Schraube profession elle brikett maschine

Arten von professionellen Schraub-Brikettiermaschinen

Die professionelle Schraub-Brikettiermaschine gibt es in verschiedenen Ausführungen, jede mit einzigartigen Merkmalen, um spezifischen Bedürfnissen gerecht zu werden. Hier sind einige davon.

• Waren

  Die Schraub-Waren-Brikettiermaschinen sind kleine Maschinen, die für den Heim- und Cottage-Industriebereich verwendet werden. Sie arbeiten, indem sie Abfallmaterialien komprimieren, um feste Brennstoffbriketts zu produzieren, die Brennholz oder Holzkohle ersetzen können. Diese Maschine ist für Kleinunternehmer erschwinglich. Sie bringt hohe Renditen auf Investitionen, indem sie Produkte mit geringem Wert in einkommensgenerierende Produkte verwandelt.

• Schrauben-Design

  Die Brikettiermaschine mit Schraubwellendesign verfügt über eine komplexere Konstruktion. Sie besteht aus einer spiralförmigen Schraube, die auf ein Hohlrohr montiert ist. Das Schraubendesign arbeitet, indem es Kompressionskräfte und hohe Temperaturen nutzt, um Biomasse in Briketts umzuwandeln. Die Schraubendesigns funktionieren gut in kleinen Umgebungen.

• Getriebe- oder Motorbetrieb

  Die Getriebe-/Motorbetriebenen intelligenten Brikettiermaschinen nehmen Holz, Sägemehl, Äste, Stroh, Reisspelzen und Walnussschalen als Rohstoffe. Das Getriebe treibt den Motor an, um die Materialien zu komprimieren und Brennholz zu produzieren. Sie kommen Menschen zugute, indem sie die CO2-Emissionen reduzieren.

• Manuell betätigt

  Die manuell betriebenen Brikettiermaschinen werden betrieben, indem menschliche Energie zum Beschicken und Bedienen der Maschine eingesetzt wird. Es fehlen Motoren und komplexe Mechaniken. Die Benutzer führen die Biomasse direkt in die Trichter und kurbeln einen Griff oder Hebel, um die Maschine zu starten. Sie benötigen möglicherweise mehr Arbeitsaufwand als motorisierte Maschinen, sind aber für Kleinbauern erschwinglich.

Spezifikationen und Wartung von professionellen Schraub-Brikettiermaschinen

Spezifikationen

Die professionelle Schraub-Brikettiermaschine hat einen großen Kapazitätsbereich; einige können bis zu 5.000 kg Briketts pro Tag herstellen. Zu den Schnittsystemen gehören die Bandsäge, der Draht oder die hydraulische Maschine, während übliche Zuführsysteme die Schneckenzuführung, das Förderband und der Zuführkasten sind. Die Feuchtigkeitsreduktion erfolgt durch Heißlufttrocknung, die durch eine Drehtrommeltrocknung über die Rohrleitung geleitet wird. Die Art und Weise, wie die Holzpellets zu Briketts verpresst werden, unterscheidet sich je nach Maschinentyp. Mit einer Brikett-Schraubenmaschine werden die Briketts mit einem zentralen Loch geformt und direkt in die Kühlkammer geleitet.

Die Kühlung erfolgt normalerweise an der Luft und dauert etwa 24 Stunden. Die Temperatur des Briketts sollte beim Einlegen in den Beutel etwa 25 °C betragen. Die Verpackung ist oft aus Kunststoff und die Beutel werden dicht verschlossen. Die Energie, die von einer Brikettiermaschine erzeugt wird, ist etwa dreimal so groß wie die des Rohmaterials. 1 Tonne Rohmaterial erzeugt 0,7 Tonnen Briketts. Die ungeöffneten Beutel können bis zu einem Jahr gelagert werden.

Wenn Sie nach einer Brikettiermaschine suchen, können Käufer nach folgenden Spezifikationen suchen:

• Produktionskapazität: Einige Schraub-Brikettiermaschinen können 40-60 kg/h produzieren; andere können bis zu 500-800 kg/h produzieren. (basierend auf 1 Tonne Rohmaterial).
• Auslassdurchmesser: Dies bezieht sich auf die Größe der Briketts, die die Maschine produzieren kann. Bei einigen Maschinen kann die Größe zwischen 20 und 60 mm variieren.
• Leistungsaufnahme: Dies ist die Energiemenge, die die Maschine während des Betriebs verbraucht. Sie kann zwischen 15 kW und 100 kW liegen, abhängig von der Größe und der Produktionskapazität der Maschine.
• Druck: Dies bezieht sich auf die Druckmenge, die die Maschine erzeugen kann, um Rohmaterial zu Briketts zu verpressen. Sie kann zwischen 200 und 500 N/mm2 liegen.
• Material: Das Material, aus dem die Maschine hergestellt ist, beeinflusst ihre Qualität und ihre Langlebigkeit. Im Allgemeinen werden Stahl und Gusseisen beim Bau von Brikettiermaschinen verwendet. Maschinen aus diesen Materialien sind robust und langlebig.
• Temperaturregelung: Die Temperaturregelung ist ein entscheidender Prozess beim Brikettieren, da sie dazu beiträgt, das Holz zu stabilisieren und das Lignin aufzuweichen, so dass das Rohmaterial zu Briketts verpresst werden kann. Einige Brikettiermaschinen verfügen über einstellbare Temperatureinstellungen.
• Feuchtigkeitsentfernung: Einige Brikettiermaschinen beinhalten Drehtrommeltrockner. Andere benötigen eine zusätzliche Maschine, um die Feuchtigkeit aus dem Rohmaterial zu reduzieren, bevor es zu Briketts verpresst werden kann.

Wartung

Es ist wichtig, die Brikettiermaschine zu pflegen. Mit regelmäßiger Wartung kann die Lebensdauer verlängert werden und die Maschine arbeitet weiterhin optimal.

• Tägliche Maschineninspektion: Benutzer sollten alle Befestigungselemente inspizieren und alle elektrischen Kabel, Drähte und Anschlüsse überprüfen. Riemen sollten auf Verschleiß geprüft werden, um festzustellen, ob sie locker sind. Hydraulikschläuche und -armaturen sollten täglich überprüft werden, ebenso wie Wasser, Kraftstoff und Öl.
• Regelmäßige Schmierung: Alle beweglichen Teile der Maschine müssen geölt werden, einschließlich des Getriebes und der Getriebeteile.
• Regelmäßige Reinigung: Die regelmäßige Reinigung der Brikettiermaschine hilft, Staub und andere Ablagerungen zu entfernen. Es ist darauf zu achten, die Lüftungsöffnungen zu reinigen. Dies verhindert, dass die Maschine überhitzt, da die Lüftungsöffnungen die Kühlung ermöglichen.

Anwendungsszenarien

Die Anwendungen einer professionellen Schraub-Brikettiermaschine sind nahezu unbegrenzt. Deshalb ist sie in vielen Industrien zu einer weit verbreiteten Maschine geworden. Einige der Anwendungsbereiche sind wie folgt:

• Holzkohlebrikett-Industrie

Trotz einiger Einschränkungen wird Holzkohle auf der ganzen Welt immer noch weit verbreitet eingesetzt. Allerdings gibt es eine wachsende Nachfrage nach Ersatzquellen für Holzkohle, die den gleichen Zweck erfüllen können. Schraub-Brikettiermaschinen helfen, diesen Bedarf zu decken, indem sie Rohstoffe zu langlebigen und umweltfreundlichen Holzkohlebriketts verarbeiten.

Hersteller von Brikettiermaschinen wissen, dass Holzkohlebriketts gegenüber traditioneller Holzkohle mehrere Vorteile bieten. So erzeugen sie beispielsweise mehr Wärme pro Einheit als Holzkohle. Sie brennen auch länger als Holzkohle. Schließlich werden Briketts aus Abfallmaterialien wie Sägemehl, landwirtschaftlichen Rückständen oder Kokosnussschalen hergestellt. Dies macht sie zu einer nachhaltigeren Alternative zu Holzkohle.

• Biomassebrikett-Industrie

Briketts aus Biomassematerialien haben sich durchgesetzt. Dies liegt daran, dass viele Unternehmen auf umweltfreundlichere Optionen umsteigen. Biomassebriketts reduzieren die Verwendung fossiler Brennstoffe und sind umweltfreundlicher als herkömmliche Briketts.

Einige gängige Biomassematerialien, die zur Herstellung von Briketts verwendet werden, sind:

• Landwirtschaftliche Rückstände: Dazu gehören Materialien wie Stroh, Maiskolben, Reisspelzen, Weintraubenstängel und Weizenstroh.
• Holzrückstände: Dazu gehören Sägemehl, Holzspäne und Rinde. Briketts aus Holzrückständen brennen sauberer und produzieren mehr Energie.
• Faserreste: Dazu gehören Palmfaser, Baumwollstängel und Baumwollfasern. Faserbriketts haben eine hohe Brennrate und einen geringen Aschegehalt.

Aufgrund ihrer Umweltfreundlichkeit verdrängen Biomassebriketts allmählich die Briketts aus fossilen Brennstoffen.

• Bauindustrie

Die Bauindustrie verwendet Briketts professionell. Dies gilt insbesondere für den Bau von Tunneln, Dämmen, Autobahnen und Wasserentwässerungsnetzen. Die Zementindustrie verwendet Schraubbriketts, um den Boden zu stabilisieren und mit Zement zu interagieren. Dies trägt dazu bei, solide und dauerhafte Baumaterialien zu produzieren.

Ein weiterer häufiger Einsatz von professionellen Brikettiermaschinen im Bauwesen ist der Spritzbergbau. Briketts werden in kurzen Abständen hergestellt, um die Kohäsion zu erhöhen und den Abbau zu kontrollieren. Die Briketts bauen festere Strukturen auf, die den Bergbau verbessern, insbesondere an Gips- und Gipsstandorten. Der Bergbau hat einen langen Weg zurückgelegt, von manuellen zu maschinengesteuerten Prozessen.

Wie man eine professionelle Schraub-Brikettiermaschine auswählt

• Rohmaterial:

  Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften verschiedener Holzmaterialien ist es wichtig, die spezifischen Eigenschaften der Holzbiomasse zu analysieren. Berücksichtigen Sie Elemente wie Feuchtigkeit, Dichte und Holzfaserstruktur. Wählen Sie eine Holzbrikettiermaschine, die zu Ihrem Holzmaterial passt, um gute Brikettergebnisse und Geräteleistung zu gewährleisten.

• Brikettform und -größe:

  Bestimmen Sie den Verwendungszweck der Briketts und wählen Sie eine Maschine, die die gewünschte Form und Größe produziert. Ob zylindrisch, rechteckig oder in einer anderen Form, die Maschine sollte spezifische Anforderungen erfüllen, um die Kompatibilität mit der späteren Verwendung zu gewährleisten.

• Produktionskapazität:

  Berücksichtigen Sie die benötigte Menge an Holzbriketts. Wählen Sie eine Maschine, deren Leistung dem Bedarf entspricht. Bei der Kleinserienproduktion kann eine Maschine mit geringerer Kapazität verwendet werden, während die Großserienproduktion eine Maschine mit höherer Kapazität erfordert.

• Automatisierungsgrad:

  Berücksichtigen Sie den benötigten Automatisierungsgrad. Vollautomatische Maschinen können die Produktionseffizienz verbessern, aber höhere Kosten verursachen. Manuelle oder halbautomatische Maschinen können für einige Unternehmen wirtschaftlicher sein.

• Maschinenmaterialien und -struktur:

  Wählen Sie Maschinen, die aus hochwertigen Materialien mit robuster Konstruktion hergestellt sind, um eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie das Design und die Verarbeitungsqualität der Maschine, um sicherzustellen, dass sie einer langfristigen Verwendung in einer industriellen Umgebung standhält.

• Leistung und Druck:

  Wählen Sie eine Maschine mit ausreichender Leistung und Druck, um sicherzustellen, dass sie Holzmaterial effektiv verarbeiten und hochdichte Briketts produzieren kann.

F&A

F1. Welche Rohstoffe kann eine Holzbrikettiermaschine verwenden?

A1. Viele Schraub-Brikettiermaschinen können verschiedene Materialien aus der Holz- oder Landwirtschaftsfamilie verwenden. Dazu gehören Sägemehl, Holzspäne, Äste, Stroh, Reisspelzen und leere Palmfruchtbüschel.

F2. Kann eine Schraub-Brikettiermaschine karbonisiertes Material verbessern?

A2. Ja, eine Brikettiermaschine kann karbonisiertes Material verbessern. Einige karbonisierte Materialien, wie z. B. Biomasse, können nach der Karbonisierung als Einsatzstoff für Briketts verwendet werden. Sie müssen möglicherweise weiterverarbeitet werden, bevor sie in die Brikettiermaschine gelangen.

F3. Was sind die zukünftigen Trends in der Schraub-Brikettiermaschinentechnik?

A3. Die Kombination von Schrauben mit anderen Technologien, wie z. B. der Steigerung der Effizienz und Automatisierung, wird in Zukunft zum Standard werden. Es wird mehr intelligente Systeme mit Selbststeuerung und Diagnosefunktionen geben. Erwarten Sie Innovationen, die sich auf umweltfreundliche Materialien, Biomasse und Abfallumwandlung konzentrieren.

F4. Wie kommt einer Schraub-Brikettiermaschine einem Unternehmen zugute?

A4. Eine Schraub-Brikettiermaschine wird die Einnahmen erhöhen, indem sie die Produktpalette diversifiziert. Sie wird die Kosten für die Abfallentsorgung senken und die Umweltkonformität verbessern.