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Ein Rütteltisch für Beton für Pflastersteine ist ein Gerät, das häufig in der Herstellung von Betonpflastersteinen eingesetzt wird. Das Ziel der Verwendung des Rütteltisches bei der Herstellung von Betonpflastersteinen ist es, die Festigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit der Steine zu verbessern. Rütteltische für Beton sind jedoch nicht nur auf Pflastersteine beschränkt, sondern werden zur Herstellung einer Vielzahl von Betonprodukten verwendet.
Das Hauptprinzip eines Betonrütteltisches ist es, Schwingungen zu nutzen, um den Beton schnell zu verdichten, wodurch die Notwendigkeit von zu viel Wasser im Mix entfällt, was die Festigkeit des Endprodukts beeinträchtigen könnte. Daher bringt der Einsatz eines Betonrütteltisches Herstellern Vorteile, da er den Ertrag und die Qualität von Produkten wie Betonblöcken, Gartenplatten, Terrazzoplatten und vielem mehr verbessert.
Es gibt verschiedene Arten von Rütteltischen, die für Beton verwendet werden, von denen einige in der Bauindustrie häufig eingesetzt werden.
Elektromechanische Rütteltische arbeiten mit Hilfe von Vibrationsmotoren. Die Motoren sind oft direkt am Tisch montiert, was zu einer kompakten Bauweise führt. Eine andere Implementierung besteht darin, den Motor mit Hilfe einer Feder vom Tisch abzuhängen. Der Federmechanismus hilft dabei, die Vibration auf den Tisch zu übertragen. Die Schwingungsfrequenz liegt im Bereich von 30 bis 60 Hz. Dies erhöht den Pegel des Betonmixes in den Formen und entfernt alle Luftblasen innerhalb des Mixes.
Die Verwendung von Druckluft erzeugt Schwingungen in pneumatischen Rütteltischen. Die Schwingung des Tisches wird durch den Einsatz von Luftkissen und Schwingplatten erzeugt. Der Nachteil dieser Art von Rütteltisch für Beton ist der hohe Druckluftbedarf und die Notwendigkeit einer Durchflussmenge, die hoch genug ist, um eine ausreichende Schwingung zu erzeugen. Daher wird diese Methode in der Betonblockindustrie aufgrund des hohen Verbrauchs an pneumatischem Druck und des Bedarfs an Luftkompressoren nicht häufig verwendet.
Ein Universalrütteltisch kann durch Austausch seiner Tischplatte an verschiedene Größen und Formen von Materialien angepasst werden. Dies macht die Schwingungsfrequenz des Universalrütteltisches für andere Arten von Materialien geeignet. Der Universalrütteltisch bietet außerdem eine kostengünstige Lösung für kleine bis mittlere Unternehmen, die nicht in der Lage sind, stark in die Produktion von Betonpflastersteinen zu investieren.
Viele Dinge können sich auf die Wartung eines Betonrütteltisches für Pflastersteine auswirken. Die Merkmale von Rütteltischen für Betonpflastersteine geben Aufschluss darüber, was getan werden muss, um sie in einem erstklassigen Zustand zu halten und sicherzustellen, dass sie noch mit verschiedenen Arten von Betonpflastersteinen und Pflastermaschinen arbeiten können.
Im Folgenden sind die wichtigsten Teile der Wartungsanforderungen eines Rütteltisches aufgeführt:
Vibrationsmotor
Die Wartung des Vibrationsmotors ist sehr wichtig, da er die Hauptquelle für Vibrationen zur Verdichtung von Beton auf dem Rütteltisch ist. Bediener und Wartungspersonal sollten den Vibrationsmotor gründlich auf lose/fehlende Teile, Riemenspannung und Schmierung prüfen.
Masseblöcke
Masseblöcke sind ein wesentlicher Bestandteil von Rütteltischen für Betonpflastersteine, da sie dazu beitragen, den Schwerpunkt für die Rütteltische einzustellen. Ihre Position und Anzahl auf dem Tisch können je nach Konstruktion und der Art des bearbeiteten Pflasters variieren. Ihre Wartung erfordert eine ordnungsgemäße Ausrichtung und Kontrolle der Schraubenspannung. Eine ordnungsgemäße Wartung sorgt für eine gute Vibrationsübertragung auf die Betonmischung, aus der die Pflastersteine gebildet werden.
Federstützen
Federstützen sorgen für die gesamte Tragfähigkeit des Rütteltisches, indem sie sicherstellen, dass die richtige Last abgestützt und auf den Boden oder die Basis übertragen wird. Federstützen isolieren auch Vibrationen von der Umgebung. Zu ihren Wartungsanforderungen gehört die Suche nach Verschleiß, die Überprüfung der Tragfähigkeit und die Kontrolle der Federanordnung.
Steuermechanismus
Der Steuermechanismus eines Betonrütteltisches für Pflastersteine regelt die Schwingungsfrequenz und -zeit, so dass der Beton richtig verdichtet werden kann. Dieser Mechanismus kann digitale Regler oder manuelle Schalter umfassen. Zu ihrer Wartung gehören regelmäßige Systemprüfungen, Kabelinspektionen und die Kalibrierung des Reglers.
Rahmenkonstruktion
Die gesamte Struktur des Rütteltischrahmens bietet Stabilität und Unterstützung für Betonmischungen. Stahlplatten werden oft verwendet, um Haltbarkeit und Festigkeit zu gewährleisten. Zu den Wartungsanforderungen gehört die Suche nach Schäden, die Oberflächenreinigung und das Einfetten bewegter Teile.
Bei der Auswahl des geeigneten Betonrütteltisches müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass er bestimmte Bedürfnisse und Anforderungen erfüllt. Hier sind einige Tipps zur Auswahl von Betonrütteltischen:
F1: Wo sollte ein Rütteltisch für Betonpflastersteine während der Herstellung von Pflastersteinen aufgestellt werden?
A1: Der Rütteltisch sollte in einem Betonblockformungsbereich aufgestellt werden. Nachdem der Beton in die Form gegossen wurde, sollte der Tisch unter die Form geschoben werden, damit die Schwingung den Beton effizient verdichten kann.
F2: Wie erhöht sich die Festigkeit von Pflastersteinen durch den Einsatz von Pflasterbetonrütteltischen?
A2: Die Festigkeit von Pflastersteinen erhöht sich deutlich, wenn Rütteltische verwendet werden. Die Vibration auf der Pflasterform zwingt die Luft schnell aus dem Beton zu entweichen. Die Beseitigung von Lufteinschlüssen führt zu einer stärkeren Betonverdichtung, was zu dichteren, festeren Pflastersteinen führt.
F3: Wie oft sollte die Betonform nach dem Gießen des Betons vibriert werden?
A3: Als allgemeine Regel sollte die Form nur für 30 Minuten oder weniger vibriert werden. Durch übermäßige und unnötige Vibration der Form kann sich der Beton so absetzen, dass Hohlräume und Lufteinschlüsse entstehen.
F4: Was ist die optimale Schwingungsfrequenz für Beton, um eine maximale Verdichtung des Pflasters zu erreichen?
A4: Die optimale Schwingungsfrequenz für den Beton sollte zwischen 12 Hz und 20 Hz liegen. In diesem Frequenzbereich kann eine maximale Verdichtung des Betons erzielt werden und eine ausreichende Absetzung kann ohne Bildung von Hohlräumen erfolgen.