen Sie den Umfang der Kunden, die Rohmaterialeigenschaften, die Produktionsanforderungen usw., um das geeignete Gerätemodell und die Spezifikationen zu bestimmen.
Die Geräteleistung beurteilen:
Bewerten Sie die wichtigsten Leistungsaspekte der Holzpelletmühle, wie z. B. Produktionskapazität, Leistung, Druckregelungssystem, Fördersystem, Kühlsystem und mehr. Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Gerät die erwarteten Produktionsziele erreichen kann und einen stabilen Betrieb und eine hohe Effizienz aufweist.
Die Gerätekompatibilität überprüfen:
Stellen Sie sicher, dass die ausgewählte Holzpelletmühle mit anderen Geräten und Systemen in der Produktionslinie kompatibel ist. Berücksichtigen Sie Aspekte wie die Raumnutzung, Verbindungsmethoden und die Automatisierungintegration, um reibungslose Produktionsprozesse und effiziente Arbeitsabläufe zu gewährleisten.
Die Qualität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung bewerten:
Wählen Sie Holzpelletmühlen, die von namhaften Herstellern hergestellt werden, und überprüfen Sie die Qualität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung, indem Sie Kundenrezensionen und Fallstudien lesen. Führen Sie, wenn möglich, Besuche und Inspektionen vor Ort durch, um den tatsächlichen Betrieb und die Leistung der Ausrüstung zu verstehen und eine langfristige Zusammenarbeit mit dem Lieferanten zu bestätigen.
Den Kundendienst berücksichtigen:
Berücksichtigen Sie nach dem Verkauf der Holzpelletmühle den Kundendienst des Lieferanten. Bewerten Sie Faktoren wie technischen Support, Wartungsservices, Ersatzteilversorgung usw., um einen zeitnahen Support und Unterstützung bei der Produktion zu gewährleisten.
Kosten-Nutzen-Analyse:
Führen Sie abschließend eine umfassende Kosten-Nutzen-Analyse der Faktoren wie Anschaffungskosten, Betriebskosten und Leistung der Holzpelletmühle durch, um eine wirtschaftlich sinnvolle Auswahl zu treffen, die den Budget- und Wertenanforderungen des Unternehmens entspricht.
F1. Welche Arten von Sägemehl gibt es in der Sägemehl-Pelletmühle?
A1. Es gibt zwei Arten von Sägemehl in der Holzpelletmühle zum Verkauf. Nasses Sägemehl findet man normalerweise in der Kreissäge einer Sperrholzfabrik. Der Wassergehalt von nassem Sägemehl beträgt etwa 30 % bis 50 %. Es ist das Rohmaterial für holzverarbeitende Plattenfabriken. Trockenes Sägemehl ist ein Nebenprodukt von holzverarbeitenden Fabriken. Es stammt meist von Holz mit kleinem Durchmesser. Der Wassergehalt von trockenem Sägemehl beträgt etwa 10 % bis 20 %. Getrocknetes Sägemehl kann zu Biomasse-Brennstoffpellets verarbeitet oder als Substrat für die Tierzucht verwendet werden.
F2. Wie werden Pellets aus Sägemehl hergestellt?
A2. Der Prozess der Herstellung von Sägemehlpellets umfasst Zerkleinern, Trocknen, Tempern, Pelletieren, Abkühlen und Verpacken. Zuerst wird das Rohmaterial in kleinere Stücke zerkleinert. Dann gelangt das Rohmaterial in einen Sägemehltrockner, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren. Danach gelangt das getrocknete Sägemehl in die Holzpelletmühlenpresse. In der Pelletmühle wird das Sägemehl mit Hilfe von Wärme, Feuchtigkeit und Druck zu Holzpellets. Anschließend werden die Holzpellets auf eine Kühlmaschine transportiert, um sie abzukühlen. Die Holzpellets werden in Säcke oder lose verpackt.
F3. Was sind die Vorteile der Verwendung einer Sägemehl-Pelletmühle?
A3. Durch die Verwendung einer Sägemehl-Pelletmühle werden die Lagerung und der Transport von Sägemehl viel einfacher. Außerdem kann es Holzressourcen optimal nutzen und die Abholzung reduzieren. Die Biomasse-Energie, die durch Sägemehlpellets erzeugt wird, kann fossile Energie ersetzen und die CO2-Emissionen reduzieren, wodurch der Klimawandel gemildert wird.