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Eine gebrauchte Spritzbetonmaschine ist eine Art von Beton-Spritzgerät, das üblicherweise im Untertagebau, im Bergbau, in Tunneln und in Tiefbauprojekten eingesetzt wird. Sie wird verwendet, um glasfaserverstärkten oder normalen Beton auf vertikale oder überkopfliegende Oberflächen zur Unterstützung, zum Oberflächenschutz und zur Stabilisierung aufzutragen. Nachfolgend finden Sie einige Arten von Spritzbetonmaschinen:
Trockengemisch-Spritzbetonmaschine
Die Trockengemisch-Spritzbetonmaschine (oder Trockenspritzbeton) befördert trockenen Beton durch pneumatischen Druck. Anschließend wird der Beton an der Düse mit Wasser vermischt. Diese spezielle Spritzbetonart ermöglicht eine bessere Steuerung des Mischvorgangs und der Endbearbeitung und muss unmittelbar nach dem Mischen aufgetragen werden.
Nassgemisch-Spritzbetonmaschine
Die Nassgemisch-Spritzbetonmaschine (oder Nass-Spritzbeton) befördert vorgemischten Beton unter Druck durch eine Pipeline. Diese Methode reduziert Staub und Rückprall und kann in dickeren Schichten als das Trockengemisch aufgetragen werden. Das Nassverfahren erfordert qualifizierte Arbeitskräfte, jedoch nicht in dem Umfang wie das Trockenverfahren.
Gunite-Maschine
Gunite-Maschinen sind Trockensau-Spritzbetongeräte, die für das Aufbringen von Trockengemisch-Spritzbeton mit Luftwiderstand ausgelegt sind. Sie verfügen über eine spezielle Mischpistole, die Wasser und Trockengemisch-Beton an der Vorderseite der Maschine mischt. Während die Gunite-Maschine früher in der Branche dominierte, wurde sie größtenteils durch effizientere Nass- und Trockengemisch-Spritzbetonmaschinen ersetzt.
Roboter-Spritzbetonmaschine
Eine Maschine für Fernsteuerung von Spritzbeton-Anwendungen. Der Roboter trägt Spritzbeton mit präziser Steuerung und hoher Genauigkeit mithilfe einer Fern- oder Telebedienung auf. Sein Roboterarm bewegt sich frei im dreidimensionalen Raum. Außerdem kann er den Spritzwinkel und die Spritzdistanz leicht anpassen, um ein gleichmäßiges Spritzen auch bei komplexen Formen zu erzielen. Die Menge an Betonabfall wird reduziert und die Bauqualität verbessert. Die Roboterfunktion kann auch Arbeitskräfte in gefährlichen Bereichen, wie z. B. in Bergwerken und Tunneln, ersetzen.
Kombinierte Spritzbetonmaschine
Kombinierte Spritzbetonmaschinen sind multifunktionale Tunnelstützmaschinen, die trockene und nasse Mischungen auftragen können. Sie können weiter in kontinuierliche Mischmaschinen eingeteilt werden, die eine unbegrenzte Versorgung mit Spritzbeton vor Ort liefern, und chargenweise mischende Maschinen, die Beton chargenweise vorbereiten und spritzen.
Im Folgenden finden Sie einige wichtige technische Daten für eine gebrauchte Spritzbetonmaschine:
Fördersystem
Eine gebrauchte Spritzbetonmaschine verfügt über ein anderes Fördersystem, das eine Betonpumpe, eine Mörtelpumpe oder ein Druckluftsystem umfasst. Die Art der verwendeten Pumpe bestimmt den Durchmesser und die Länge der Förderschläuche oder -rohre.
Mischen
Mischen bezieht sich darauf, wie der Beton vorbereitet wird; dies kann eine Nassgemisch- oder Trockenspritzbetonmaschine umfassen. Bei einer Nassgemischmaschine besteht die Mischung aus Beton, Wasser und Zuschlagstoffen. Bei einer Trockengemischmaschine besteht die Mischung aus Zement, Sand und Zuschlagstoffen, wobei das Wasser der Mischung über ein Druckluftsystem hinzugefügt wird.
Energiequelle
Dies bezieht sich auf die Energiequelle, die die Maschine zum Betrieb verwendet, z. B. Dieselmotoren, Benzinmotoren, Elektromotoren oder Hydraulik.
Steuerungssystem
Die Art des Steuerungssystems, das die Spritzbetonmaschine verwendet, ist unterschiedlich. Eine gebrauchte Trockenspritzbetonmaschine verwendet Misch- und Zuführsteuerungssysteme, während eine Nassmaschine über ein integriertes Steuerungssystem verfügen kann, das Temperatur und Feuchtigkeit regelt. Elektrische Systeme verfügen über SPS-Steuerungen, und Hydrauliksysteme verwenden manuelle Hebel.
Abmessungen
Im Allgemeinen variieren die Abmessungen der Spritzbetonmaschine je nach Gerät, Modell oder Hersteller, aber ihre Länge beträgt in der Regel 3 bis 5 Meter, die Breite 1,5 bis 2,5 Meter und die Höhe 1,5 bis 2,5 Meter.
Gewicht
In der Regel wiegt eine Trockenspritzbetonmaschine zwischen 2.500 und 5.000 kg. Eine Nassgemischmaschine ist schwerer und wiegt bis zu 10.000 kg.
Regelmäßige Inspektion
Es ist wichtig, täglich regelmäßige Inspektionen durchzuführen und nach Anzeichen wie ungewöhnlichem Verschleiß oder Schäden zu suchen, die zu einer Fehlfunktion führen könnten.
Reinigung
Nach jedem Gebrauch ist es gute Praxis, die Maschine gründlich zu reinigen. Dies verhindert die Ansammlung von Betonresten und Verstopfungen, die die Maschine schnell beschädigen könnten.
Schmierung
Maschinenteile erfordern eine ständige routinemässige Schmierung. Dies sorgt für eine ordnungsgemässe Funktion und einen effizienten Betrieb der Maschine.
Wartung der mechanischen Komponenten
Wenn die Spritzbetonmaschine über pneumatische oder hydraulische Systeme verfügt, ist es gute Praxis, die Schläuche, Ventile und Pumpen regelmässig zu warten, um sicherzustellen, dass alle Verbindungen sicher sind und keine Lecks oder Verstopfungen auftreten.
Kalibrierung
Von Zeit zu Zeit gilt es als gute Wartungspraxis, die Spritzbetonmaschine zu kalibrieren. Dies stellt sicher, dass die Mischung und der Spritzdruck korrekt sind, und trägt zur Aufrechterhaltung der Qualität der Anwendung bei.
Gebrauchte Spritzbetonmaschinen finden in vielen Bereichen Anwendung, beispielsweise in Bauprojekten, im Bergbau, in Tunneln und bei Reparaturarbeiten.
Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Faktoren, die beim Kauf einer gebrauchten Spritzbetonmaschine in jedem Untertage- oder Bergbauprojekt zu berücksichtigen sind:
Spritzdüse und Steuerungssystem
Überprüfen Sie den Zustand der Spritzdüse sowie ihren Durchmesser und ihre Form. Achten Sie auf die Qualität von Druckregelvorrichtungen, wie z. B. Ventile und Hebel. Untersuchen Sie das Steuerungssystem hinsichtlich Benutzerfreundlichkeit, Empfindlichkeit und Reaktionsfähigkeit. Stellen Sie sicher, dass es den Durchfluss und den Spritzdruck der Betonmischung präzise handhaben kann.
Pumpe und Kompressor
Bei der gebrauchten Spritzbetonmaschine ist das Betonpumpensystem sehr wichtig. Stellen Sie fest, ob es sich um eine Kolben-, Rotor- oder Schneckenpumpe handelt, und überprüfen Sie den Zustand der Pumpe und der Dichtungsbauteile auf Verschleiß oder Undichtigkeiten. Die Art und Kapazität des Luftkompressors können sich darauf auswirken, wie schnell und fest der Spritzbeton aufgetragen wird. Er kann mit Gas, Strom oder Diesel betrieben werden. Achten Sie daher darauf, dass die Grösse des Kompressors auf die Projektanforderungen abgestimmt ist, und überprüfen Sie seine Funktionsfähigkeit.
Zuführmechanismus und Mischanlage
Das Zuführsystem muss Wasser und andere Additive richtig mischen, um eine leicht pumpbare Mischung zu erzeugen. Machen Sie den Maschinenbediener mit dem Zuführsystem vertraut, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäss funktioniert. Wenn Chemikalien der Mischung hinzugefügt werden müssen, um die Betonfestigkeit oder Haltbarkeit zu verbessern, kann die gebrauchte Spritzbetonmaschine mit einem optionalen Additiv-Injektor ausgestattet sein.
Kabine und Fahrgestell
Schätzen Sie die Menge an Beton ab, die der Trichter aufnehmen kann, sowie die Auswurfsysteme, die beim Entleeren des Trichters helfen. Überprüfen Sie, ob das Fahrgestell in gutem Zustand ist. Stellen Sie sicher, dass alle Teile fest befestigt sind, und suchen Sie nach Anzeichen von Korrosion oder Beschädigungen, die die Mobilität beeinträchtigen könnten.
HSE-Konformität
Um die Gesundheit und Sicherheit des Benutzers zu gewährleisten, sollten Sie die gebrauchte Spritzbetonmaschine auf Staubsammelvorrichtungen überprüfen. Dazu gehören alle eingebauten Filtersysteme oder andere Merkmale, die dazu dienen, die Belastung durch gefährliche luftgetragene Partikel zu reduzieren. Solche Funktionen sind für die Einhaltung der Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften unerlässlich und schützen den Maschinenbediener.
F: Was ist der Unterschied zwischen den Spritzbetonsorten Nass und Trocken?
A: Beide Verfahren verwenden die gleichen Materialien, aber sie unterscheiden sich in der Art und Weise, wie der Beton aufgetragen wird. Beim Trockenverfahren wird die Betonmischung durch einen Schlauch vorgestossen und erst dann mit Wasser vermischt, wenn sie den Beschleunigerraum erreicht. Bei der Nass-Spritzbetonmethode wird die Betonmischung dagegen in Schlammform direkt auf die Oberfläche aufgetragen.
F: Kann jede Betonmischung für Spritzbeton verwendet werden?
A: Nein, die Spritzbetonmischung muss so vorbereitet werden, dass sie gleichmässig und stabil ist. Sie sollte eine hohe Verarbeitbarkeit, ein niedriges Wasser-Zement-Verhältnis und einen feinen Zuschlagstoff enthalten.
F: Ist es notwendig, einen Beschleuniger im Spritzbeton zu verwenden?
A: Ja, die Verwendung von chemischen Beschleunigern in Spritzbeton ist optional, wird aber vorzugsweise verwendet, um die Festigkeit zu erhöhen und die Erstarrungszeit zu verkürzen.
F: Was sind die Vorteile von Spritzbeton gegenüber herkömmlichen Betonverfahren?
A: Spritzbeton hat viele Vorteile, z. B. einen geringeren Materialverbrauch, ein geringeres Gewicht und eine robustere Konstruktion. Er kann auch die Projektlaufzeiten verkürzen und bietet eine bessere Flexibilität, Verarbeitbarkeit und Haftung.