Arten von Stängelbrikettiermaschinen
Eine Stängelbrikettiermaschine ist eine Anlage, die Biomassematerial zu Briketts presst, die als Brennstoff verwendet werden können. Die Stängelbrikettiermaschinen werden in der Regel in großen und kleinen Industrien eingesetzt. Drei Haupttypen von Brikettiermaschinen produzieren Biomassebrennstoffbriketts aus landwirtschaftlichen Abfällen und Waldabfällen. Dazu gehören die Schneckenextruder-Brikettiermaschine, die Stanz-Brikettiermaschine und die hydraulische Brikettiermaschine.
- Schneckenextruder-Brikettiermaschine: Die Briketts, die mit einer Schneckenextrudermaschine hergestellt werden, haben eine geringe Dichte und sind nicht kompakt. Diese Maschine verwendet einen Schneckenpropeller, um das Biomassematerial durch die Heizkammer zu drücken, um Briketts zu formen. Die Bewegung der Schnecke erzeugt Reibung, die die Biomasse erwärmt. Die Briketts, die mit dieser Maschine hergestellt werden, sind jedoch roh, unterschiedlich groß und nicht einheitlich.
- Stanz-Brikettiermaschine: Die Stanz-Brikettiermaschine produziert Briketts, die einheitlicher und viel besser sind als die, die mit der Schnecken-Brikettiermaschine hergestellt werden. Diese Maschine verwendet einen Presskolben, um das Biomassematerial in den Matrizenhohlraum zu pressen. Sie verwendet auch eine Matrize, um die Briketts zu formen. Der Stanzkolben übt hohen Druck auf das Biomassematerial aus, wodurch Briketts mit hoher Dichte entstehen. Diese Maschine brennt länger als andere Brikettiermaschinen und hat einen hervorragenden kommerziellen Wert.
- Hydraulische Brikettiermaschine: Die hydraulische Maschine produziert Briketts mit einer höheren Dichte als die, die mit den Stanz- und Schneckenmaschinen hergestellt werden. Diese Maschine verwendet hydraulische Kraft, um das Biomassematerial in der Brikettiermatrize zu verdichten. Sie hat eine solide Bauweise und einen robusten Körper und ist für die Herstellung schwerer und dichter Briketts geeignet. Die hydraulische Maschine ist mit einem Temperaturkühlsystem ausgestattet, das unter kontrollierten Einstellungen arbeitet, um das Biomassematerial zu binden. Diese Brikettiermaschine ist eine umweltfreundliche Option, da sie Umweltverschmutzung und Abfall reduziert.
Alle 3 Arten von Brikettiermaschinen verwenden Sägemehl und Reisspelzen als Rohmaterial für die Briketts. Die 3 Maschinen eignen sich für unterschiedliche Bedürfnisse, Kapazitäten und Projekte. Einige Brikettiermaschinen verfügen über zusätzliche Funktionen, die bequemer und effizienter zu bedienen sind.
Spezifikationen und Wartung von Stängelbrikettiermaschinen
Die Spezifikationen von Stängelbrikettiermaschinen unterscheiden sich je nach Modell und Marke. Die Details, die Verkäufer Käufern liefern, können Folgendes umfassen: die spezifischen Abmessungen, das Gewicht, die Produktionskapazität, die Stromversorgung und den Brennstoff der Maschinen, unter anderem.
- Abmessungen und Gewicht: Die Abmessungen und das Gewicht einer Brikettiermaschine bestimmen, wo die Maschine in einer Produktionslinie passt und wie leicht sie bewegt werden kann.
- Produktionskapazität: Stängelbrikettiermaschinen können kleine bis große Ausstoßleistungen haben. Maschinen mit großer Ausstoßleistung sind in der Regel teurer.
- Stromversorgung und Brennstoff: Die Stromquelle einer Brikettiermaschine ist in der Regel Elektrizität, in einigen Fällen aber auch Dieselkraftstoff. Die Brennstoffoption beeinflusst die Effizienz, die Produktionskapazität und die Betriebskosten der Maschine.
- Verdichtungspressverfahren: Die chemischen Eigenschaften und Spezifikationen jeder Maschine unterscheiden sich, aber einige Maschinen verwenden eine einzelne Schnecke oder einen Kolben, um Stängel zu verdichten, während andere mehrere Zylinder verwenden.
Eine ordnungsgemäße Wartung einer Biomasse-Brikettiermaschine sorgt für einen längeren Betrieb und reduziert gleichzeitig die Betriebskosten. Durch regelmäßige Inspektionen werden lose Schrauben, abgenutzte Riemen, beschädigte Teile sowie verstopfte Rohre oder Luftlöcher gefunden. Die Maschine muss überall dort, wo sich bewegliche Teile befinden, insbesondere an Lagern, geschmiert werden, um die Reibungsanforderungen zu reduzieren. Bei der Inspektion sollten auch alle Bereiche der Maschine gefunden werden, die gereinigt werden müssen, um Schmutz und Staub zu entfernen.
Alle abgenutzten Riemen oder beschädigten Teile sollten repariert oder ersetzt werden, um weitere Schäden an der Maschine zu vermeiden. Wenn ein Teil beschädigt ist, sollte es sofort repariert oder ersetzt werden. An allen Ketten und freiliegenden, rauen Oberflächen, einschließlich Scharnieren und Verriegelungsvorrichtungen, sollte ein Schmiermittel aufgetragen werden. Das Handbuch sollte alle wichtigen Punkte aufzeigen, die geschmiert werden müssen.
Einige Maschinen müssen möglicherweise regelmäßig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Endprodukte die geforderten Spezifikationen erfüllen. Die Einstellung kann das Anziehen oder Lösen der Schrauben, Muttern und Bolzen des Zuführbereichs umfassen.
Szenarien
Die Hauptanwendung von Stängelbrikettiermaschinen ist die Verarbeitung von Pflanzenstroh oder -stängeln zu Strohbriketts. Dies ist sowohl für Landwirte als auch für globale Brennstoffmärkte in folgenden Bereichen nützlich:
- Kommerzielle Brennstoffproduktion: Die Maschine wird in Biomassebrennstoffanlagen und Energierückgewinnungsanlagen eingesetzt, um landwirtschaftliches Stroh durch Strohkondensation und Strohbrikettierung in Biomassebrennstoffbriketts umzuwandeln. Das Endprodukt ist ein umweltfreundlicher Brennstoff mit einem hohen Heizwert, der Kohle, Brennholz oder andere fossile Brennstoffe ersetzen kann, wodurch die Treibhausgasemissionen reduziert werden.
- Nachhaltige Landwirtschaft: Landwirte können die Maschine verwenden, um Stroh zu recyceln, das nach der Ernte übrig bleibt. Anstatt es zu verbrennen, können sie es in Briketts verwandeln, die als praktisches Viehfutter und Einstreumaterial dienen. Die Verwendung von Strohbriketts als Viehfutter hilft, die Verdauung und die Ernährung zu verbessern, während sie als Einstreumaterial den Komfort erhöhen und Feuchtigkeit sowie mikrobielle Belastung reduzieren.
- Effizienter Transport und Lagerung: Die mit der Maschine hergestellten Briketts haben eine hohe Energiedichte, was den Transport und die Lagerung im Vergleich zu losem oder unverarbeitetem Stroh vereinfacht. Diese Optimierung reduziert die logistischen Kosten für Käufer und Verkäufer.
- Biomasse-Stromerzeugung: Die verdichteten Biomasse-Strohbriketts können als Brennstoff für Strohbrikettiermaschinen dienen, die Strom erzeugen. Der Prozess wandelt die chemische Energie in landwirtschaftlichem Stroh durch Verbrennung in Elektrizität um und trägt zur Elektrifizierung des ländlichen Landwirtschaftssektors bei.
- Umweltfreundliche industrielle Heizung: Industrielle Fertigungsanlagen können den Brennstoff, den die Maschine produziert, zur Wärmeerzeugung für Anlagen, Dampferzeuger oder Trocknungsgeräte verwenden und damit teilweise ihren Produktionsenergiebedarf decken.
- Vielfältige Energiequellen: Stängelbrikettiermaschinen tragen zur Produktion von Biomassebrennstoffbriketts bei, die erneuerbare Energiequellen sind, die die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen reduzieren und zu einem nachhaltigeren Energiemix beitragen.
So wählen Sie eine Stängelbrikettiermaschine
Beim Kauf einer Brikettiermaschine für Stroh und andere landwirtschaftliche Abfälle müssen die Menschen eine Maschine kaufen, die auf ihre individuellen Geschäftsanforderungen abgestimmt ist. Hier sind einige Dinge, die Geschäftskäufer beim Kauf ihrer Maschine berücksichtigen sollten:
- Brennstoffquelle der Maschine: Käufer sollten die Brennstoffquelle der Maschine berücksichtigen, sei es Elektrizität, Kohle, Gas usw. Sie sollten sicherstellen, dass die Brennstoffquelle zu ihren verfügbaren Ressourcen und ihrer Infrastruktur passt.
- Umweltbelastung: Berücksichtigen Sie die Umweltbelastung und die Emissionen der Maschine. Käufer sollten nach einer Maschine mit niedrigen Emissionen und hohen Umweltstandards suchen.
- Qualität des Endprodukts: Verschiedene Brikettiermaschinen für landwirtschaftliche Abfälle produzieren Briketts von unterschiedlicher Qualität. Die Endziele der Käufer sollten ihre Wahl der Maschine leiten. Wenn sie beabsichtigen, die Briketts für qualitätsorientierte Zwecke zu verkaufen oder zu verwenden, sollten sie sich für Maschinen entscheiden, die Briketts von hoher Qualität produzieren.
- Die Materialverarbeitungsfähigkeit: Die Maschine verarbeitet in erster Linie verschiedene Materialien. Käufer sollten diesen Umstand berücksichtigen und eine Maschine wählen, die zu ihrem Eingangsmaterial passt.
- Kompaktheit und Dichte: Einige Maschinen produzieren kompaktere, dichtere Briketts. Die gewünschte Endanwendung sollte die Wahl der Maschine durch den Käufer leiten.
F&A
F1: Welche Materialien kann eine Pflanzenstängel-Zerkleinerungsmaschine verarbeiten?
A1: Abgesehen von Pflanzenstängeln können einige Maschinen auch andere Arten von Materialien wie Holz, Gartenabfälle und Industrie-Fasern verarbeiten, je nach Modell und Spezifikationen der Maschine.
F2: Was ist der Prozess von Stängelbrikettiermaschinen?
A2: Stängelbrikettiermaschinen zerkleinern zunächst die Pflanzenstängel, dann wird das Lignin mit Hilfe von hoher Temperatur und Druck geschmolzen; schließlich werden die Stängel zu Briketts geformt.
F3: Wie funktioniert eine Pflanzenstängel-Zerkleinerungsmaschine?
A3: Der Zerkleinerer funktioniert, indem die Pflanzenstängel in die Trichter der Maschine gegeben werden. Dann zerbrechen die leistungsstarken Messer des Zerkleinerers die Stängel in kleinere Stücke. Stängelzerkleinerer mit unterschiedlichen Spezifikationen produzieren Materialien in verschiedenen Größen.
F4: Was sind die Hauptteile einer Pflanzenstängel-Zerkleinerungsmaschine?
A4: Die Hauptteile eines Pflanzenstängel-Zerkleinerers sind ein Trichter, eine Zerkleinerungskammer, Messer und ein Auslaufsieb. Einige fortschrittliche Modelle verfügen auch über ein Staubabscheidesystem, um die Anzahl der in der Luft befindlichen Partikel zu minimieren, sowie über ein Förderband, um den Prozess weiter zu optimieren.
