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Eine Rohrbiegemaschine ist eine mechanische Ausrüstung, die hauptsächlich dazu dient, die Form eines Metallrohrs zu verändern. Sie wird in verschiedenen Industrien eingesetzt, wie z. B. der Automobilindustrie, dem Bauwesen, der Möbelherstellung, der Luft- und Raumfahrt und vielen mehr. Die Metallrohrbiegemaschinen lassen sich nach ihren Arbeitsprinzipien in drei Haupttypen einteilen.
Profilbiegemaschinen
Die Profilbiegemaschine verwendet rotierende Walzen, um das Metallrohr schrittweise in die gewünschte Form/das gewünschte Modul zu biegen. Sie wird meist zur Verarbeitung von Materialien mit geringer Festigkeit und großer Wanddicke eingesetzt. Die Rohrprofilbiegemaschine wird häufig zur Herstellung von langlinearen Formen mit gleichmäßigen Eigenschaften verwendet. Daher ist sie ideal für die Herstellung folgender Produkte: Dachplatten, Pfosten, Profile, Gewächshäuser, Giebel, Zierleisten usw. Mit Profilbiegemaschinen können Bediener ein hohes Maß an Präzision und Kontrolle erreichen.
Mandrelbiegemaschinen
Diese Art von Rohrbiegemaschine eignet sich für weiche und harte Materialien, einschließlich Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Titan usw. Die Mandrelbiegemaschinen arbeiten, indem sie das Rohr beim Biegen abstützen. Dadurch kann das Rohr seine Form während des Biegeprozesses beibehalten. Diese Maschinen können sowohl gerade nach rechts und links als auch nach links und rechts arbeiten. Es ist möglich, Biegewinkel von mehr als 180 Grad zu erreichen. Noch interessanter ist, dass die Maschine konzentrische und exzentrische Drehungen ermöglicht und zur Herstellung eines offenen Ellenbogens, eines geschlossenen Ellenbogens oder eines T-Stücks verwendet werden kann. Mandrelbiegemaschinen werden meist in der Automobilindustrie und im Bereich der individuellen Fertigung eingesetzt. Sie werden zur Herstellung von Abgassystemen, Ansaugsystemen, Überrollkäfigen, kundenspezifischen Fahrgestellen und Leitplanken verwendet.
Hydraulikbiegemaschinen
Wie der Name schon sagt, nutzt eine hydraulische Rohrbiegemaschine Hydraulikkraft und Biegestempel, um eine Biegung im Metallrohr zu erzeugen. Sie werden in der Regel zur Herstellung großer und schwerer Metallbauteile in Industrien wie dem Bauwesen, der Offshore-Industrie, der Energieerzeugung usw. eingesetzt. Hydraulische Maschinen sind jedoch nicht präzise, wenn es darum geht, komplexe Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Unabhängig von diesem Nachteil sind diese Maschinen einfach zu bedienen und Bediener können glatte und gleichmäßige Biegeungen erzielen, ohne das Material zu zerdrücken oder zu verformen.
Kapazitäten
Rohrbiegemaschinen können mit verschiedenen Materialien arbeiten, wie z. B. Weichstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Kohlefaser usw. Unterschiedliche Maschinen können Materialdicken im Bereich von 0,5 mm bis 20 mm oder mehr verarbeiten. Die Wanddicke des Rohrs liegt in der Regel zwischen 0,2 mm und 3 mm. Rohrbiegemaschinen sind für bestimmte Rohrgrößen ausgelegt. Der Durchmesser kann von wenigen Millimetern bis zu mehreren Zoll reichen. Die Längenkapazität variiert ebenfalls, wobei einige Maschinen Rohre mit einer Länge von bis zu 12 Metern (oder 39,37 Fuß) verarbeiten können.
Konstruktionstypen
Rotary-Maschinen formen Ringe ohne Nähte. Sie reduzieren das Material schrittweise, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist. Dazu werden Walzen mit unterschiedlichen Profilen und Durchmessern verwendet. Der Maschinentyp bestimmt, ob zwei, drei oder vier Walzen verwendet werden, um den Ring zu erstellen. Rohrbiegemaschinen formen Rohre durch Biegen. Sie können Rohre auf Arten verdrehen, formen oder biegen, die mit anderen Methoden nicht möglich sind, z. B. durch den Einsatz von hydraulischen, Schwing-, Getriebe-, Kurbel- oder anderen Biegemethoden. Mandrelbiegemaschinen haben den großen Vorteil, dass sie das Innere der Kurve beim Biegen abstützen. Dieser Maschinentyp kann präzise und enge Biegungen ohne Knicke durchführen.
Größe
Der Formgebungsprozess von Richtmaschinen beinhaltet zunächst das Abtragen und anschließend das Durchdrücken des Rohrs durch Nuten, bis es schließlich die gewünschte Form annimmt. Richt- und Formmaschinen werden oft als Rohrrichter bezeichnet. Diese Arten von Maschinen werden in der Regel verwendet, um Metallrohre und -stangen zu richten und zu formen, die aufgrund des Fertigungsprozesses oder des Wickelns Biegungen oder Kurven aufweisen.
Reinigen
Beginnen Sie mit einer sauberen Maschine, indem Sie Schmutz und Abfälle entfernen. Reinigen Sie die Formwalzen mit Gas oder Feuerzeugbenzin, um eventuell vorhandenes Fett von den Walzen zu entfernen. Reinigen Sie Klingen mit einem Klingenreiniger. Schmieren Sie alle beweglichen Teile der Maschine mit Öl, um Verschleiß zu vermeiden, einschließlich Ketten, Riemen, Gleitschienen, Lagern, Zahnrädern und Walzen.
Prüfen
Prüfen Sie nach der Reinigung alle Komponenten. Konzentrieren Sie sich auf Formwalzen und Klingen, um nach Anzeichen von Beschädigungen oder Abnutzung zu suchen, da diese Teile ständig Kontakt mit dem zu formenden Material haben. Stellen Sie sicher, dass Riemen und Ketten einwandfrei funktionieren, und prüfen Sie nach Anzeichen von Beschädigungen, die möglicherweise ausgetauscht werden müssen. Während der Inspektion sollten Schmierstellen identifiziert werden, damit die Schmierung an stark beanspruchten Stellen durchgeführt werden kann.
Austauschen
Wenn nach der Inspektion Teile ausgetauscht werden müssen, sollten diese umgehend ausgetauscht werden, um eine bessere Maschinenleistung zu gewährleisten. Kabel und Ketten müssen möglicherweise angepasst werden, wenn sie zu locker oder zu straff sind.
Die Einsatzgebiete von Rohrbiegemaschinen sind vielfältig, da sie in verschiedenen Industrien eingesetzt werden. Hier sind einige wichtige industrielle Anwendungen von Rohrbiegemaschinen:
Es gibt viele Arten von Rohrbiegemaschinen. Käufer sollten daher die Merkmale dieser Maschinen berücksichtigen. Der Schlüssel zu allem ist das Verständnis der Leistungen jeder Maschine und die Abstimmung dieser Leistungen auf die geschäftlichen Bedürfnisse.
F1: Gibt es Sicherheitsvorkehrungen, die beim Betrieb von Rohrbiegemaschinen getroffen werden sollten?
A1: Benutzer sollten immer die Anweisungen des Herstellers befolgen. Darüber hinaus sollten sie immer persönliche Schutzausrüstung, wie z. B. Handschuhe und Schutzbrillen, tragen und sicherstellen, dass Geländer vorhanden sind. Die Rohrbiegemaschine muss außerdem gut gewartet und in gutem Zustand sein, um Unfälle zu vermeiden.
F2: Was ist der Unterschied zwischen Rohrbiegemaschinen und Rohrbiegemaschinen?
A2: Rohrbiegemaschinen verändern die Form eines Materials, und sein Ende beinhaltet hauptsächlich das Zuführen, Erhitzen und Formen. Rohrbiegemaschinen hingegen werden verwendet, um Rohre in bestimmten Winkeln und Radien zu biegen. Während beide Maschinen die Form des Rohrs verändern, verwenden sie unterschiedliche Methoden und Techniken.
F3: Was ist der zukünftige Trend der Rohrbiegemaschine?
A3: Der zukünftige Trend der Rohrbiegemaschinen wird wahrscheinlich die Automatisierung und die Individualisierung sein. Maschinen verfügen jetzt über fortschrittliche automatisierte Funktionen, die die Effizienz und Produktivität verbessern. Außerdem müssen Rohrbiegemaschinen, da sich die Industrien weiterentwickeln, mehr Anpassungsmöglichkeiten bieten, um spezifische Formen und Größen zu erfüllen.
F4: Welche Wartungstipps gibt es für Rohrbiegemaschinen?
A4: Führen Sie regelmäßige Reinigungen durch, um Ablagerungen und Staub zu vermeiden. Schmieren Sie die beweglichen Teile, um Verschleiß zu reduzieren. Kalibrieren Sie die Maschine von Zeit zu Zeit, um die Genauigkeit und Präzision zu verbessern. Erwägen Sie auch die Verwendung von Schutzbeschichtungen auf dem Rohr, um seine Lebensdauer zu verlängern.