(52878 Produkte verfügbar)
Doppelschneckenextruder verfügen über zwei Schnecken, die entweder ineinander greifen oder nicht ineinander greifen, was in der Regel durch einen Zylinder mit mehreren Abschnitten und Zonen ergänzt wird. Das charakteristische Merkmal von Doppelschneckenextrudern ist, dass sie Materialien von einer zusammengesetzten Beschickung zu einem gleichmäßigen Ausstoß mischen können. Sie sind fortschrittliche Extrusionsanlagen, die zum Drücken und Verwirbeln von Materialien verwendet werden. Durch das Zusammenspiel der beiden Schnecken sind diese Zwillinge leistungsstärker als Einschneckenextruder, die verschiedene Materialien, insbesondere viskose Materialien, fördern und mischen. Aufgrund dieser Eigenschaft sind sie die erste Wahl für die Verarbeitung von Elastomeren und Kunststoffen. Darüber hinaus können sie an unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen angepasst werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Form von Teilen, Größe und Temperatursteuerung, was sie vielseitig macht. Nachfolgend finden Sie eine kurze Beschreibung einiger gängiger Arten von Doppelschneckenextrudermaschinen:
Ineinandergreifender paralleler Doppelschneckenextruder:
Ineinandergreifende Doppelschneckenextruder haben Schnecken, die ineinander greifen und parallel in ihrer Anordnung sind. Diese Konstruktion erhöht die Fähigkeit der Maschine, Materialien gründlich und gleichmäßig zu mischen, und steigert gleichzeitig ihre Produktionseffizienz. Gleichzeitig kann die gute Mischfähigkeit die Endprodukte wertvoller machen.
Gegenläufiger Doppelschneckenextruder:
Wie der Name schon sagt, drehen sich die Schnecken in einem gegenläufigen Doppelschneckenextruder in entgegengesetzte Richtungen. Diese einzigartige Struktur steigert die Förder- und Mischfähigkeit des Materials, die mit verschiedenen Materialien umgehen, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Gleichlaufender Doppelschneckenextruder:
Bei gleichlaufenden Doppelschneckenextrudern drehen sich die Schnecken in die gleiche Richtung. Sie verfügen über hervorragende Scher-, Schmelz- und Mischfähigkeiten, die sich optimal für die Verarbeitung von Polymeren, Compounds und Masterbatches eignen.
Nicht ineinandergreifender paralleler Doppelschneckenextruder:
Im Gegensatz zu ineinandergreifenden Doppelschnecken sind nicht ineinandergreifende Schnecken beabstandet. Diese Schnecken werden einzeln gemischt, so dass sie verschiedene Rohmaterialien behandeln können. Darüber hinaus können die getrennten Heiz- und Kühlzylinder die Temperatur der Materialien präzise steuern. Nicht ineinandergreifende Doppelschneckenextruder eignen sich für die Verarbeitung von Materialien mit hoher Viskosität und hoher Temperaturdegradation.
Einige Spezifikationen, die Sie beim Kauf eines Doppelschneckenextruders beachten sollten, sind die Leistung, das Drehmoment, das Beschickungssystem, die Pumpe, die Temperatursteuerung, der Feuchtemessgerät, der Touchscreen, der prozentuale Motorleistungsverbrauch und die Gesamtgröße.
Die Leistung eines Doppelschneckenextruders liegt in der Regel zwischen 7,5 und 130 KW, abhängig vom Verwendungszweck. Kleinere Maschinen verbrauchen weniger Leistung als solche, die Tierfutter extrudieren. Der prozentuale Motorleistungsverbrauch kann bis zu 95% betragen und sorgt für einen höheren Leistungsverbrauch.
Das Drehmoment ist wichtig, da Hochgetriebeextrusion mehr Drehmoment benötigt. Das Drehmoment kann zwischen 20 und 40 Nm liegen. Die Beschickungssysteme können direkt, volumetrisch oder gravimetrisch sein. Auch Drehzahlregler können verwendet werden, um die Beschickungsmenge zu ändern. Der Schneckendurchmesser variiert, liegt aber in der Regel zwischen 20 mm und 320 mm.
Bestimmte Teile, die dazu beitragen, Kunststoff in eine gewünschte Form zu formen, werden als Werkzeug bezeichnet und können einen Mischkopf, Filter, eine Düse und Kühlplatten umfassen. Die Düse ist das ultimative Formteil und beinhaltet eine Düsenplatte mit Löchern und einen Düsenkörper, der in der Regel aus Stahl oder Aluminium gefertigt ist. Sie kühlt die Form mit gekühltem Wasser oder Luft. Kühltechniken können Kühlgeräte, Wassermäntel und belüftete Schränke umfassen. Was letztendlich die Arbeit in einem Extruder erledigt, ist die Schneckenbaugruppe, oder oft auch nur als Schnecke bezeichnet, die aus einem Antriebs-, einem Förder- und einem Schmelz- und Mischbereich besteht.
Die Temperatursteuerung ist sehr wichtig, da Kunststoff erhitzt werden muss, bevor er geformt werden kann. Die Heizbänder werden verwendet, um die Temperatur zu erhöhen, und Wassermäntel oder Lüfter kühlen das Produkt ab. Die Maschine kann bis zu 24 Temperaturzonen haben. Im Allgemeinen liegt die Temperatur zwischen - 100 und 300 °C.
Ein Wartungstipp ist, die Maschine häufig zu reinigen, da das verwendete Material Rückstände hinterlassen kann, die entfernt werden müssen, bevor andere Materialien verwendet werden können. Ein weiterer Tipp ist, Ersatzteile griffbereit zu halten, damit Schäden, die dem Extruder aufgrund von Überhitzung oder Reibung entstehen können, leicht ersetzt werden können.
Die Verwendung eines Datenrekorders oder einer SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) zur Protokollierung der Maschinendaten ist eine gute Möglichkeit, die Maschine zu überwachen und zu sehen, welche Bereiche möglicherweise gewartet werden müssen. Einige moderne Maschinen verfügen über dieses Datenerfassungssystem.
Lebensmittelverarbeitende Industrie
Doppelschneckenextruder für Lebensmittel werden häufig zur Verarbeitung vieler Arten von Lebensmitteln verwendet. Sie eignen sich für die Herstellung von Proteinriegeln, Brot, Keksen, schwimmendem Fischfutter, Weizengluten, Aquakulturfutter, gepufft Snacks, Tierfutter, etc. Darüber hinaus können Doppelschneckenextruder verwendet werden, um Lebensmitteln Additive zuzufügen und die Schmackhaftigkeit und den Nährwert von Lebensmitteln zu verbessern.
Kunststoffindustrie
In der Kunststoffindustrie werden Doppelschneckenextruder hauptsächlich zum Schneiden von Kunststoffmaterialien verwendet, darunter PVC, PE, PP, PS, ABS, POM und andere Kunststoffe. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Kunststoffrohren, Profilen, Platten, Folien, Filamenten, Kunststoffverbundwerkstoffen und vielen anderen Kunststoffprodukten.
Kautschukindustrie
Die Doppelschneckenextruder für Kautschuk werden in der Kautschukindustrie weit verbreitet für die Mischung, Raffination und Formgebung von Kautschuk verwendet. Sie werden zur Herstellung von Reifen, Dichtungen, Dichtungen, Bodenbelägen und anderen Kautschukprodukten verwendet.
Chemikalien und Materialien
Doppelschneckenextruder können in verschiedenen chemischen Reaktionen verwendet werden, wie z. B. Polymerisation, Kondensation, Oxidation und Reduktion. Darüber hinaus können sie auch zur Herstellung von Verbundwerkstoffen verwendet werden, wie z. B. faserverstärkten Kunststoffen, Schichtverbundwerkstoffen, Nanoverbundwerkstoffen usw.
Textilindustrie
Textile Doppelschneckenextruder können zur Herstellung von synthetischen Fasern wie Polyester, Nylon, Polypropylenfasern usw. verwendet werden. Sie eignen sich auch für fasermischendes Material, wie z. B. Baumwolle, Wolle und Mischungen aus Chemiefasern.
Bauindustrie
Die Doppelschneckenextruder können viele Baustoffe produzieren. So werden sie beispielsweise zur Herstellung von Kunststoffrohren, Profilen, Bodenbelägen, Dichtungsmaterialien, Wärmedämmstoffen usw. verwendet.
Automobil- und Maschinenbauindustrie
Doppelschneckenextruder können zur Herstellung von Automobilkomponenten, Maschinenbauteilen, Gehäusen für Elektrogeräte usw. verwendet werden. Gleichzeitig werden sie auch zur Materialkopplung in der Automobil- und Maschinenbauindustrie eingesetzt.
Medizin- und Pharmaindustrie
Extrusionsmaschinen können zur Herstellung verschiedener medizinischer Geräte und Ausrüstungen verwendet werden, wie z. B. Katheter, Stents, chirurgische Netze usw. Und sie eignen sich auch zur Herstellung von pharmazeutischen Verbindungen und Wirkstoffen.
Produktart:
Das Verständnis des Materials und der Produktart ist unerlässlich, bevor Sie den richtigen Doppelschneckenextruder auswählen. Verschiedene Maschinen eignen sich für verschiedene Materialien, wie z. B. Lebensmittel, Kunststoff oder Kautschuk. Die Auswahl des richtigen Extruders für das jeweilige Material gewährleistet eine reibungslose Verarbeitung und einen hochwertigen Ausstoß.
Produktionsvolumen:
Berücksichtigen Sie die benötigte Produktionsmenge, wenn Sie einen Doppelschneckenextruder auswählen. Kleinere Maschinen eignen sich möglicherweise für eine geringe Produktion, sind aber kostengünstig. Größere, leistungsstärkere Extruder eignen sich hingegen besser für die effiziente Abwicklung größerer Produktionsmengen.
Budget:
Die Kenntnis des Budgets ist entscheidend bei der Auswahl eines Doppelschneckenextruders. Diese Maschinen sind je nach Ausstattung und Fähigkeiten unterschiedlich teuer. Es ist wichtig, einen Extruder zu finden, der die spezifischen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig innerhalb des zugewiesenen Budgets bleibt, um die finanzielle Machbarkeit für das Unternehmen zu gewährleisten.
F1: Was sind die Vorteile der Verwendung von Doppelschneckenextrudern?
A1: Der Doppelschneckenextruder bietet verschiedene Vorteile für verschiedene Branchen. Erstens bietet er eine hohe Durchsatzrate. Zweitens ist er vielseitig einsetzbar. Drittens bietet er effizientes Mischen und Fördern. Viertens ermöglicht er eine präzise Steuerung. Schließlich ist er langlebig und zuverlässig.
F2: Welche Industrien verwenden Doppelschneckenextruder?
A2: Der Doppelschneckenextruder ist in mehreren Branchen beliebt. Dazu gehören die Lebensmittelindustrie, die Kunststoffherstellung, die chemische Verarbeitung, die Kautschukverarbeitung und die pharmazeutische Industrie.
F3: Wie unterscheidet sich ein Doppelschneckenextruder von einem Einschneckenextruder?
A3: Der Doppelschneckenextruder verfügt über zwei ineinander greifende Schnecken. Der Einschneckenextruder hingegen hat nur eine Schnecke. Der Extruder ermöglicht auch höhere Scherkräfte und eine bessere Mischung als der Einschneckenextruder. Darüber hinaus kann ein Doppelschneckenextruder komplexere Materialien verarbeiten.