Arten sprüht rockner

Arten von Sprühtrocknern

Ein Sprühtrockner ist ein industrielles Trocknungsgerät, das flüssige Futter durch einen Zerstäubungsprozess in Pulver trocknet. Es gibt konventionelle Sprühtrockner wie Spiral-, Scheiben- und Düsenzerstäubung sowie moderne Sprühtrockner wie Luftdruck-, Luftrollen-, Doppelwalzen-, Luftwirbel-, Vortex- und Blizzard-Zerstäubung.

• Spiralzerstäubung: Bei der Spiralzerstäubungssprüh Trocknung wird das Futter durch einen Kanal in einen spiralförmigen Zerstäuber gedrückt. Der Zerstäuber rotiert dann mit hoher Geschwindigkeit, wodurch sich Flüssigkeitsfilme oder -bänder bilden. Diese Filme werden dann weiter zu feinen Tröpfchen zerbrochen, die in die Trockenkammer gesprüht werden. Die Form, Größe und Verteilung der Tröpfchen werden durch Faktoren wie die Eigenschaften des Futters und die Drehgeschwindigkeit beeinflusst.
• Scheibenzerstäubung: Bei der Scheibenzerstäubung wird das Futter auf eine Futterwanne oder Scheibe gelegt, die dann mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Fliehkräfte führen zur Bildung von Filmen oder Schichten am Rand der Scheibe. Diese Filme werden dann zu feinen Tröpfchen zerbrochen, die in die Trockenkammer freigesetzt werden.
• Düsenzerstäubung: Im Allgemeinen gibt es zwei Arten der Düsenzerstäubung: Druckdüsen und Zwei-Fluid-Düsen. Bei Druckdüsen wird das Futter durch eine winzige Düse unter Druck gesetzt und dann in feine Tröpfchen zerstäubt. Es ist der Flüssigkeitsfülldruck und die Düsenabmessungen, die die Größe und Verteilung der Tröpfchen beeinflussen. Bei Zwei-Fluid-Düsen werden Druckluft und Flüssigfutter gemeinsam durch die Düse injiziert. Dann wird die Flüssigkeit in feine Tröpfchen zerstäubt.

Moderne Sprühtrockner

• Luftdrucksprühtrockner: Es handelt sich um eine konventionelle Sprühtrockner-Bauweise. Er verwendet Druckluft, um das Futter in feine Tröpfchen zu zerstäuben. Druckluft drückt die Flüssigkeit durch eine kleine Düse oder Öffnung und erzeugt so einen feinen Sprühnebel. Die Tröpfchen werden dann sofort von einem erwärmten Luftstrom getrocknet.
• Luftrollen-Sprühtrockner: Wie der Name schon sagt, verwendet der Luftrollen-Sprühtrockner Luftrollen als Zerstäubungsvorrichtung. Druckluft kann flüssiges Futter in kleine Tröpfchen zerstäuben. Dann werden die Tröpfchen von heißem Luftstrom im Behälter gesammelt. Das Verfahren ist effizient und kann zum Trocknen hitzeempfindlicher Materialien verwendet werden.
• Doppelwalzen-Sprühtrockner: In einem Doppelwalzen-Sprühtrockner sind zwei beheizte Walzen eng nebeneinander angeordnet. Die Zerstäubungsvorrichtung befindet sich oberhalb des Spalts zwischen den beiden Walzen. Das flüssige Futter wird zerstäubt und auf die Oberfläche der beheizten Walze gespritzt. Dann wird das getrocknete Produkt von der Walze getrennt und gesammelt.
• Luftwirbel-Sprühtrockner: Dieser Trockner verwendet eine wirbelnde Kammer, um das Futter zu zerstäuben, wie der Name schon sagt. Das flüssige Futter wird in die wirbelnde Kammer eingeleitet. Unter dem Einfluss der Zentrifugalkraft wird es in feine Tröpfchen zerstäubt. Dann wird das getrocknete Produkt am Boden der Kammer gesammelt.
• Vortex-Sprühtrockner: Der Trockner vermischt flüssiges Futter und heiße Luft in einer Vortex-Kammer. Das flüssige Futter wird in die Kammer gedrückt und zerstäubt. Unter der Wirkung des erwärmten Luftstroms trocknet das Material schnell. Dann wird das Endprodukt gesammelt.
• Blizzard-Sprühtrockner: In einem Blizzard-Sprühtrockner wird das flüssige Futter in ein Wirbelbett zerstäubt. Die heiße Luft strömt durch den Boden des Bettes und süßt das gefrorene Pulver. Schließlich wird das Produkt geerntet.

Spezifikation und Wartung von Sprühtrocknertypen

Spezifikationen

• Produktionskapazität:

  Die Produktionskapazität eines Sprühtrockners wird in der Regel in der jährlichen Produktion von getrockneten Produkten angegeben. Die Produktionskapazität eines Sprühtrockners liegt in der Regel zwischen wenigen Tonnen und mehreren hundert Tonnen pro Jahr.

• Produktausbeute:

  Die Ausbeute eines Sprühtrockners bezieht sich auf das Verhältnis von getrockneten Produkten zu Rohmaterialien. Sprühtrockner können je nach Design und Betriebsparametern unterschiedliche Ausbeuten haben. In der Regel liegt die Ausbeute eines Sprühtrockners zwischen 30 % und 90 %.

• Trocknungszeit:

  Die Trocknungszeit beim Sprühtrocknen bezieht sich auf die Zeit, die die Rohstoffe benötigen, um in der Sprühtrocknungsmaschine vollständig getrocknet und zu Produkten verarbeitet zu werden. Die Trocknungszeit kann je nach Art des Sprühtrockners und den eingesetzten technischen Parametern (z. B. Temperatur, Feuchtigkeit, Druck usw.) variieren. Im Allgemeinen liegt die Trocknungszeit zwischen wenigen Minuten und mehreren Stunden.

• Energieverbrauch:

  Der Energieverbrauch eines Sprühtrockners wird in der Regel als Energieverbrauch pro Tonne erzeugter Produkte angegeben, z. B. Strom, Dampf und Gas. Der Energieverbrauch von Sprühtrocknungsmaschinen liegt zwischen 500-1000 kWh für Strom, 1-2 Tonnen für Dampf und 0,5-1,5 Tonnen für Gas pro Tonne Produkte.

• Leistung:

  Die Leistung eines Sprühtrockners umfasst die Motorleistung und die Lüfterleistung. Die Leistung kann je nach Modell und Größe variieren. Beispielsweise kann die Motorleistung zwischen 5-50 kW liegen und die Lüfterleistung zwischen 5-30 kW.

Wartung

Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Sprühtrocknungsgeräte in gutem Zustand zu halten und ihre Lebensdauer zu verlängern.

• Filter und Filterhüllen reinigen:

  Es ist wichtig, die Filter und Filterhüllen der Sprühtrockner regelmäßig zu reinigen, da dies die Ansammlung von Staub und Schmutz verhindert und sie gut belüftet hält.

• Auf Leckagen prüfen:

  Sprühtrocknungsmaschinen sollten regelmäßig auf Leckagen geprüft und bei Bedarf repariert werden. Dies hilft, Energie- und Rohstoffverschwendung zu verhindern.

• Schmierung von Teilen:

  Teile der Sprühtrocknungsgeräte, wie z. B. Lager und Getriebe, sollten regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Verschleiß zu vermeiden.

• Regelmäßiger Austausch von Verbrauchsmaterialien:

  Es ist wichtig, die notwendigen Verbrauchsmaterialien für die Wartung des Sprühtrockners, wie z. B. Dichtungen und Filter, regelmäßig auszutauschen, um die Ausrüstung in gutem Betriebszustand zu halten.

• Regelmäßige Wartung der elektrischen Komponenten:

  Die elektrischen Komponenten des Sprühtrockners sollten regelmäßig geprüft und gewartet werden, einschließlich der Überprüfung auf lose oder beschädigte Drähte, der Sicherstellung zuverlässiger Verbindungen und der Anpassung und Kalibrierung elektrischer Geräte nach Bedarf.

Anwendungsbereiche von Sprühtrocknern

Sprühtrocknertypen haben viele Anwendungen in einigen Branchen, in denen das Grundmaterial organisch, chemisch, lebensmitteltechnisch und in einigen anderen Branchen ist. So gibt es allein in der Milchindustrie eine Vielzahl von Milchverarbeitungsbetrieben, die Sprühtrockner zum Trocknen und Verarbeiten von Milch und Milchprodukten einsetzen. Das Endprodukt ist dabei Milchpulver, Vollmilchpulver, Magermilchpulver, Buttermilchpulver, Kasein, Käsepulver, Molkenproteinpulver usw. Dies sind nur ein Bruchteil der Branche.

Neben der Lebensmittel- und Chemieindustrie setzen pharmazeutische Fabriken Sprühtrockner zum Trocknen der Granulate von pharmazeutischen Wirkstoffen ein, Kunstfaserfabriken verwenden sie zum Trocknen von Filamentfasern, Keramikfabriken verwenden sie zum Versprühen von Keramikschlamm, Pestizid- und Düngemittelfabriken verwenden sie zur Produktion von Granulaten, Metall- und Mineralerzfabriken verwenden sie zum Trocknen von Feinpulver, und unzählige weitere Anwendungen existieren.

Die Vielseitigkeit von Sprühtrocknern bedient eine breite Palette von Geschäftskäufern und Endverbrauchern, von Hochtemperaturverarbeitung in der Lebensmittelindustrie bis hin zu Niedertemperaturtrocknung im Pharmabereich. Die Effizienz, Skalierbarkeit und Wirtschaftlichkeit von Sprühtrocknern machen sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in modernen Produktionslinien.

So wählen Sie Sprühtrocknertypen aus

Geschäftskäufer sollten bei der Auswahl von Sprühtrocknern folgende Faktoren berücksichtigen.

• Produktionsumfang:

  Die Produktionskapazität ist einer der wichtigsten Faktoren, die zu berücksichtigen sind. Ein Pilotanlagen-Sprühtrockner ist in der Regel für die Kleinserienproduktion geeignet. Er kann stündlich Tausende von Gramm getrockneter Produkte herstellen. Industrielle Sprühtrockner hingegen sind ideal für die Massenproduktion. Sie können stündlich bis zu Millionen von Gramm Produkte trocknen.

• Produkteigenschaften: