Arten von zl-Rotationsgranulatoren

Ein Rotationsgranulator ist eine Düngemittelmaschine, die durch Drehen und Mischen der Rohstoffe mit Bindemitteln Granulate erzeugt. Diese Maschine ist ein wesentliches Element einer Düngemittelproduktionslinie, da sie zur Herstellung gleichmäßiger und stabiler Granulate beiträgt. Rotationsgranulatoren sind aufgrund ihres einfachen, zuverlässigen und kostengünstigen Designs beliebt.

Als eine Art dynamischer Granulator haben sie erhebliche Vorteile, wie z. B. die Fähigkeit, Düngemittelpellets mit einem Durchmesser von 3 bis 30 mm zu erzeugen. Sie weist außerdem eine hohe Granulierungsrate von über 70 % auf und kann pro Stunde bis zu 6 Tonnen Granulate pro Zylinder produzieren. Die von Rotationsgranulatoren erzeugten Granulate sind rund und nicht leicht zerbrechlich. Die Maschine kann bis zu 5 % Verunreinigungen verarbeiten und lange Zeit arbeiten, was sie ideal für den Einsatz in der kommerziellen Düngemittelproduktion macht. Ein weiterer Vorteil von Rotationsgranulatoren ist ihr geringer Energieverbrauch und ihre schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit.

• Nassgranulierung: Bei dieser Methode wird während der Rotation flüssiges Bindemittel oder Zusatzstoffe auf das Düngemittelpulver gesprüht. Die Zugabe von Feuchtigkeit zum Bindemittel fördert die Haftung zwischen den Partikeln, erhöht die Kohäsionskräfte und ermöglicht es, dass mehr Partikel zusammenhaften. Die dynamische Misch- und Fallbewegung der Trommel trägt dazu bei, kleinere Partikel zu größeren Granulaten zusammenzuführen. Das Nassgranulierungsverfahren kann die selektive Granulierung von Feinpulver verbessern und die Qualität der Granulate erhöhen.
• Trockengranulierung: Diese Methode beruht auf Druck und Reibung, um Granulate zu erzeugen, ohne dass Feuchtigkeit erforderlich ist. Das Düngemittelpulver wird durch eine Schneckenwelle oder Patten in der Trommel gepresst, wodurch Druck ausgeübt wird. Reibung zwischen den Partikeln führt zur Granulatbildung. Während die Trockengranulierung den Nachteil von Nassgranulatoren – die Trocknungszeit – eliminiert, ist die Reduzierung der Energiekosten ein wesentlicher Vorteil von Trockengranulierungsverfahren.

Spezifikationen und Wartung von zl-Rotationsgranulatoren

Spezifikationen

• Produktivität: Der zl-Rotationsgranulator hat eine maximale Leistung von 400-600 kg/h. Die tatsächliche Granulierungsleistung kann von diesem Wert abweichen, abhängig vom Material.
• Leistung: Der Rotationsgranulator wird von einem 15-kW-Motor angetrieben. Diese Motorleistung reicht aus, um eine Vielzahl von Düngemitteln und chemischen Materialien zu handhaben, zu mischen und zu granulieren. Zusätzlich zum Hauptmotor können auch Zuführmotoren und Bandmotoren vorhanden sein.
• Gesamtgröße: Die Länge des Geräts beträgt etwa 4.000 mm (4 m) und die Breite 1.800 mm (1,8 m). Die Gesamtabmessungen ermöglichen eine einfache Integration mit anderen Prozessen wie Zerkleinerung, Mischen, Trocknen und Verpacken. Die Maschine kann auch innerhalb der Werkstatt bewegt werden.
• Gewicht: Das Gesamtgewicht des Rotationsgranulators beträgt etwa 2200 kg. Das hohe Gewicht deutet auf die solide Konstruktion und Verarbeitungsqualität der Maschine hin. Das Gehäuse und die Granuliertrommel sind aus abriebfestem Stahl gefertigt.
• Niedrige Temperatur: Ein wesentlicher Vorteil von Rotationsgranulatoren ist die geringe Wärmeentwicklung. Die Betriebstemperatur der Maschine liegt nahe an der Raumtemperatur. Aufgrund der reibungslosen Walzen-Granulierung ist keine externe Kühlung erforderlich.

Wartung

• Rechtzeitig schmieren: Schmieren Sie die Kettenplatte des Kraftübertragungsteils und das angetriebene Scheibenrollenlager des zl-Rotationsgranulators rechtzeitig, um deren flexiblen und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung des Getriebes und der Schmierstellen von Zahnrädern und Lagern. Überprüfen Sie regelmäßig die Dichtungen des Reduzierers und des Getriebes, um den Schmierölstand zu ermitteln. Reinigen und ersetzen Sie das Schmieröl, falls Leckage auftritt und der Ölstand unterhalb des Standards liegt.
• Lager warten: Das Lager ist ein wesentliches Teil des Rotationsgranulators. Es muss mit hohen Drehzahlen arbeiten und schwere Lasten tragen. Daher müssen sowohl die Lager der Walze als auch die der Antriebswelle in regelmäßigen Abständen überprüft werden. Reinigen und geben Sie regelmäßig Schmieröl hinzu.
• Teile reinigen: Reinigen Sie die Teile der Granulatormaschine regelmäßig und gründlich. Entfernen Sie Schmutz oder klebrige Rückstände schnell, um Materialanhaufungen zu vermeiden. Die für die Reinigung benötigte Stillstandzeit ist deutlich geringer, wenn die Reinigung regelmäßig durchgeführt wird. Entfernen Sie Schmutz mit weichen Werkzeugen wie Bürsten oder Kunststoffschabern. Glänzend saubere Bereiche erleichtern die Granulierung.
• Richtiger Betrieb: Die Wartung und Lebensdauer der Rotationsgranulatormaschine hängen auch stark vom ordnungsgemäßen Betrieb ab. Daher muss sich der Bediener vor dem Gebrauch mit dem Aufbau des Geräts vertraut machen und dessen Funktionsprinzip verstehen. Entwickeln und pflegen Sie eine gute Bediengewohnheit, um Fehlverhalten zu vermeiden und Schäden an der Maschine zu reduzieren.

Anwendungsszenarien von zl-Rotationsgranulatoren

Die Anwendungen von Rotationsgranulatoren sind vielfältig und breit gefächert. Sie stellen Düngemittelpellets für die Landwirtschaft her. Solche Düngemittel können die Pflanzenproduktion steigern und sie widerstandsfähiger gegen Krankheiten machen. Auch die Tierhaltung profitiert von der Rotationsgranulatormaschine. Gülle aus der Viehhaltung wird mit diesen Maschinen recycelt, um nahrhaftes und nützliches Futter für die Tiere zu erhalten. Die Geflügelindustrie produziert große Mengen an Hühnerkot. Mit der Granulatormaschine werden diese zu wertvollen Düngemittelpellets verarbeitet, anstatt als Abfall zu verschwendet zu werden.

In der Industrie werden Rotationsgranulatoren zur Herstellung von Pestiziden, Fungiziden, Herbiziden und Insektiziden im chemischen Sektor eingesetzt. Diese Chemikalien sind dank Granulatormaschinen in einer einfach zu verwendenden Pelletform erhältlich. Granulatoren sind nicht auf den Bereich der Düngemittel beschränkt. Sie produzieren auch Pellets für den pharmazeutischen Sektor in Medikamenten und Arzneimitteln. Jedes Medikament hat seine eigene spezielle Formel und Anforderungen. Daher gibt es zahlreiche Variationen von Rotationsgranulatoren, um diese Anforderungen zu erfüllen. Pulverförmige Medikamente werden einfach, präzise und genau in Pellets umgewandelt. Granulator-Düngemittel sind nicht auf die Erde beschränkt, sondern können auch im Weltraum eingesetzt werden. Die NASA hat die Technologie des Granulators eingesetzt, um Düngemittelpellets schnell und effizient für den Einsatz im Weltraum herzustellen, was die Kosten und den Bedarf an der Versendung von Vorräten von der Erde ins All reduzieren könnte.

Auch die Kosmetik- und Hautpflegebranche profitiert vom Rotationsgranulator, da er wertvolle Granulate für Haut- und Haarpflegeprodukte erzeugt.

Granulatoren sind nicht auf bestimmte Bereiche und Branchen beschränkt. Die Vielseitigkeit der Rotationsmaschine ist grenzenlos. Zementproduktionsunternehmen benötigen beispielsweise Kalk und Gips in einer bestimmten chemischen Verbindungsform. Der Granulator erzeugt diese Verbindungen in Zementproduktionsunternehmen in der gewünschten Form und Gestalt. Ihr Know-how und ihre Verwendung der Maschine sparen diesen Unternehmen erhebliche Zeit.

Die Lebensmittelindustrie setzt Rotationsgranulatoren im Bereich der tierischen Proteine ein, um Tierfutter für den Haus- und Nutztierbedarf herzustellen. Die Maschinen helfen, biologisches Tierfutter effizient und in großen Mengen zu produzieren.

Die Kunststoffindustrie ist mit Granulatormaschinen bestens vertraut. Sie werden ausgiebig für die Re-Granulierung, das Schneiden und das Recycling eingesetzt. Der Kunststoff wird der Maschine zugeführt, die ihn dann erhitzt und schmilzt. Er wird abgekühlt, bis er fest wird, und zu Pellets geformt. Der Rotationsgranulator kann auch Pellets für Kunststoffe formen, die für Produktionsstätten bestimmt sind. Unkontrolliert ist Plastik eine Umweltkatastrophe. Granulatormaschinen sind nützlich, weil sie helfen, Plastik zu recyceln, um Rohstoffe zu produzieren, die die Erde verschmutzen und sie schützen.

Die petrochemische Industrie verlässt sich auf den Granulator, um Polypropylen und Polyethylen zu produzieren. Diese chemischen Verbindungen sind Polykunststoffe, die schwierig und kostspielig herzustellen sind. Die Granulatormaschine spart der Industrie Zeit und Kosten, indem sie diese Chemikalien effizient und wirtschaftlich produziert. Weitere von der Maschine produzierte Verbindungen sind unter anderem Gummi, Ruß und Petrolkoks.

So wählen Sie zl-Rotationsgranulatoren

• Produktionsmaßstab:

  Für die Großproduktion kann sich die Investition in einen Rotationsgranulator aufgrund seines höheren Ausstoßes als kostengünstiger erweisen. Umgekehrt können für die Klein- und Mittelproduktion Nicht-Rotationsgranulatoren ausreichen.

• Produkteigenschaften:

  Die gewünschten Pelletmerkmale, wie z. B. Größe und Festigkeit, müssen berücksichtigt werden. Rotationsgranulatoren können größere, voluminösere Pellets herstellen, während Rotations-Pannengranulatoren besser für kleine Pellets geeignet sind.

• Materialvielfalt:

  Wenn die Verarbeitung verschiedener Materialien unerlässlich ist, kann ein Nicht-Rotationsgranulator geeignet sein. Diese Maschinen können verschiedene Einsatzmaterialien verarbeiten, einschließlich klebriger, abrasiver und feuchtigkeitsintensiver Produkte.

• Staubunterdrückung:

  Granulatoren bieten einen entscheidenden Vorteil bei der Kontrolle von Staubemissionen während der Materialverarbeitung. Die Investition in einen Granulator kann die Staubbelastung deutlich reduzieren und so die Gesundheit und Sicherheit der Arbeitsumgebung verbessern.

• Wartungsaspekte:

  Trommelgranulatoren erfordern aufgrund ihrer komplexen Maschinen regelmäßige Wartung und Reinigung. Im Gegensatz dazu sind Nicht-Rotationsgranulatoren mit weniger beweglichen Teilen einfacher zu warten und zu reinigen.

Fragen & Antworten

F1: Gibt es zl-Granulatorbeispiele auf dem Markt? Wenn ja, welche sind das?

A1: Ja. Einige Beispiele für zl-Granulatormaschinen sind: Der Keller zlg-Granulator, der Hamos zlg-Granulator, der Rapid zlg-Granulator. Sie alle sind für die Verarbeitung verschiedener Materialeigenschaften und Granulatgrößen ausgelegt.

F2: Was sind die jüngsten Trends auf dem Markt für Rotationsgranulatoren?

A2: Fortschritte in der Technologie haben insbesondere intelligentere Rotationsgranulatoren mit automatischen Funktionen geschaffen. Solche Maschinen verbessern die Produktionseffizienz und den Komfort. Öko-Granulatoren mit recyceltem Material haben sich ebenfalls in der Branche durchgesetzt. Mehrere Industriesegmente, wie z. B. die Pharma- und Lebensmittelindustrie, setzen jetzt Rotationsgranulatoren ein.

F3: Wie schnell arbeiten Rotationsgranulatoren?

A3: Verschiedene Rotationsgranulatormaschinen arbeiten mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, abhängig von den Produktionsanforderungen. Im Allgemeinen kann die Arbeitsgeschwindigkeit zwischen 300 und 800 U/min liegen.

F4: Wie lang ist die Lebensdauer eines Rotationsgranulators?

A4: Die Lebensdauer einer Rotationsgranulatormaschine beträgt mehrere Jahre – etwa zehn bis zwanzig Jahre – abhängig vom Material, der Konstruktion und den Wartungspraktiken.