Kleiner dreh granulator

Arten von kleinen Rotationsgranulatoren

Kleine Rotationsgranulatoren gibt es in verschiedenen Ausführungen, die sich in ihrem Design und ihrem Funktionsprinzip unterscheiden. Der primäre Granulator reduziert typischerweise großes Aufgabematerial zu kleineren Partikeln für die Weiterverarbeitung. Bei einem kleinen Rotations-Scherschneider-Granulator wird das Aufgabematerial über einen Trichter in eine Kammer geleitet, wo ein rotierender Messerblock das Material in kleinere Größen schneidet. Der Granulator entlädt dann die kleineren Partikel durch ein Sieb oder eine Siebmaschine. Eine beliebte Variante von Rotations-Scherschneider-Granulatoren ist der Trommelgranulator.

Ein Trommelgranulator verwendet eine horizontale oder leicht geneigte zylindrische Trommel, um Granulate zu produzieren. Pulverförmiges Material gelangt in die rotierende Trommel und bildet Kerne oder trächtige Partikel, die schließlich zu größeren Partikeln heranwachsen. Die Trommel dreht sich, um das staubige Material zu mischen und die Bildung von Granulaten zu verbessern. Die Partikel verlassen die Trommel, wenn das Material genügend Zeit zum Umlaufen hatte.

Eine Alternative zu einem Trommelgranulator ist ein Scheiben- oder Pfannengranulator. Er verfügt über eine kreisförmige Scheibe in horizontaler Lage. Pulverförmiges Material gelangt in die rotierende Pfanne, wo Wasser oder andere Bindemittel versprüht werden, um den Granulierprozess zu starten. Das Bindemittel erhöht die Kohäsion der Partikel und macht sie rundbar. Nach einiger Zeit fallen die neu gebildeten Granulate über die Ränder der Scheibe in ein Auffangsystem.

Ein weiterer beliebter Typ ist der kleinere Rotations-Ausschlag-Kanalgranulator. Er enthält eine Ausschlagschiene, die hilft, die Größe der Granulate und die Verweildauer des Materials im Granulator zu regulieren. Während sich der Granulator dreht, prallt das Aufgabematerial auf die Ausschlagschiene, die die Bewegung größerer Partikel behindert, während kleinere Partikel passieren können. Der Granulator entlädt dann die kleineren Partikel durch ein Sieb oder eine Siebmaschine.

Winkelablauf-Rotationsgranulatoren haben einen Ablassauslass in einem Winkel. Dieser Typ eignet sich für die Verarbeitung von klebrigen Materialien, die vor dem Ablassen trocknen müssen. Der geneigte Winkel ermöglicht eine bessere Entwässerung und Luftströmung.

Eine komplexe Granuliermethode ist die Granulierung durch Perkolation. Sie beinhaltet die wiederholte Zirkulation einer Flüssigkeit in einem Festbett aus Pulver oder feuchtem Pulver, was zur Bildung von Granulaten führt.

Granulatoren lassen sich auch nach ihrem Antriebsmechanismus unterscheiden. Dazu gehören motorgetriebene, riemengetriebene oder getriebegetriebene Systeme.

Spezifikationen & Wartung

Die Spezifikationen eines kleinen Rotationsgranulators variieren je nach Modell, aber einige allgemeine Spezifikationen sind wie folgt.

• Kapazität: Die Kapazität des Granulators liegt in der Regel bei 1 bis 5 Tonnen Düngemittelpellets pro Stunde. Die Leistung kann kleine und mittlere Düngemittelproduktionslinien bedienen.
• Motorleistung: Die Motorleistung der kleinen Granulatormaschine liegt in der Regel zwischen 5 und 20 kW. Sie bietet ausreichend Leistung für den Betrieb und die Granulierung der Anlage.
• Rotations-Trommeldurchmesser: Der Rotations-Trommeldurchmesser kleiner Granulatoren liegt in der Regel zwischen 0,8 und 1,5 Metern. Der Durchmesser der Trommel beeinflusst die Misch- und Granulierwirkung der Materialien.
• Rotations-Trommellänge: Die Rotations-Trommellänge kleiner Granulatoren liegt in der Regel zwischen 3 und 6 Metern. Die Länge der Trommel beeinflusst die Verweildauer der Materialien und die Produktionseffizienz.
• Pellet-Durchmesser: Der Durchmesser der Pellets, die von kleinen Granuliermaschinen hergestellt werden, liegt zwischen 3 und 10 mm. Diese Pellets eignen sich für verschiedene Anwendungsszenarien und können Nährstoffe effizient lösen.

Um kleine Granulatoren in bestem Zustand zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern, ist es wichtig, dass die Benutzer die Wartungsmethoden für sie verstehen.

• Regelmäßige Inspektion: Die Benutzer sollten Teile wie Riemen, Lager, Dichtungen usw. regelmäßig überprüfen, um sicherzustellen, dass sie in gutem Zustand sind, um Probleme frühzeitig zu erkennen, sie rechtzeitig zu beheben usw.
• Schmiermittelmanagement: Den Lagern und Schmierstellen der Anlage gemäß den im Handbuch aufgeführten Vorgaben das richtige Schmieröl zuzuführen, um den reibungslosen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
• Reinigung: Die Benutzer sollten den Granulator regelmäßig reinigen, um Schmutz und Materialreste auf der Oberfläche und im Inneren zu entfernen, was die Anlage sauber und hygienisch hält.
• Überlastung vermeiden: Die Benutzer sollten die Produktionsparameter und die Qualität der Rohstoffe entsprechend der Kapazität der Anlage sinnvoll anpassen, um eine Überlastung zu vermeiden und so die Anlage vor Beschädigungen zu schützen.
• Die Umgebung pflegen: Die Benutzer sollten die Arbeitsumgebung des Granulators trocken und sauber halten, damit er weit weg von Feuchtigkeit und Staub ist und so die Anlage vor Beschädigungen schützt.

Die oben genannten Punkte sind einige Wartungsmethoden für kleine Rotationsgranulatoren. Durch die Einhaltung der oben genannten Wartungstechniken und -methoden können Benutzer die normale Nutzung der Anlage und ihre Granulierwirkung besser erhalten und so die Qualität und Produktivität von Düngemittelpellets verbessern. Weitere Einzelheiten erhalten Sie bei den Lieferanten.

Einsatzbereiche von kleinen Rotationsgranulatoren in der Industrie

Der kleine Rotationsgranulator findet viele Einsatzbereiche in Industrien, die Wert auf Düngemittel, Produktionseffizienz und Qualität legen. Hier sind einige wichtige Einsatzgebiete dieser Maschinen.

Im Bereich der Landwirtschaft und Gartenarbeit tragen kleine Rotationsgranulatoren dazu bei, organischen Dünger herzustellen. Sie tun dies, indem sie Kompost aus Pflanzen, Speiseresten und tierischen Abfällen zu leicht zu verarbeitenden Pellets rollen. Diese Maschinen steigern die Anzahl der Düngemittel, die von Betrieben hergestellt werden, die ihre eigene Düngemittelproduktion betreiben. Der Granulator trägt auch dazu bei, Abfall zu reduzieren, indem er Reste zu nützlichem Dünger recycelt.

Kleine Rotationsgranulatoren sind Schlüsselmaschinen in der Futtermittelindustrie, die dazu beitragen, Tierfutter nahrhafter und schmackhafter zu machen. Durch die Umwandlung von Rohstoffen wie Getreide, Saatgut und Zusatzstoffen in Pellets verbessern diese Geräte die Futterqualität und die Verdaulichkeit. Die Fütterung verschiedener Tierarten wird durch den Granulator erleichtert, da er Pellets in verschiedenen Größen und Rezepturen herstellen kann. Darüber hinaus minimiert der Granulator die Futterverschwendung und sorgt für eine effiziente Nutzung, indem er das Futter pelletiert.

In der chemischen Industrie leisten kleine Rotationsgranulatoren wertvolle Beiträge. Diese Einheiten stellen Düngemittelpellets für Pflanzen her, die Nährstoffe freisetzen, um die Bodengesundheit und das Pflanzenwachstum zu fördern. Granulator-produzierte Düngemittel werden an große und kleine Betriebe sowie an kommerzielle Gärtner verkauft. Der kleine Rotationsgranulator wird auch zur Herstellung von Produkten für andere Sektoren wie Lebensmittel, Kunststoffe und Bergbau verwendet, die eine Pelletierung erfordern.

Kleine Rotationsgranulatoren sind heute in vielen kleinen und mittleren Unternehmen anzutreffen, da sie erschwinglich sind. Mit niedrigen Produktionszielen im Auge arbeiten diese Maschinen stetig und erfüllen die Bedürfnisse ihrer Besitzer gut. Ob es sich um einen organischen Dünger, ein chemisches Produkt oder Tierfutter handelt, das in kleinen Mengen hergestellt werden muss, der kleine Granulator kann die Aufgabe einwandfrei erledigen.

So wählen Sie kleine Rotationsgranulatoren aus

Bei der Auswahl einer kleinen Granulatormaschine ist es unerlässlich, die verschiedenen Faktoren zu berücksichtigen, die bei der Auswahl der am besten geeigneten Maschine für eine bestimmte Anwendung helfen. Die Entwicklung der kleinen Granulatortechnologie hat es Unternehmen ermöglicht, die effizienteste und kostengünstigste Maschine auszuwählen.

• Produktionsvolumen:

  Bei der Auswahl eines kleinen Granulators ist es wichtig, das gewünschte Produktionsvolumen zu berücksichtigen. Verschiedene kleine Granulatormaschinen haben unterschiedliche Produktionskapazitäten. Unternehmen sollten eine kleine Granulatormaschine wählen, die den eingeführten Bedarf erfüllt, ohne die Ressourcen zu belasten.

• Materialverträglichkeit:

  Unternehmen haben unterschiedliche Produktlinien, und die Materialien, die für verschiedene Produkte verwendet werden, sind unterschiedlich. Daher ist es von größter Bedeutung, einen Granulator zu wählen, der für das spezifische Material geeignet ist. Idealerweise sollte die kleine Granulatormaschine die Zusammensetzung, den Feuchtigkeitsgehalt und die Textur des Materials bewältigen können.

• Maschinendauerhaftigkeit und Bauqualität:

  Es ist unerlässlich, die Bauqualität und die Haltbarkeit der Granulatormaschine zu berücksichtigen. Ein gut gebauter Granulator mit hochwertigen Materialien hält den Strapazen des täglichen Betriebs stand.

• Kosteneffizienz:

  Berücksichtigen Sie die Anschaffungskosten der kleinen Granulatormaschine und die langfristigen Betriebskosten. Kleine Granulatoren mit hoher Energieeffizienz helfen, die Betriebskosten zu senken. Fortschrittlichere Granulatoren mit höheren Produktionsraten haben möglicherweise höhere Anschaffungskosten. Langfristig bieten sie jedoch eine bessere Kosteneffizienz.

• Flexibilität und Vielseitigkeit:

  Einige kleine Granulatormaschinen sind für die Verarbeitung bestimmter Materialtypen ausgelegt. Andere sind vielseitiger und können für verschiedene Materialtypen verwendet werden. Wenn ein Unternehmen mit verschiedenen Materialtypen arbeitet, ist es sinnvoll, in einen kleinen Granulator mit vielseitiger Anwendung zu investieren.

Fragen & Antworten

F1: Stellen kleine Rotationsgranulatoren in einer Charge unterschiedliche Pellets her?

A1: Ja, kleine Granulatoren können in einer Charge unterschiedliche Pellets herstellen, da sie über einstellbare Einstellungen verfügen. Die Granulatoren können die Pelletgröße und den Feuchtigkeitsgehalt ändern, um Pellets für verschiedene Düngemittelprodukte herzustellen.

F2: Wie ist der Trend auf dem globalen Granulatormarkt?

A2: Der globale Granulatormarkt wächst aufgrund der steigenden Nachfrage in Branchen wie Landwirtschaft, Lebensmittel, Pharma und Chemie. Der kleinere Granulator, der Schmutz auf begrenztem Raum verarbeitet, wird immer beliebter. Auch technologische Fortschritte verbessern Granulatormaschinen und erweitern den Markt.

F3: Was sind die Grenzen des kleinen Rotationsgranulators?

A3: Die Produktionskapazität kleiner Granulatoren ist im Vergleich zu großen Maschinen begrenzt. Größere Modelle eignen sich besser für Unternehmen mit hohem Produktionsbedarf. Auch kleine Granulatoren verfügen möglicherweise nicht über fortschrittliche Funktionen wie automatische Steuerungssysteme, die größere Modelle haben.

F4: Was sind einige Tipps für die richtige Verwendung von kleinen Rotationsgranulatoren?

A4: Die gleichmäßige Zuführung von Materialien ist wichtig, und die Bediener sollten versuchen, den richtigen Feuchtigkeitsgehalt für eine erfolgreiche Pelletierung zu halten. Regelmäßige Reinigung und Wartung des Granulats helfen, die Maschinenleistung zu erhalten. Es ist auch hilfreich für die Bediener, eine Schulung in der richtigen Handhabung und Bedienung der Granulatormaschinen zu erhalten.