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Über vibrations tisch für beton formen

Arten von Vibrationstischen für Betonformen

Ein Vibrationstisch für Betonformen ist essenziell im Beton-Gießprozess. Er reduziert die Menge an Luft, die in der Betonmischung eingeschlossen ist. Diese Maschine verleiht dem fertigen Produkt eine bessere Qualität, indem sie seine Dichte und Oberflächenglätte verbessert. Der Vibrationstisch funktioniert, indem er die Betonmischung durch die Form schwingt. Dadurch werden alle eingeschlossenen Blasen freigesetzt, selbst wenn sie sich in Pfosten und Säulen befinden. Der Einsatz von Vibrationstischen beschränkt sich nicht auf Beton, sondern erstreckt sich auf andere Industrien und Produkte, die eine hohe Dichte und glatte Oberflächen benötigen.

Vibrationstische basieren in der Regel auf einer von drei Hauptanwendungen: dem Verdichtungstyp für Betonformen, dem Trennungstyp für Flüssigkeiten und Feststoffe oder dem Belüftungstyp für schaumige Mischungen. Tische, die für die Betonverdichtung ausgelegt sind, haben eine höhere Frequenz als Tische, die für die Trennung von Flüssigkeiten und Feststoffen ausgelegt sind. Die Stromversorgung für Vibrationstische kann von Luft, Elektrizität, Wasser oder Gas kommen.

Basierend auf der Funktion und Anwendung werden Vibrationstische in vier Typen eingeteilt:

  • Trennung: Trennungstische wurden entwickelt, um die Trennung von Materialien nach Partikelgröße und Dichte zu verbessern. Diese Tische eignen sich ideal für die Verarbeitung von Materialien wie Sand, Kies, Kohle und einer Vielzahl von landwirtschaftlichen Produkten wie Nüssen, Samen und Beeren. Die Frequenz für Trennungstische liegt bei etwa 1800 U/min.
  • Verdichtung: Diese Art von Vibrationstisch ist die am häufigsten verwendete und, wie der Name schon sagt, wurde entwickelt, um die Dichte der Betonmischung und anderer Produkte zu erhöhen. Sie verbessert die Gesamtstruktur und Festigkeit, indem sie das Material verdichtet. Die Frequenz für diese Art von Tisch liegt zwischen 1200 und 3600 U/min.
  • Nivellierung: Die Hauptaufgabe des nivellierenden Vibrationstisches ist es, unebene Oberflächen zu nivellieren. Diese Art von Tisch ist möglicherweise nicht hilfreich in der Betonformindustrie, wird aber häufig in der Holzwirtschaft eingesetzt. Die Frequenz für diese Art von Tisch liegt zwischen 1200 und 1800 U/min.

Während der Vibrationstisch die Luft im Beton komprimiert, können zusätzliche Werkzeuge erforderlich sein, um den Prozess weiter zu verbessern. Vakuumpumpen werden in der Regel eingesetzt, um die Luft abzusaugen, bevor der Tisch verwendet wird, um den Beton zu verdichten. Diese Pumpen arbeiten, indem sie einen Unterdruck erzeugen, der die Luft, einschließlich der Blasen, aus der Betonmischung zieht. Nachdem die Luft abgesaugt wurde, kann der Vibrationstisch verwendet werden, um die Mischung weiter zu verfeinern und ein qualitativ hochwertigeres Endprodukt zu erzeugen.

Spezifikation und Wartung des Vibrationstisches für Betonformen

Spezifikationen

  • Tischgröße: 1,2 m x 1,2 m
  • Vibrationsgeschwindigkeit: 2000 U/min
  • Stromversorgung: 220 V
  • Verpackungsgröße: 1,3 m x 1,3 m x 1,0 m
  • Bruttogewicht: 250 kg

Wartung

  • Oberfläche inspizieren: Überprüfen Sie regelmäßig die Tischoberfläche, um sicherzustellen, dass sie nicht abgenutzt, beschädigt oder sogar verformt ist. Wenn Probleme festgestellt werden, reparieren oder ersetzen Sie diese rechtzeitig, um die Qualität der Betonprodukte zu gewährleisten.
  • Tisch reinigen: Reinigen Sie den Vibrationstisch für Betonformen nach jedem Gebrauch rechtzeitig, um restlichen Beton, Wasser und andere Verunreinigungen zu entfernen. Dies kann eine Kreuzkontamination verschiedener Betonprodukte vermeiden und die Hygiene des Geräts gewährleisten.
  • Schmierung des Vibrationsmotors: Die Wartung und Schmierung von Vibrationsmotoren ist ein wichtiger Bestandteil der Wartung des Vibrationstisches. Überprüfen Sie regelmäßig die Vibrationsmotoren auf dem Vibrationstisch auf Verschleiß oder Schäden an den Lagern und ersetzen Sie diese gegebenenfalls. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Vibrationsmotoren geschmiert und sauber sind.
  • Wartung der elektrischen Ausrüstung: Überprüfen Sie regelmäßig die elektrische Ausrüstung auf dem Betonvibrationstisch, wie z. B. elektrische Schalter und Leitungen, um sicherzustellen, dass keine losen oder beschädigten Teile vorhanden sind. Halten Sie die elektrische Ausrüstung sauber und trocken.
  • Befestigungselemente prüfen: Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen die Befestigungselemente wie Schrauben und Muttern am Vibrationstisch, um sicherzustellen, dass sie sicher befestigt und nicht locker sind. Dies kann Vibrationen und Abweichungen des Geräts während des Betriebs verhindern.

Anwendungen von Vibrationstischen für Betonformen

Der Hauptzweck eines Betonvibrationstisches ist es, Luftblasen in frisch gegossenem Beton zu beseitigen. Lufttaschen verringern die Gesamtstärke und Haltbarkeit von Betonprodukten. Daher sind Betontische mit Vibrationsmotoren bei Bauprojekten und der Herstellung von Betonprodukten hilfreich. Das Vorhandensein von Lufttaschen führt zu Schwachstellen in Betonelementen wie Wänden, Platten und Säulen.

Betonvibrationstische helfen, Betonmischungen zu stabilisieren und die Lebensdauer der Produkte zu verlängern. Dieser Vorteil ist entscheidend bei der Herstellung von Betonelementen wie Bodenbelägen, Straßenreparaturen, Mörtel und hydraulischem Zement.

Ein weiterer Vorteil der Verwendung von Vibrationstischen ist, dass sie hochwertige, glatte Betonoberflächen erzeugen. Das Beseitigen der Luftblasen macht die Oberfläche des Betonprodukts frei von Flecken. Das Ergebnis ist ein ästhetisch ansprechendes Produkt mit hohem kommerziellen Wert. Hersteller von Betonprodukten wie Arbeitsplatten, Pflastersteinen, Fliesen und Gartenornamenten profitieren von der hochwertigen Oberflächenveredelung durch die Verwendung eines Vibrationstisches.

Betonvibrationstische steigern die Produktivität, indem sie die Zeit reduzieren, die zum Absetzen und Verdichten der Betonmischung benötigt wird. Arbeiter verbringen normalerweise viel Zeit damit, die Mischung manuell zu klopfen und abzusenken, um Einheitlichkeit und Glätte zu erzielen. Der Einsatz von Vibrationstischen beschleunigt den Prozess und ermöglicht die Massenproduktion von Betonprodukten mit gleichbleibender Qualität.

Schließlich sind Vibrationstische für Beton nicht auf die Bauindustrie beschränkt. Sie sind auch hilfreich bei der Arbeit mit anderen Materialien wie Beton, Seife, Harzen, Schäumen und Kunststoffen. Industrien, die mit diesen Materialien arbeiten, können in Vibrationstische verschiedener Größen und Kapazitäten investieren, um Einheitlichkeit zu erreichen und eingeschlossene Luft zu entfernen.

So wählen Sie einen Vibrationstisch für Betonformen

Die folgenden Tipps helfen Zementproduktherstellern und Geschäftskäufern, den richtigen Betonvibrationstisch für ihre Produktionsanforderungen auszuwählen.

  • Produktanforderungen definieren

    Beginnen Sie mit der Definition der einzigartigen Produktionsanforderungen des Unternehmens. Bestimmen Sie die Art der Betonmischung, die verwendet wird. Berücksichtigen Sie das Gewicht der Formen, die mit dem Vibrationstisch entformt werden sollen. Stellen Sie die gewünschte Festigkeit, Dichte und Qualität der Betonprodukte fest. Berücksichtigen Sie auch die verfügbaren Platzbeschränkungen und das Energiebudget. Wählen Sie nach all diesen Überlegungen einen Betonvibrationstisch, der diese Anforderungen erfüllt.

  • Formkompatibilität

    Stellen Sie sicher, dass der in Betracht gezogene Betonvibrationstisch mit den in der Produktion verwendeten Formen kompatibel ist. Überprüfen Sie die Abmessungen, Formen und Materialien der Formen. Suchen Sie nach Vibrationstischen mit Oberplattformen, die die Größe der vorhandenen Formen aufnehmen können. Die Vibrationsfrequenz und -amplitude müssen auch gut mit der Materialkonsistenz aller verwendeten Formen zusammenarbeiten.

  • Budget für Boden-Zement-Projekte

    Bestimmen Sie den Budgetbereich für den Vibrationstisch, wenn Sie die Optionen in Betracht ziehen. Die Preise variieren je nach Maschinentyp, Größe, Kapazität, Stromquelle und Motorkonstruktion. Während es wichtig ist, sich an ein Budget zu halten, sollten Sie die langfristigen Kosten nicht vergessen. Berechnen Sie potenzielle Wartungs- und Energiekosten. Es kann sich lohnen, das Budget für eine Maschine mit höherer Haltbarkeit und niedrigeren Betriebskosten zu strecken.

  • Neue vs. gebrauchte Vibrationstische

    Ein brandneuer Vibrationstisch gibt Ihnen die Gewissheit, ohne Vorgeschichte von Störungen zu arbeiten. Neue Maschinen haben oft eine bessere Energieeffizienz. Aus finanziellen und ökologischen Gründen ist es sinnvoll, sich für eine neue Maschine zu entscheiden. Auf der anderen Seite kann ein gebrauchter Betonvibrationstisch eine bessere sofortige Budgethilfe bieten. Stellen Sie sicher, dass jeder gebrauchte Tisch die Kapazität und Leistung hat, um den aktuellen Bedürfnissen gerecht zu werden.

  • Lokale Serviceverfügbarkeit

    Erstellen Sie eine Liste von Lieferanten und Verkäufern, die After-Sales-Support und Wartungsservice anbieten. Wählen Sie Lieferanten, die konstanten Service und technische Unterstützung anbieten. Bei Bedarf stellen sie die benötigten Ersatzteile oder Reparaturleistungen schnell zur Verfügung. So ist die langfristige Funktionalität des Betonvibrationstisches einfach zu gewährleisten.

Vibrationstisch für Betonformen - FAQ

F1: Welche Stromquelle wird für den Vibrationsmotor des Betonvibrationstisches verwendet?

A1: Vibrationstische können verschiedene Stromquellen für ihre Vibrationsmotoren verwenden. Dazu gehören Elektrizität, Benzin- oder Dieselmotoren, Hydraulikkraft von einer anderen Maschine in der Nähe oder Druckluft aus Druckluftleitungen.

F2: Wie beeinflusst die Vibrationsfrequenz die Betonmischung?

A2: Die Verwendung eines Hochfrequenz-Vibrationstisches trägt dazu bei, Luftblasen in der Betonmischung aufzubrechen, was zu Betonformen mit höherer Festigkeit und besseren Oberflächen führt. Die optimale Frequenz für Betonvibrationstische liegt in der Regel zwischen 50 und 60 Hz.

F3: Was sind die optimalen Tischgrößen für Betonform-Vibrationstische?

A3: Die Abmessungen von Betonvibrationstischen variieren je nach Art der herzustellenden Betonprodukte. Für Betonblöcke und -fliesen sind Tischgrößen von ca. 1000 x 1000 mm für die meisten Betonblock- und Fliesenformen geeignet. Größere Betonprodukte wie Säulen, Platten und Balken können jedoch Vibrationstische mit Abmessungen von bis zu 4000 x 2000 mm verwenden.