(353 Produkte verfügbar)
Ein Vibrationstisch für Fliesen gibt es in verschiedenen Ausführungen, die auf unterschiedliche Bedürfnisse zugeschnitten sind. Hier sind einige gängige Typen:
Elektromagnetische Vibrationstische
Elektromagnetische Vibrationstische für Fliesen nutzen elektromagnetische Felder, um Vibrationen zur Verdichtung von Fliesen zu erzeugen. Sie arbeiten, indem sie elektrische Energie durch eine elektromotorische Kraft in mechanische Energie umwandeln, wodurch der Tisch vibriert. Diese Art von Vibrationstabelle ermöglicht eine präzise Steuerung der Größe und Intensität der Vibrationen durch Veränderung des elektrischen Stroms und der Spannung. Diese Eigenschaft macht sie geeignet für die Herstellung hochwertiger Fliesen mit perfekter Dichte und Haltbarkeit.
Pneumatische Vibrationstische
Pneumatische Vibrationstische arbeiten mit Luftdruck. Diese Tische nutzen die Vibrationskraft der Luft, um Materialien oder Fliesen zu verdichten, daher der Name "pneumatisch". Diese Tische können verschiedene schwere Arbeiten bewältigen, da sie robust und anpassungsfähig sind, was sie ideal für Arbeitsplätze mit Druckluftversorgung macht. Die Haltbarkeit der pneumatischen Vibrationsmotoren macht sie geeignet für Umgebungen, in denen starker Gebrauch und dauerhafter Betrieb erforderlich sind. Sie benötigen jedoch möglicherweise eine Druckluftquelle, um zu funktionieren, im Gegensatz zu elektrisch betriebenen Modellen.
Motorisierte Vibrationstische
Motorisierte Vibrationstische für Fliesen werden in der Regel von einem Elektromotor angetrieben. Der Elektromotor kann direkt oder indirekt über Getriebe- oder Riemensysteme mit dem Tisch verbunden sein. Diese Tische eignen sich perfekt für Hochleistungssituationen, in denen eine konstante, gleichmäßige Verdichtung erforderlich ist, da sie eine stabile Verdichtungskraft liefern. Darüber hinaus können motorisierte Vibrationstische die Vibrationsgeschwindigkeit an die Fliesenmaterialien anpassen.
Hochleistungs-Vibrationstische
Ein Hochleistungs-Vibrationstisch für Fliesen ist so konzipiert, dass er rauen Bedingungen standhält. Er zeichnet sich auch in anspruchsvollen Anwendungen aus und bietet eine dauerhafte Leistung. Sie sind für höhere Gewichte und häufigen Gebrauch ausgelegt und bieten eine konstante Vibrationskraft für eine gründliche und gleichmäßige Verdichtung. Langlebigkeit, robuste Konstruktion und Zuverlässigkeit im Betrieb machen sie hervorragend für industrielle Einsatzbereiche geeignet. Diese Situationen erfordern den ständigen Einsatz der Geräte.
Teilautomatische Vibrationstische
Teilautomatische Vibrationstische kombinieren automatische und manuelle Funktionen. Bediener können die Fliese oder andere Gegenstände auf den Tisch legen und die Vibrationsfunktion aktivieren, wodurch die Gegenstände dann mechanisch oder elektrisch verdichtet werden. Dies bietet eine gewisse Automatisierung gegenüber rein manuellen Verfahren und steigert die Produktivität und Effizienz. Der teilautomatische Betrieb bietet Flexibilität, da er mit nur geringen Einrichtungsanpassungen für verschiedene Dinge und Situationen eingesetzt werden kann.
Die Spezifikationen von Vibrationstischen für Fliesen unterscheiden sich je nach Bedarf der Fliesenproduktion. Üblicherweise haben Tische eine Größe von etwa 60 cm mal 90 cm. Dies funktioniert für viele Unternehmen, die Fliesen in verschiedenen Größen herstellen. Die Höhe des Tisches liegt in der Regel zwischen 75 cm und 90 cm. Mit dieser Höhe können Bediener den Tisch und die Formen bei der Herstellung von Fliesen leicht handhaben. Die Leistung der Vibrationsmotoren, die für die Tische verwendet werden, liegt in der Regel zwischen 0,5 kW und 3 kW. Diese Leistung gibt genügend Frequenz und Kraft frei, um Luft aus der Fliesenmischung zu entfernen, wodurch die Herstellung dichter Fliesen sichergestellt wird. Die meisten Fliesenvibrationstische haben eine Frequenz von etwa 50 Hz bis 60 Hz. Bei solchen Frequenzen wird die Verarbeitbarkeit der Fliesenmischung verbessert, was zu einem glatten und polierten Endprodukt führt.
Um den Fliesenvibrationstisch funktionsfähig zu halten, sollten regelmäßige Überprüfungen und Reparaturen durchgeführt werden. Es ist am besten, die Tischplatte nach jedem Gebrauch mit einem Schaber und einem feuchten Tuch zu reinigen. Es sollte sichergestellt werden, dass keine Fliesenmischreste auf der Oberfläche zurückbleiben. Der Reinigungsprozess verhindert das Verstopfen des Vibrationsmechanismus, was seine Leistung beeinträchtigen kann. Gelegentlich ist eine Schmierung wartungsfreier Vibrationsmotoren für Fliesentische erforderlich.
Die Schmierung sorgt für einen reibungslosen Lauf der Lager und reduziert den Reifenverschleiß. Bediener sollten während des Betriebs die für die Fliesen empfohlenen Mischungsverhältnisse verwenden, um die Wirksamkeit des Vibrationstables nicht zu beeinträchtigen. Bediener sollten die Formen fest auf dem Tisch positionieren. Dies trägt dazu bei, eine gleichmäßige Vibration sicherzustellen und jegliche Form von Ungleichgewicht während des Vibrationsprozesses zu vermeiden.
Typischerweise werden die Vibrationstische im Fliesenherstellungsprozess in der Bauindustrie eingesetzt. Sie werden jedoch auch in anderen Branchen für verschiedene Zwecke eingesetzt.
Betonindustrie
In der Betonindustrie werden die Tische zur Verdichtung von Betonmischungen verwendet. Wenn der Vibrationstisch eingeschaltet wird, beseitigt die Hochfrequenzvibration die eingeschlossene Luft in der Betonmischung, wodurch die Betonfliesen eine gleichmäßige Verteilung mit minimaler Porosität erhalten.
Verpackungsindustrie
In der Verpackungsindustrie werden Vibrationstische zur Versiegelung von Kartons eingesetzt. Wenn die Pakete auf den Vibrationsttisch gelegt werden, schüttelt und setzt die Vibration den Inhalt ab, wodurch das Versiegeln erleichtert und das Gesamtverpackungsmaterial minimiert wird.
Schmuckherstellung
Vibrationstische werden in der Schmuckherstellung häufig beim Formen von Edelmetallen wie Gold und Silber verwendet. Die Vibration trägt dazu bei, eine gleichmäßige Verteilung und Absetzung des Materials innerhalb der Form zu erreichen, wodurch Luftblasen minimiert und ein glattes und präzises Formen sichergestellt wird, was es Schmuckherstellern ermöglicht, hochwertige Stücke mit optimalen Wiederholungen zu erstellen.
Basteln und Hobbyformen
Kleine Vibrationstische werden auch in Bastel- und Hobbyanwendungen eingesetzt, wo Einzelpersonen oder Kleinserienhersteller mit Epoxidharzen, Gips, Silikon oder anderen Formmaterialien arbeiten. Bastler und Hobbyisten können durch die Vibration des Tisches eine blasenfreie Gussform erreichen und die Oberfläche ihrer Formen verbessern.
Fliesenherstellungsprozess
Vibrationstische für Fliesen dienen dazu, Luftblasen in der Fliesenform zu beseitigen. Sobald die Fliesenform auf den Vibrationsttisch gelegt wird, sorgt die Vibration dafür, dass sich das Material gleichmäßig absetzt und die Porosität reduziert wird, wodurch Fliesen mit höherer Haltbarkeit und verbesserter Qualität entstehen.
Möbelmontage
Bei der Montage von Möbeln in der Produktionslinie können Vibrationstische verwendet werden, um die Positionierung von Teilen zu erleichtern, was die Montage und den Sitz erleichtert. Die Vibration kann verwendet werden, um die Möbelteile zu setzen, z. B. beim Formen und Verbinden von Gegenständen wie Tischen, was die Effizienz im Montageprozess verbessert.
Kautschukindustrie
Vibrationstische in der Kautschukindustrie können verwendet werden, um Kautschukmaterial beim Formen zu verdichten und zu setzen. Die Vibration trägt dazu bei, Lufteinschlüsse im Kautschuk zu beseitigen, wodurch eine gleichmäßige Verteilung sichergestellt und die Qualität des Endprodukts verbessert wird.
Beim Kauf eines Fliesenvibrationstables sollten Käufer Folgendes berücksichtigen:
Produktionskapazität:
Käufer sollten ihre erwartete Produktionskapazität prüfen und in einen Vibrationstisch investieren, der ihre zukünftigen Anforderungen erfüllen kann. Ein solcher Tisch verfügt über genügend Leistung und Abmessungen, um die Produktion des Käufers zu bewältigen.
Vibrationsfrequenz:
Die Vibrationsfrequenz des Tisches beeinflusst die Qualität der Verdichtung und Homogenisierung des Betons. Käufer können die Frequenz wählen, die am besten zu ihren Produktionsanforderungen passt.
Tischgröße:
Die Abmessungen des Vibrationstisches sollten so optimiert sein, dass sie zu den Abmessungen der benötigten Form passen. Käufer können je nach Produktionslinie entscheiden, ob sie einen festen oder einen beweglichen Tisch benötigen.
Stromquelle:
Der Vibrationstisch kann mit Strom, Druckluft oder Hydraulik betrieben werden. Käufer sollten die Stromversorgung wählen, die am besten zu ihrer Fertigungsumgebung und ihren Anforderungen passt.
Budget und Wirtschaftlichkeit:
Käufer müssen möglicherweise ihre Budgetbeschränkungen und die Wirtschaftlichkeit des Fliesenvibrators berücksichtigen.
F1: Wie stark sollte ein Betonvibrator sein?
A1: Für die meisten Anwendungen benötigt ein Betonmischvibrator etwa 11.000 bis 14.000 Schwingungen pro Minute. Um die benötigte Frequenz für den vorgesehenen Zweck zu erhalten, können Hersteller die Leistung der verwendeten Vibrationsmotoren regulieren.
F2: Kann ein Tisch-Betonvibrator verwendet werden?
A2: Die Festigkeit von Beton wird durch Oberflächenvibration verbessert, die nur auf frisch gegossenem Beton durchgeführt werden sollte. Es ist nicht erforderlich, Beton zu oberflächenvibrieren, der noch nicht zu erstarren begonnen hat, und Tisch-Betonvibratoren können verwendet werden, um die Verdichtung von Beton jederzeit zu unterstützen.
F3: Warum sollte Beton nicht übervibriert werden?
A3: Übermäßige Vibration kann zu einer vorzeitigen Absetzung von Zuschlagstoffen und zur Bildung einer minderwertigen Betonmischung mit einem oben schwimmenden Zuschlagstoff führen. Übermäßige Vibration lässt auch überschüssiges Wasser an die Oberfläche gelangen, was unerwünschte Eigenschaften wie W/D-Flecken und einen niedrigeren W/C-Wert verursacht.
F4: Kann ein pneumatischer Tischvibrator in anderen Industrien eingesetzt werden?
A4: Neben der Zement- und Betonindustrie werden Tischvibratoren häufig in folgenden Branchen eingesetzt: Chemie- und Agrochemieindustrie, Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie, Pulver und Körner, Kunststoffe, Kautschuk, Schrottmetalle, Holz, Aluminium und alle anderen VVF-Materialien.