Sbm brecher preis

Arten von SBM-Brechern

Brechmaschinen werden je nach Einsatzstufe zur Materialreduktion in Primär-, Sekundär- und Tertiärtypen eingeteilt.

• Primärbrecher:

  Primärbrecher sind der erste Schritt der Aufbereitung in einem Materialhandhabungsprozess. Sie dienen dazu, große, unverarbeitete Erze in kleinere Fragmente zu zerkleinern. Beispiele für Primärbrecher sind unter anderem:

  • Backenbrecher: Die grundlegende Funktion des Backenbrechers besteht darin, große Gesteinsbrocken in kleinere Stücke zu zerbrechen. Ein charakteristisches Merkmal dieses Modells sind seine beiden Backen, eine feststehende und eine bewegliche, die einen Spalt bilden, der es den Gesteinsbrocken ermöglicht, den Raum zu betreten und zu verlassen.
  • Prallbrecher: Diese Art von Primärbrecher nutzt hochgeschwindigkeitsaufprallkräfte, um Materialien zu zerkleinern. Bei Gesteinen werden diese, nachdem sie vom Hammer getroffen wurden, gegen den Amboss zurückgeworfen und vollständig zerkleinert. Er eignet sich dazu, Schüttgüter durch Generierungs- und Reduktionsprozesse in kleinere Stücke zu zerkleinern.
  • Kreiselbrecher haben kegelförmige Steinbrecher und einen großen Einlauf. Sie zerkleinern das Material vertikal nach unten und trennen es in seine Einzelteile. Die größten Stücke fallen in den unteren Kegel, um erneut zerkleinert zu werden. Dieser Zyklus wiederholt sich, bis alle Gesteinsbrocken auf die gewünschte Größe reduziert wurden. Dieser Backenbrecher hat eine etwas andere Abdeckung und wird hauptsächlich verwendet, um sehr große Steine in kleinere zu zerbrechen. Der SBM-Kreiselbrecher ist in deren Mineralaufbereitungsmaschinen enthalten.

• Sekundärbrecher:

  Wenn die Primärstufe des Brechprozesses abgeschlossen ist, wird das Material durch einen Sekundärbrecher geleitet, der die Materialgröße weiter reduziert und es für die Siebung vorbereitet. Diese Brecher sind oft Prallbrecher oder Kegelbrecher. Einige SBM-Brecher sind:

  • Prallbrecher: Diese Art von Sekundärbrecher nutzt ebenfalls hochgeschwindigkeitsaufprallkräfte, um Materialien zu zerkleinern.
  • Kegelbrecher: Kegelbrecher werden hauptsächlich als Sekundärbrecher verwendet, um das Material weiter zu zerkleinern, bevor es zur Siebung geschickt wird.

• Tertiärbrecher:

  Die letzte Stufe des Brechens erfolgt durch Tertiärbrecher, die das Endprodukt erzeugen: kleineres, körnigeres Material, oft Sand oder Feinkies. Diese Brecher haben in der Regel viel höhere Reduktionsverhältnisse als Primär- und Sekundärbrecher. SBM bietet folgende Typen an:

  • Vertikaler Prallbrecher (VSI): Diese Art von Brecher verwendet eine einzigartige Methode. Er nimmt das zerkleinerte Material auf und schleudert es in einen Hochgeschwindigkeitsrotor. Das Material prallt gegen die Innenseite des VSI-Rotors und wird dann für eine zweite Runde des Zerkleinerns zurückgeführt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das Material die gewünschte Größe erreicht hat.
  • Hammermühlen (Sandherstellung): Diese Art von Mühle verwendet Hämmer mit hoher Geschwindigkeit, um Materialien zu Sand und mit feinerer Granulierung zu zerkleinern. Es ist üblich, sie als letzten Schritt des Brechprozesses zu verwenden.

Spezifikationen und Wartung des SBM-Brechers

Spezifikationen

• Design: Es gibt SBM-Primär- und -Sekundärbrecher, die auch als SBM-Backenbrecher bzw. SBM-Prallbrecher bezeichnet werden. Ein SBM-Backenbrecher besteht aus zwei Backen mit einem Spalt dazwischen. Das Material wird in den Spalt eingebracht und zwischen der beweglichen Backe und der feststehenden Backe zerkleinert. Bei der Prallbrecher-Variante schlägt ein mit Prallstäben ausgestatteter Rotor auf das Material. Ein SBM-Kegelbrecher hat einen festen Außenkegel und einen rotierenden Innenkegel, der das Material durch Zusammendrücken zwischen den beiden Kegeln zerkleinert.
• Größen: Das Modell listet mehrere Typen auf, nämlich 1315, 1320, 1515, 1520, 1620, 2422, 2436, 3020, 3036, 3620, 4020, 4836, 5040, 5244, 6024, 6430, 7276, 8040, 10060, 12054 und mehr. Beispielsweise hat das Modell 1315 einen Einlauf von 750×1320, einen Rotor von 1320×1515 und eine Riemenleistung von 200. Das Modell 2436 hat einen Einlauf von 400×920, einen Rotor von 620×2422 und eine Riemenleistung von 200-250.
• Produktivität: Die Produktivität eines SBM-Brechers wird durch seine Fähigkeit bestimmt, verschiedene Arten von Gesteinen zu zerkleinern. Die Brechvolumina variieren je nach Typ. So hat ein Prallbrecher eine Produktionskapazität von etwa 30 bis 400 Tonnen pro Stunde, abhängig von Modellen wie dem SBM 1315, 1515, 1620 oder anderen. Ein SBM-Kegelbrecher, wie z. B. das Modell HCS, hat eine Produktionskapazität von etwa 70 bis 400 Tonnen pro Stunde.
• Energieverbrauch: Ein Prallbrecher verbraucht etwa 75 bis 150 kWh. Ein SBM-Kegelbrecher verbraucht zwischen 80 und 150 kWh Energie.

Wartung

• Regelmäßige Inspektion: Regelmäßige Inspektion wichtiger Komponenten wie Lager, Dichtungen, Prallplatten usw., um festzustellen, ob sie Abnutzungserscheinungen aufweisen. Ihre Positionen müssen gesichert sein, um sicherzustellen, dass sie einwandfrei funktionieren.
• Schmierung: Verwenden Sie das richtige Schmiermittel, um die Lager und Getriebekomponenten der Maschine zu schmieren. Einige bewegliche Teile müssen möglicherweise gefettet werden.
• Ersatzteile: Einige Brecherteile müssen möglicherweise von Zeit zu Zeit ausgetauscht werden, insbesondere solche, die regelmäßigem Verschleiß ausgesetzt sind. Der Austausch sorgt dafür, dass die Maschine reibungslos läuft, wodurch die Effizienz und die Produktionskapazität verbessert werden.
• Einstellung: SBM-Brecher verfügen über Einstellfunktionen, mit denen die Spalt-Einstellungen feinjustiert werden können. Benutzer können die Einstellung je nach gewünschter Ausgangsgröße anpassen. Die Ausgangsgröße kann gesteuert werden, wodurch die Beherrschung des Endprodukts möglich ist.

Szenarien

Die Hauptfunktion des SBM-Brechers ist es, verschiedene Arten von Gesteinen und Steinen zu zerbrechen. Es gibt jedoch viele verschiedene Einsatzszenarien für Brecher in verschiedenen Industrien.

• Bergbauindustrie: Die Bergbauindustrie ist der wichtigste Markt für Brecher. Ihre Hauptaufgabe in diesem Sektor ist es, große Steine in kleinere zu zerkleinern. Die kleinen Steine werden dann für die Weiterverarbeitung verwendet, z. B. zur Gewinnung von wertvollen Mineralien wie Gold oder Kupfer, die in den Gesteinen enthalten sind.
• Bauwesen: Brecher spielen im Bauwesen eine entscheidende Rolle. Sie zerkleinern große Felsbrocken und Steine zu kleineren Zuschlagstoffen, die dann für Aufgaben wie den Bau der Fundamentstrukturen von Häusern, die Verlegung von Straßen und die Herstellung von Beton verwendet werden. Diese kleinformatigen Materialien sind wichtige Bestandteile für den Bau verschiedener Infrastrukturprojekte.
• Landschaftsbau: Brecher können verwendet werden, um Dekorsteine oder Kies für Wege, Einfahrten und Terrassen zu produzieren. Diese Materialien können die visuelle Attraktivität von Außenbereichen verbessern und gleichzeitig praktische Zwecke im Landschaftsbau erfüllen.
• Umweltmanagement: Brecher können verwendet werden, um Bauschutt, wie Beton, Ziegel und Asphalt, für Recyclingzwecke zu verarbeiten. Die recycelten Materialien können dann beim Straßenbau oder als Zuschlagstoffe für neue Betonmischungen eingesetzt werden.
• Landwirtschaft: In der Landwirtschaft können Brecher einen bestimmten Zweck erfüllen, indem sie große Steine entfernen, die den Ackerbau behindern. Durch das Zerkleinern dieser unerwünschten Felsbrocken erleichtern Brecher die Vorbereitung und Pflege von landwirtschaftlichen Flächen für landwirtschaftliche Aktivitäten.

So wählen Sie SBM-Brecherpreise

Es gibt verschiedene Dinge, die bei der Auswahl des richtigen Brechers für das Projekt zu berücksichtigen sind. Der erste Punkt ist die Art des Rohmaterials und die Aufgabegröße.

Es ist auch wichtig, die Spezifikationen und Merkmale der SBM-Brecher zu überprüfen. Sie unterscheiden sich in der Regel in Gewicht, installierter Leistung, Kapazität und Abmessungen. Die Kapazität des Brechers ist ein wichtiges Merkmal, das Käufer beachten, und liegt in der Regel im Bereich von bis zu 2000 Tonnen pro Stunde. Es ist gut, eine Maschine zu wählen, die die Anforderungen des Projekts erfüllen kann, um zu vermeiden, dass sie ständig mit voller Leistung betrieben wird.

Die Betriebskosten eines Brechers sind für Unternehmer sehr wichtig. Zu den zu berücksichtigenden Faktoren gehören der Energieverbrauch und die Wartungskosten. Im Allgemeinen bestimmt die Art des Brechers seinen Energieverbrauch. So haben beispielsweise Prallbrecher einen höheren Energieverbrauch als Kegelbrecher.

Abzüge durch Gebrauch und Abnutzung im Laufe der Zeit werden in der Regel in den Wartungskosten kalkuliert und können sich auf die Gesamtbetriebskosten auswirken. Bei sachgemäßer Wartung und Instandhaltung haben einige Brecher, wie z. B. der Backentyp, einen geringeren Verschleiß und können sehr lange halten.

Es ist auch hilfreich zu wissen, welche Umweltauswirkungen beim Betrieb des Brechers eintreten werden. Welche Arten von Emissionen sind wahrscheinlich? Geräuschpegel? Gibt es Wasser- oder Luftverschmutzung?

Da große Brecher eine teure Investition darstellen, betreiben viele Unternehmen eine gründliche Marktforschung, um den zukünftigen Wiederverkaufswert zu ermitteln. Einige Faktoren, die den Wiederverkaufswert bestimmen, sind Alter, Betriebsstunden, Kapazität und Markenreputation.

Fragen und Antworten

F1: Welche Arten von SBM-Brechern gibt es?

A1: Zu den Typen gehören Kegel-, Prall- und Metallbrecher.

F2: Welche Faktoren bestimmen den Preis für einen SBM-Brecher?

A2: Zu den Faktoren, die den Preis bestimmen, gehören Marke, Typ, Qualität, Kapazität und Spezifikationen.

F3: Sind Brecher auf verschiedene Branchen zugeschnitten?

A3: Ja, Brecher sind auf die Anforderungen verschiedener Industrien wie Bergbau und Bauwesen zugeschnitten.