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(6 Produkte verfügbar)
Die Uniplast-Formmaschine ist ein hochentwickeltes industrielles Gerät, das hauptsächlich in der Kunststoffverarbeitungsbranche zur Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt wird. Solche Maschinen erfüllen eine Vielzahl von Funktionen in der Kunststoffproduktionslinie. Die folgende Liste gibt einen Überblick über die verschiedenen Arten von Uniplast-Formmaschinen, die verfügbar sind.
Thermoformer
Uniplast-Thermoformmaschinen nutzen Wärme als Formkraft, die die Kunststoffplatte erweicht und sie an die Form der Form anpassen lässt. Die Heizmethoden können variiert werden, z. B. Ofenheizung, Strahlungshitze und andere. Nachdem die Platte auf die gewünschte Temperatur erhitzt wurde, wird sie über oder in die Form gezogen, um in der geformten Form abzukühlen und zu erstarren. Thermoformmaschinen eignen sich hervorragend für die Massenproduktion von flachgezogenen Teilen.
Spritzguss-Uniplast-Formmaschinen
Spritzgussmaschinen verwenden das Spritzgussverfahren, um Kunststoffe zu formen. Sie schmelzen Kunststoffgranulate, spritzen sie in Formen und kühlen sie ab, um die geformten Formen zu verfestigen. Diese Maschine kann hochkomplexe und detaillierte Produkte herstellen, was sie für die Herstellung kleiner Chargen hochwertiger Kunststoffteile geeignet macht.
Vakuumformmaschinen
Das Funktionsprinzip einer Vakuumformmaschine besteht darin, die Kunststoffplatte mit Hilfe von Vakuumsaugung über die Form zu spannen. Diese Uniplast-Formmaschine bietet die Vorteile einer schnellen Formgeschwindigkeit und einer einfachen Bedienung und ist geeignet für die Produktion von Produkten wie Verpackungsbehältern, reflektierenden Schalen und Instrumententafeln.
Uniplast-Blasformmaschinen
Die Blasformmaschine wird im Allgemeinen als „Stretch-Blow“ bezeichnet. In der Regel erhitzt die Maschine zunächst das Kunststoffmaterial und spritzt es dann in die Form. Luft wird in das Vorformteil geblasen, bis es genau die Form der Form annimmt. Diese Art von Uniplast-Formmaschine ist besser für die Produktion von Hohlkörpern aus Kunststoff geeignet.
Rotationsformmaschinen
Rotationsformmaschinen arbeiten, indem sie Kunststoffmaterialien erhitzen und sie dann in Formen drehen, um verschiedene Formen zu bilden. Diese Art von Maschine kann verwendet werden, um große, komplexe und dünnwandige Bauteile herzustellen, was sie ideal für die Herstellung von Industrieteilen, Lagertanks und kundenspezifischen Behältern macht.
Uniplast-CNC-Formmaschinen
Die CNC-Formmaschine ist eine numerisch gesteuerte Formmaschine. Sie verwendet computergestütztes Design (CAD), um den Formvorgang zu steuern und präzise Kunststoffprodukte herzustellen. Diese Maschinen haben mehrere Vorteile, wie z. B. hohe Präzision, hohe Wiederholbarkeit, flexible Produktion und Eignung für kleine bis mittlere Chargen von Kunststoffteilen.
Kapazität
Die Kapazität der Uniplast-Formmaschine hängt vom Modell und der Größe ab. Sie kann von kleinen bis zu großen Mengen reichen. Zum Beispiel könnte es zwischen 20 und 1000 Platten pro Stunde herstellen.
Leistung
Die Leistung für Uniplast-Formmaschinen gibt es in verschiedenen Größen. Es kann alles von 2 PS (HP) bis 20 PS sein. Die meisten Maschinen verwenden Strom, aber einige können mit Benzin betrieben werden. Größere Maschinen verbrauchen mehr Leistung.
Plattengrößen
Die Maschinen können Platten in verschiedenen Größen herstellen. Dazu gehören kleine wie 6 Zoll, mittlere wie 9 Zoll und große bis zu 12 oder 13 Zoll.
Verwendete Kunststoffe
Die Uniplast-Formmaschinen können verschiedene Arten von Kunststoffplatten verwenden. Sie verwenden hauptsächlich POLYPROPYLEN (PP) oder POLYSTYREN (PS)-Materialien. Die Dicke der Kunststoffplatten kann ebenfalls variieren, in der Regel zwischen 150 und 400 Mikron.
Pressentyp
Uniplast-Formmaschinen verwenden verschiedene Arten von Pressen. Einige Maschinen verwenden hydraulische Pressen, die HFMEs (Hydraulic Forming Machines with Electricity) sind. Andere verwenden vollelektrische Pressen, die als EFMs (Electric Forming Machines) bezeichnet werden. Beide Typen pressen erhitzten Kunststoff in Formen, um Produkte herzustellen.
Gewicht
Das Gewicht von Uniplast-Formmaschinen ist unterschiedlich, je nachdem, wie groß und stark das Modell ist. Kleinere Maschinen wiegen weniger, vielleicht etwa 150 Kilogramm. Größere, schwerere und größere Maschinen können bis zu 1500 Kilogramm oder mehr wiegen.
Damit die Uniplast-Formmaschine reibungslos läuft und den Benutzern langfristig dient, ist eine regelmäßige Wartung wichtig. Hier sind einige Wartungstipps:
Uniplate-Formmaschinen können in fast allen Branchen eingesetzt werden, da es keine Einschränkungen hinsichtlich des Anwendungsbereichs gibt. Hier sind also einige Branchen, die Uniplate-Formmaschinen verwenden:
Es gibt viele Möglichkeiten, die richtige Uniplast-Formmaschine für ein Unternehmen auszuwählen. Sowohl Käufer als auch Verkäufer werden die Entscheidung leicht treffen, wenn sie sich Zeit nehmen, um die Bedürfnisse ihrer Zielkunden zu studieren. Auch die Berücksichtigung der folgenden Faktoren, um der Kundennachfrage gerecht zu werden, wird den Kauf erleichtern.
Beliebte Uniplast-geformte Produkte:
Finden Sie heraus, welche Produkte mit der Uniplast-Formmaschine am beliebtesten sind. Wenn Sie nach einer Maschine suchen, ist es hilfreich zu wissen, was die Kunden kaufen möchten. Es wird einfacher sein, die Kundennachfrage zu decken, wenn ein Verkäufer Maschinen für beliebte, gut geformte Produkte anbietet. Zum Beispiel ist es großartig, nach Maschinen zu suchen, die Lebensmittelbehälter herstellen, wenn diese auf dem lokalen Markt verbreitet sind.
Produktionskapazität:
Das bedeutet die Menge an Produkt, die die Maschine in einer bestimmten Zeit herstellen kann. Dies wird in der Regel in Stunden, täglich oder monatlich angegeben. Ein Verkäufer sollte nach der Kapazität der Maschine suchen, um die Kundennachfrage zu decken. Die Wahl einer Maschine mit der Kapazität, die Nachfrage zu decken, wird sicherstellen, dass alle produzierten Einheiten problemlos verkauft werden.
Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe:
Die meisten Uniplast-Formmaschinen funktionieren mit bestimmten Kunststoffen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine mit gängigem Kunststoff auf dem lokalen Markt funktioniert. Dies ermöglicht es Käufern, Rohstoffe einfach zu beschaffen. Außerdem sollten Verkäufer eine Maschine in Betracht ziehen, die verschiedene Kunststoffe verwenden kann, um mehr Kundenoptionen zu bieten.
Bodenfläche:
Berücksichtigen Sie den Platz, den eine Maschine nach der Installation einnimmt. Überprüfen Sie, ob der verfügbare Platz die Abmessungen der Maschine aufnehmen kann. Nehmen Sie Messungen vor, um sicherzustellen, dass genügend Platz vorhanden ist. Dies wird sich auf die Anzahl der Einheiten auswirken, die der Verkäufer verkaufen kann.
F: Welchen Kunststoff verwendet die Vakuumformmaschine?
A: Zu den Materialtypen gehören: ABS hat gute mechanische und elektrische Eigenschaften sowie eine hohe Schlagzähigkeit. APET ist ein transparenter und glänzender Thermoplast. APET hat die Eigenschaften hoher Festigkeit, Schlagfestigkeit, hoher Transparenz, Chemikalienbeständigkeit und Formbarkeit. PETG ist ein biologisch abbaubarer Kunststoff. HDPE ist extrem strapazierfähig und beständig gegen viele Chemikalien. Polypropylen hat eine hohe Elastizität. Polyethylenterephthalat ist ein gesättigtes, kristallines thermoplastisches technisches Polymer. Polystyrol ist ein synthetisches aromatisches Kohlenwasserstoffpolymer. PS-Schaum kann verwendet werden, um Materialien mit unterschiedlichen Dichten zu produzieren, wie z. B. niedrige, mittlere und hohe Dichte. PVC-Schäume sind thermoplastische Schäume mit einem hohen geschlossenzelligen Gehalt und einer niedrigdichten Textur. PVC ist eine Abkürzung für Polyvinylchlorid, ein sehr vielseitiger Kunststoff, der in allem verwendet wird, von Rohren bis hin zu medizinischen Geräten. RPET ist ein recyceltes Polymer, das hergestellt wird, wenn gebrauchte PET-Behälter gesammelt, gereinigt, zu Flocken verarbeitet und dann erhitzt und zu einer Folie für das Thermoformen geformt werden. EVA steht für Ethylen-Vinylacetat. EVA ist ein elastomeres Copolymer, das aus einer Mischung aus Ethylen und Vinylacetat besteht. HIPS ist das gleiche wie PS, aber es wurde Gummi hinzugefügt, um die Schlagzähigkeit des Materials zu verbessern. MIPS ist ein Material, das eine gute Schlagzähigkeit und Zähigkeit, eine geringe Dichte und eine gute Oberflächenqualität und Klarheit aufweist. SAN ist ein styrolisches Polymer, das eine hervorragende Transparenz, hohe Fließfähigkeit, UV-Beständigkeit und Hochtemperaturleistung aufweist.
F: Was ist der Unterschied zwischen Vakuum- und Druckformen?
A: Es gibt verschiedene Arten von Kunststoffformtechniken. Eine gängige Methode besteht darin, Wärme zu verwenden, um die Form des Kunststoffs zu ändern, was als Thermoformen bezeichnet wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Druck zu verwenden, wie z. B. beim Druckformen und beim Vakuumformen. Die Verwendung von Wärme und dann Vakuum, um das Material zu dehnen, wird als thermisches Vakuumformen bezeichnet. Weitere Möglichkeiten sind die Verwendung von Stanzformen zum Formen von Kunststoffen oder das Rotationsformen, bei dem Kunststoffe über eine Form gedreht werden, um Teile herzustellen.
F: Wie viele Schritte umfasst das Vakuumformen?
A: Das Vakuumformverfahren besteht aus vier Schritten: Zuerst das Erhitzen der Kunststoffplatte auf eine vorgegebene Temperatur, die notwendig ist, um eine gleichmäßige Erwärmung und Erweichung der gesamten Platte zu erreichen. Als Nächstes ist der zweite Schritt das Spannen der erhitzten Kunststoffplatte. Der Spannvorgang stellt sicher, dass die Kunststoffplatte auf der Formoberfläche fixiert und gespannt ist. Der dritte Schritt beinhaltet die Verformung der Kunststoffplatte in die Form der Form unter Verwendung von Vakuumdruck. Schließlich wird das vakuumgeformte Teil abgekühlt.
