Vakuum destillation von öl

Arten der Vakuumdestillation von Ölen

Vakuumdestillation von Öl ist ein industrielles Verfahren zur Trennung von Verbindungen in Rohöl durch Anwendung eines hohen Vakuums und Erhitzen des Rohöls auf sehr hohe Temperaturen. Es gibt verschiedene Arten der Öldestillation unter Vakuumdruck. Dazu gehören:

• Obere Destillationskolonne mit Böden

  Eine obere Destillationskolonne mit Böden funktioniert wie jede andere Destillationskolonne mit Böden, ist aber speziell für die Vakuumdestillation ausgelegt. Der Boden ist so konzipiert, dass er die Fraktion aufnehmen kann, die unter hohem Vakuumdruck destilliert werden muss. Der obere Boden dient als primärer Fraktionstrenner von Ölverbindungen. In einer typischen Destillationsapparatur mit Böden wird das Öl erhitzt und dann durch eine Reihe von perforierten Böden geleitet. Wenn das Öl durch die perforierten Böden fließt, begegnet es auf jedem Boden einer siedenden Flüssigkeit.

• Destillationskuppel mit vakuumisolierter Kolonne

  Die Destillationskuppel ist die Anordnung, die verwendet wird, um alle Ölfraktionen separat zu sammeln. Sie ist normalerweise mit einer vertikalen Destillationskolonne verbunden, die einen doppellagigen Vakuummantel um sich herum hat. Der Zweck des Vakuummantels besteht darin, die Wärmeübertragung zu verbessern und den Wärmeverlust an die Umgebung zu minimieren. Die Destillationskuppel besteht aus einem Kondensator, der entweder wassergekühlt oder luftgekühlt sein kann. Wie der Name schon sagt, ähnelt die Kuppel einer großen, auf dem Kopf stehenden Kuppel oder einem Pilz, der auf der Destillationskolonne sitzt. Die Kuppel spielt eine entscheidende Rolle bei der Trennung der chemischen Bestandteile von Öl, basierend auf ihren Siedepunkten.

• Fallfilmverdampfer

  Ein Fallfilmverdampfer dient gleichzeitig zum Erhitzen und Kühlen von Vakuumöl-Destillationsmischungen. Wenn ein Gemisch aus Öl und Wasser in den Verdampfer gelangt, verteilt es sich als dünner Film auf der Oberfläche der vertikal angeordneten Hohlrohre. Während es unter dem Einfluss der Schwerkraft nach unten fällt, erfährt der Film einen Erwärmungsprozess durch heiße Flüssigkeit, die durch die Innenseite der Rohre fließt. Während des Prozesses verdampft zuerst Wasser aus dem Gemisch und wird am unteren Ausgang des Verdampfers abgeführt.

• Abgestrichener Dünnschichtverdampfer

  Ein abgestrichener Dünnschichtverdampfer unterscheidet sich von einem Fallfilmverdampfer in der Art und Weise, wie er den Beschickungsfilm erzeugt. Der abgestrichene Dünnschichtverdampfer verwendet einen Abstreifer, um die Öl-Wasser-Beschickung auf der Heizfläche in einem dünnen Film zu verteilen. Außerdem arbeitet der abgestrichene Dünnschichtverdampfer unter höheren Temperatur- und Druckbedingungen als der Fallfilmtyp. Schließlich hat er eine bessere thermische Empfindlichkeit gegenüber der Beschickung als der Fallfilmverdampfer. Der abgestrichene Dünnschichtverdampfer kann eine gleichzeitige Trennung und Konzentration mehrerer Ölkomponenten bei hohen Durchsätzen unter hohem Vakuum durchführen.

• Kontinuierlich gerührter Tankreaktor

  Ein kontinuierlich gerührter Tankreaktor führt chemische Reaktionen von Ölverbindungen unter hohem Vakuum durch. Die chemische Reaktion, die innerhalb der Zentrifuge stattfindet, kann Hydrocrack- oder Hydrierbehandlungen sein. Der kontinuierlich gerührte Tank verfügt über Rührwerke, die die reagierenden Ölkomponenten für die spätere Trennung durchmischen und homogen halten.

Spezifikationen und Wartung der Vakuumdestillation von Öl

Dies sind einige der Spezifikationen der Vakuumöl-Destillationsmaschine:

• Eingabeöl: Die Anlage kann Altöl, Schmieröl und Kunststofföl verarbeiten.
• Produktionsrate: Das Gerät kann aus Plastik 85 % Diesel, aus Gummi 70 % und aus Ölschlamm 90 % produzieren. Die genaue Ausbeute hängt vom Einsatzstoff ab.
• Destillationsmethode: Der Reaktor in der Destillationsanlage kann Pyrolyse-Kokosnussschalen zur Herstellung von Aktivkohle oder Vakuum- oder Dampfmethode verwenden. Die Vakuum- oder Dampfmethode eignet sich am besten für Schlammöl, während das thermische Crackverfahren ideal für Plastik- oder Gummieinsatzstoffe ist.
• Temperatur: Die Öldestillationsanlage kann bei einer Temperatur zwischen 290 und 480 °C arbeiten.
• Reaktortypen: Die Reaktoren werden in der Regel aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl hergestellt. Kohlenstoffstahl ist für Plastik, Gummi und kommunales Altöl geeignet, während Edelstahl für Altmotorölschlamm geeignet ist.

Wartung

Es ist wichtig, die Destillationsapparatur regelmäßig zu warten, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Die Anweisungen des Herstellers für die Öldestillationsanlage sollten immer an erster Stelle stehen. Im Allgemeinen müssen die Anlagen ihre Filter mindestens alle zwei Wochen reinigen. Ein professioneller Techniker sollte bei diesem Verfahren helfen, um sicherzustellen, dass der Vakuumölfilter nicht beschädigt wird und optimal funktioniert.

Während des Reinigungsprozesses sollten nur die öligen Teile der Maschine mit Pflanzenöl oder Mineralöl gereinigt werden. Verwenden Sie Druckluft, um die Teile vor dem Zusammenbau wieder vollständig zu trocknen. Der Techniker kann mit einem digitalen Messgerät die Spannung des Geräts ablesen. Wenn die Spannung über den Spezifikationen des Herstellers liegt, sollte ein Spannungsregler verwendet werden, damit das Gerät innerhalb der sicheren Spannungsbereiche der Öldestillationsanlage arbeiten kann.

Einige Ölaufbereitungsanlagen verfügen über Ölnebelabscheider. Sie sollten ausgetauscht werden, wenn Nebel auftritt, in der Regel alle zwei bis drei Monate. Der Techniker kann die Lager, den Lüfter und die Pumpe des Motors alle sechs Monate ölen. Das sollte ausreichen, es sei denn, die Maschine befindet sich in einer staubigen Umgebung. In diesem Fall sollte er dies jährlich tun.

Szenarien der Vakuumdestillation von Öl

Die Vakuumöl-Destillationsmaschine hat zahlreiche Anwendungen in der Erdölchemieindustrie und kann zur Raffination verschiedener Arten von Fett und Öl verwendet werden.

• Recycling von Altöl

  Ein 5L Vakuumöl-Destillationskit kann gebrauchtes Motoröl bemerkenswert gut raffinieren. Durch den Durchlauf von Motoröl durch die Destillationsmaschine kann man ein hochwertiges Grundöl erzeugen, das für Schmierstoffe verwendet oder als marktfähiges Motoröl verkauft werden kann.

• Entfärbung und Entgeruch von Speiseöl

  Die Vakuumdestillation wird häufig bei der Verarbeitung von Speiseölen eingesetzt. Durch diese Technik können unerwünschte Geschmacks- und Geruchsstoffe aus dem Öl entfernt werden, was zu einem raffinierten, geschmacklosen und geruchlosen Produkt führt. Darüber hinaus ermöglicht das Verfahren die Entfernung von Pigmenten aus dem Öl, was zu einem transparenten und ästhetisch ansprechenden Endprodukt führt. Bemerkenswert ist, dass die Vakuumdestillation herkömmliche Raffineriemethoden übertrifft, wenn es darum geht, den Nährwert des Öls zu erhalten.

• Trennung von ätherischen Ölen

  Die Vakuumdestillation wird eingesetzt, um ätherische Öle aus Pflanzenmaterialien zu trennen, wenn ätherische Öle aus Pflanzen gewonnen werden. Die wertvollen Bestandteile der Pflanzen werden durch die milden Bedingungen des Verfahrens erhalten, so dass sie zurückgewonnen werden können. Die Vakuumeinstellung der Destillationsapparatur erhöht zusätzlich die Extraktionsausbeute und die Reinheit der ätherischen Öle, was sie zu einem wichtigen Schritt im Produktionsprozess von ätherischen Ölen macht.

• Trennung chemischer Produkte

  Die Trennung von chemischen Verbindungen oder Produkten, die bei chemischen Reaktionen entstehen, kann durch Vakuumdestillation erfolgen. Durch die Erzeugung eines Vakuums im Inneren der Destillationsapparatur können die Verbindungen effizient und mit einem hohen Reinheitsgrad getrennt werden. Die Technik wird häufig in Laboren und industriellen Umgebungen zur Reinigung von Chemikalien, Lösungsmitteln und Zwischenprodukten angewendet.

So wählen Sie die Vakuumdestillation von Öl

Kunden müssen sich beim Kauf von Ölausrüstung für den Verkauf oder für den eigenen Gebrauch einige wichtige Merkmale des Öl-Vakuum-Destillationsseparators ansehen. Sie werden eine Vielzahl von Geräten finden, die mit modernster Technologie entwickelt wurden, um hochwertige Endprodukte zu erzeugen. Es ist wichtig, sich über diese Merkmale zu informieren, damit eine fundierte Entscheidung getroffen werden kann.

• Qualität des Rohmaterials: Die Destillationsapparatur des Separators, die aus Edelstahl besteht, zeigt, dass sie robust, rostfrei ist und ihren Zweck lange Zeit optimal erfüllt. Wenn das Gerät einen Bestandteil aus Glas enthält, sollte dieser in Laborqualität sein, um hohen Temperaturen und Drücken standzuhalten, ohne zu zerbrechen oder Leckagen zu verursachen.
• Produktionskapazität: Der angegebene Betriebsdruck und die Temperatur der Apparatur sollten so sein, dass sie die erwartete Ausbeute liefern, ohne die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen. Der Vakuumdruck sollte zwischen 1 und 2 mmHg liegen, um das Öl zu fraktionieren. Die Destillationszeit sollte nicht zu lang sein, um die Produktivität zu beeinträchtigen, oder zu kurz, um die Qualität des Endprodukts zu beeinträchtigen.
• Qualität des Destillats: Käufer sollten Maschinen mit effizienten Fraktionierungstürmen und Kondensatoren wählen, die auch kleinste Verbindungen/Verunreinigungen trennen können, um ein hochwertiges Öl zu produzieren.
• Technologie: Innovative Funktionen zur Steigerung der Produktivität und Sicherheit umfassen Verstopfungsalarme, Formeln zur Berechnung der Produktausbeute, Ölfilterflaggen, automatisches Wiedereinschalten nach der Destillation und programmierbare Destillationsparameter. Einige Maschinen verfügen über ein Touchscreen-Panel, auf dem der Destillationsfortschritt in Form von Grafiken dargestellt wird und Benutzer Parameter einfach einstellen können. Diese Funktionen können von Modell zu Modell variieren.
• Herstellergarantie: Käufer sollten in eine schnelle Öldestillationsmaschine mit einer langen Garantiezeit investieren, um sicherzustellen, dass sie einen guten Wert für ihre Investition erhalten. Käufer sollten auch überprüfen, ob Teile, die häufig verwendet werden, wie Filter, Dichtungen, Ventile und andere, leicht zugänglich sind und nicht lange für den Austausch benötigen.

F&A

F1: Wird jedes Öl einer Vakuumdestillation unterzogen?

A1: Nein, nicht alle Öle werden einer Vakuumdestillation unterzogen. Es ist ein spezifisches Verfahren, das für bestimmte Öle, wie z. B. hochwertige ätherische Öle, verwendet wird, um sie von anderen Bestandteilen zu trennen und zu reinigen.

F2: Ist die Vakuumdestillation dasselbe wie die normale Destillation?

A2: Nein, sie sind unterschiedlich. Die normale Destillation findet bei Atmosphärendruck statt, der höher ist als bei der Vakuumdestillation. Letztere kann auch die intrinsischen Eigenschaften des Produkts erhalten.

F3: Was sind die Vorteile der Vakuumdestillation von Öl?

A3: Das Verfahren kann Verbindungen auf der Grundlage ihrer Siedepunkte trennen, was oft zu reineren Produkten führt. Es funktioniert auch bei niedrigeren Temperaturen, wodurch das Risiko der Degradation hitzeempfindlicher Materialien verringert wird.

F4: Können alle Stoffe durch Vakuumdestillation verarbeitet werden?

A4: Nein, nicht alle Stoffe eignen sich für das Verfahren. Nur Verbindungen, die unter den Vakuumbedingungen, die von der Apparatur bereitgestellt werden, korrekt verdampfen oder sieden, eignen sich für das Verfahren.