Gleit schiene

Arten von Führungsschienen

Die Führungsschiene dient als Gleitfläche für das Schneidwerkzeug. Sie besteht in der Regel aus gehärtetem legiertem Stahl und ist oft mit Bürsten oder PTFE-Schmierstoffen ausgestattet, um ihre Funktionalität zu verbessern und Reibung zu reduzieren. Es gibt verschiedene Arten von Führungsschienen, die Maschinenhersteller bei der Konstruktion von Maschinen oder der Auswahl von Ersatzteilen berücksichtigen können.

• Hartführungsschienen: Diese Führung besteht aus einer Welle, die in der Regel zu einem Vollstahl- oder Edelstahlrohr bearbeitet wird. Das Rohr wird dann verchromt, um eine gehärtete Außenschicht zu erzeugen. Die gehärtete Außenschicht dient als glatte Gleitfläche für Linearlager mit integriertem Dichtungssystem. Die Hauptfunktion des Dichtungssystems besteht darin, Staub und Schmutz von den inneren Wälzkörpern des Lagers fernzuhalten. Diese Führungsart bietet hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit und ist daher für schwere Anwendungen geeignet. Sie benötigt nur geringe Wartung, was die Lebensdauer der Maschinenbauteile verlängert.
• Profilführungsschienen: Diese Führung verfügt über ein längliches rechteckiges Profil, das auf einer Maschinenkomponente montiert ist, um die Bewegung eines Gleitelements zu ermöglichen. Das Profil kann zusammen mit einem Linearlager verwendet werden, das Kugellager enthält, wodurch die Reibung während der Bewegung reduziert wird. Eine Profilführungsschiene kann kugel- oder gleitlagerbasiert sein. Erstere verwendet Kugeln, um die Reibung zu reduzieren und die Genauigkeit zu verbessern, während letztere einen gleitreibungsarmen Gleitblock verwendet, um eine lose Passform mit minimalen Präzisionsanforderungen zu ermöglichen. Beide eignen sich für verschiedene Anwendungen. Beispielsweise werden Profilführungsschienen, die Kugeln verwenden, meist in Präzisions-CNC-Maschinen eingesetzt, während diejenigen, die Gleitblöcke verwenden, für 3D-Drucker im Haushaltsmaßstab geeignet sind.
• Kreisförmige Führungsschienen: Diese Führungsart besteht aus zylindrischen Stäben, die oft aus legiertem Stahl hergestellt werden. Sie bietet eine einfache und kostengünstige Lösung für Anwendungen mit geringer Genauigkeit. Kreisförmige Führungsschienen sind außerdem einfach zu installieren und auszurichten, was sie ideal für kleine Bearbeitungsprojekte macht. Aufgrund ihrer geringen Genauigkeit sind sie jedoch nicht sehr gut für Präzisionsbearbeitungsanwendungen geeignet. Ein gutes Beispiel wären CNC-Drehmaschinen, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern.

Spezifikation und Wartung von Führungsschienen

Spezifikation

• Material

  Führungsschienen bestehen in der Regel aus Metall, z. B. Stahl oder Aluminium. Hochkohlenstoffstahl oder legierter Stahl, der eine hohe Zugfestigkeit aufweist, wird häufig für industrielle Maschinen verwendet. Dies ermöglicht es ihnen, höhere Gewichte und Drücke zu tragen, ohne sich zu verbiegen oder zu brechen. Aluminium hingegen hat den Vorteil, dass es leicht, rostbeständig und einfach zu installieren ist.

• Profil

  Rechteckige Führungsschienen sind das häufigste Profil. Der Querschnitt sieht aus wie ein Rechteck. Diese Art von Form ist einfach und hat eine gute Tragfähigkeit. Es gibt jedoch auch andere Profile, wie kreisförmige oder elliptische. Sie eignen sich für bestimmte spezielle Situationen, in denen geringeres Gewicht und reduzierte Reibung wichtiger sind.

• Länge

  Die Länge ist der einfachste Parameter einer Führungsschiene. Sie bezieht sich auf die Gesamtlänge der Führungsschiene. Die Länge der Führungsschiene bestimmt den Abstand, den das geführte Bauteil zurücklegen kann. Eine längere Führungsschiene ermöglicht einen größeren Hubbereich, nimmt aber auch mehr Platz ein und kann das Gewicht des Geräts erhöhen.

• Tragfähigkeit

  Die Tragfähigkeit einer Führungsschiene bezieht sich auf das maximale Gewicht, das sie im Betrieb tragen kann. Führungsschienen mit höherer Tragfähigkeit werden in der Regel in schweren Maschinen und Geräten verwendet. Diejenigen mit geringerer Tragfähigkeit werden in leichteren Anwendungen eingesetzt.

• Präzision

  Einige Maschinen benötigen eine extrem genaue Positionierung. Dafür müssen die Führungsschienen ebenfalls präzise sein. Das bedeutet, dass sich Dinge, die sich entlang der Schiene bewegen, innerhalb sehr kleiner Grenzen genau dort befinden müssen, wo sie sein sollen. Um diese Art von Genauigkeit zu erreichen, werden spezielle Führungsschienen verwendet, die eine hohe Präzision bei den Bewegungen von Maschinenbauteilen ermöglichen.

Wartung

• Regelmäßige Reinigung

  Reinigen Sie Führungsschienen und Gleitblöcke regelmäßig, um Staub, Schmutz, Schmieröl usw. zu entfernen, um Schäden am Gerät zu vermeiden.

• Regelmäßige Schmierung

  Schmieren Sie die Führungsschienen und Gleitblöcke regelmäßig, um sie geschmiert zu halten und Reibung und Verschleiß zu reduzieren. Denken Sie daran, das richtige Schmiermittel zu wählen und es gleichmäßig und dünn aufzutragen.

• Prüfen Sie auf Abnutzung

  Überprüfen Sie die Führungsschienen und Gleitblöcke regelmäßig auf Abnutzung, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten und sie bei Bedarf auszutauschen.

• Achten Sie auf Staubschutz

  Staubschutzabdeckungen oder -vorrichtungen sollten verwendet werden, um zu verhindern, dass Staub und Schmutz in die Führungsschienen und Gleitblöcke gelangen, was wiederum ihre Lebensdauer verlängert.

• Ausrichtung beibehalten

  Behalten Sie die Ausrichtung der Führungsschienen und Gleitblöcke bei. Überprüfen und korrigieren Sie ihre Ausrichtung regelmäßig, um einen reibungslosen Lauf und die Genauigkeit zu gewährleisten.

Einsatzszenarien von Führungsschienen

Industriemaschinen sind auf Stahlführungsschienen für Systeme angewiesen, die Maschinenkomponenten reibungslos und präzise bewegen müssen. Die meisten CNC-Werkzeugmaschinen wie Fräsmaschinen, Laser-Schneidmaschinen, Schleifmaschinen und Plasmaschneidmaschinen verwenden Stahlführungsschienen.

Verpackungsmaschinen, einschließlich Abfüll- und Kartoniermaschinen, verwenden Führungsschienen, um Produkte in Bändern sicher auszurichten und zu verpacken. Das gleiche Prinzip gilt für Fördersysteme in Fabriken, Lagern und Flughäfen, bei denen Führungsschienen die Bewegung von Gegenständen, einschließlich Kisten, Gepäck und Material, leiten und unterstützen.

Auch Druckmaschinen verwenden Führungsschienen, um die Bewegung von Druckeinheiten, Papierzuführungssystemen und anderen Komponenten zu unterstützen und zu steuern. Roboterarme verwenden Führungsschienen, um ihnen eine präzise und einfache Manövrierfähigkeit zu ermöglichen, insbesondere in Montagelinien, in denen Maschinen ähnliche Aufgaben nahtlos und genau wiederholen müssen.

In Prüf- und Messgeräten verwenden Geräte, die hin und her gleiten, wie Oszilloskope und Profile, Führungsschienen, um ihre beweglichen Teile zu unterstützen. Medizinische Geräte wie MRT-Geräte verfügen über Führungsschienen, die zu ihrer optimalen Funktion beitragen. Eine weitere Anwendung von Führungsschienen findet sich in Baumaschinen wie Baggern und Kränen, wo sie bewegliche Teile wie Ausleger und Schaufeln unterstützen, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.

So wählen Sie Führungsschienen

Mit Hilfe der folgenden Faktoren wird die Auswahl der richtigen Führungsschienen für Geschäftsanwendungen einfacher:

• Der Bedarf an Tragfähigkeit und Stabilität ist entscheidend:

  Bei der Auswahl von Führungsschienen ist es wichtig, die Tragfähigkeit zu berücksichtigen. Man sollte Führungsschienen mit Tragfähigkeitswerten wählen, die die Lasten ausreichend berücksichtigen. Außerdem müssen die Füllmaterialien berücksichtigt werden. Beispielsweise können Stahlführungsschienen in einigen Anwendungen mehr Stabilität bieten als Kunststoffschienen.

• Mechanische und elektrische Umgebungen:

  Es ist wichtig, die Arbeitsumgebung zu berücksichtigen, in der die Führungsschiene arbeitet. Beispielsweise sind Aluminiumführungsschienen aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen vorzuziehen. Auch raue Umgebungen können den Einsatz von geschlossenen oder staubdichten Führungsschienen erfordern, um Schäden durch Schmutz und Ablagerungen zu vermeiden.

• Platzbeschränkungen und Größen:

  Bei der Auswahl von Führungsschienen ist es wichtig, die Platzbeschränkung zu berücksichtigen und sicherzustellen, dass sie zum Systemdesign passt. Berücksichtigen Sie den verfügbaren Platz und bestimmen Sie neben dem kompakten Design und Profil auch, ob eine reibungslose und hochfunktionale Leistung vorhanden ist.

• Budgetüberlegungen:

  Das Budget ist immer ein wichtiger Faktor, den man bei jeder Auswahl berücksichtigen sollte, auch bei der Auswahl von Führungsschienen. Die Auswahl sind Kugelschieber, die eine hohe Leistung zu hohen Anschaffungskosten bieten. Daher sollten kostengünstige Kunststoffoptionen in Betracht gezogen werden. Konzentrieren Sie sich letztendlich auf langfristige Werte wie Wartung, Systemeffizienz und Haltbarkeit.

Fragen & Antworten zu Führungsschienen

F: Wofür werden Führungsschienen verwendet?

A: Der Zweck von Führungsschienen in Maschinen ist es, das Gewicht zu entlasten und die Lastverteilung zu ermöglichen. In Zusammenarbeit reduzieren die Führungsschienen und Lager die Reibung, erleichtern die Bewegung und erhöhen die Lebensdauer. Linearführungen sind unerlässlich, um die Bewegung von Bauteilen zu unterstützen und zu ermöglichen.

F: Was ist der Unterschied zwischen linearer und rotatorischer Bewegung?

A: Der Hauptunterschied zwischen linearer und rotatorischer Bewegung besteht darin, dass sich ein Objekt bei linearer Bewegung geradlinig bewegt und in gleichen Zeitabständen eine gleiche Strecke zurücklegt. Bei rotatorischer Bewegung hingegen bewegt sich ein Objekt auf einer Kreisbahn um eine äußere Achse.

F: Wie funktionieren Gleit- und Lager?

A: Die Gleitlager arbeiten mit einem relativ einfachen Mechanismus. Ein Lager, das sphärische oder zylindrische Kugeln enthält, passt in die Führungsschienenrille. Wenn sich das Lager entlang der Führungsschiene bewegt, überträgt es eine lineare Bewegung auf das daran befestigte Objekt.

F: Warum sind Linearführungen wichtig?

A: Linearführungen sind Bewegungssteuerungskomponenten, die eine geradlinige Bewegung einer Last oder eines Gleiters ermöglichen. Sie sind unerlässlich, da sie ein bewegliches Element unterstützen und gleichzeitig eine freie Bewegung desselben ermöglichen, in Anwendungen wie CNC-Fräsern, 3D-Druckern und Laserschneidern, um nur einige zu nennen.