Gelenk hydraulik zylinder

Arten von Gelenkzylindern

Es gibt zwei gängige Arten von Gelenkzylindern, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden: einseitig wirkende Gelenkzylinder mit Doppelwirkung und zweiseitig wirkende Gelenkzylinder mit Doppelwirkung.

• Einseitig wirkende Gelenkzylinder mit Doppelwirkung

Einseitig wirkende Gelenkzylinder mit Doppelwirkung bestehen aus einem Kolben, der das Hydrauliköl durch zwei Anschlüsse drückt, um eine Bewegung in beide Richtungen zu erzeugen. Diese Art von Gelenkzylinder ist leichter und arbeitet effizient, daher ist es vorzuziehen, ihn in verschiedenen Anwendungen einzusetzen. Allerdings hat er einige Einschränkungen, wie z. B. weniger Stabilität für die Last und die Unmöglichkeit, ihn in einigen Konfigurationen zu verwenden, die eine Verdoppelung der Verbindungskolben erfordern.

• Zweiseitig wirkende Gelenkzylinder mit Doppelwirkung

  Zweiseitig wirkende Gelenkzylinder mit Doppelwirkung haben einen Kolben mit einer Stange an jedem Ende, die mit dem Kolben verbunden ist. Auf diese Weise drücken sie das Öl durch beide Anschlüsse, um eine Bewegung in beide Richtungen zu erzeugen, was zu einer besseren Last und geringerer Abnutzung der Dichtung führt. Darüber hinaus kann diese Art von Gelenkzylinder in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, die eine hohe Energie benötigen. Sie werden in der Regel in Bereichen wie dem Bergbau oder in Gruppen eingesetzt, die mit der Offshore-Industrie zu tun haben. Obwohl sie Vorteile haben, sind sie schwerer und werden weniger eingesetzt, weil sie mehr Ölkanal- und Innenverbindungswiderstand haben.

Spezifikation und Wartung

Die Spezifikationen von hydraulischen Gelenkzylindern können je nach ihrer Anwendung in verschiedenen Maschinen und Geräten variieren. Dazu gehören der Druckbereich und der Durchmesser.

• Durchmesser

  Der Durchmesser eines Gelenkzylinders kann zwischen 20 Millimetern und 300 Millimetern liegen. Kleine Maschinen und Geräte haben in der Regel Gelenkzylinder mit einem kleineren Durchmesser. Zum Beispiel kann ein Mini-Hydraulikzylinder mit einem Durchmesser von 32 mm in Roboteranwendungen eingesetzt werden. Größere Gelenkzylinder mit einem Durchmesser von über 100 mm hingegen eignen sich für Baumaschinen wie Bagger.

• Druckbereich

  Der Druckbereich eines Gelenkzylinders wird in psi (Pfund pro Quadratzoll) gemessen. Der Druckbereich kann zwischen 3000 psi und 6000 psi liegen. Für das Heben schwerer Lasten sind höhere Drücke erforderlich. Zum Beispiel benötigt eine Baumaschine wie ein Bagger einen hohen Druck und eine hohe Kraft, um Gewichte von über 10 Tonnen zu bewegen und zu heben. Eine solche Maschine verwendet voluminöse Hydraulikzylinder mit einer hohen Druckbelastbarkeit. Umgekehrt können kompakte Maschinen wie Roboter oder Autos Gelenkzylinder mit einem geringeren Druckbereich verwenden.

Wartung

Die Wartung eines Gelenkzylinders erhöht seine Lebensdauer und Leistung. Die Hersteller raten zu regelmäßigen Inspektionen, um Lecks, lose Teile oder beschädigte Dichtungen, Ventile und Schläuche zu erkennen. Schnelle Reparaturen sind erforderlich, um häufige Auswechslungen von Gelenkzylindern zu vermeiden. Außerdem sollten die Bediener den Zylinder und seine Umgebung sauber halten, um ein Verstopfen mit Schmutz und Staub zu verhindern. Die Reinigung verhindert Verunreinigungen, die Pumpen, Motoren, Ventile und Dichtungen im Hydrauliksystem beschädigen können.

Die Schmierung der beweglichen Teile des Hydraulikaggregats oder der Pumpe ist ebenfalls wichtig für das einwandfreie Funktionieren des Gelenkzylinders. Die Bediener sollten die Schmierstoff- und Ölwechsel gemäß den Vorgaben des Geräteherstellers planen. Regelmäßiger Öl- und Schmierstoffwechsel verhindert Kontamination und erhält die Stabilität der Leistung des Gelenkzylinders.

Ein sachgemäßer Umgang und die ordnungsgemäße Installation des Gelenkzylinders vermeiden Schäden und erhöhte Wartungskosten. Die Bediener sollten die entsprechenden Montageanforderungen und die Richtung des Zylinders während der Installation kennen. Eine korrekte Ausrichtung reduziert den Verschleiß der Dichtungen und Gelenke. Das teilweise Ausfahren oder Einfahren des Zylinders während der Installation minimiert das Risiko von Schäden an der Zylinderstange und den Dichtungen.

Einsatzszenarien für Gelenkzylinder

Ein breites Spektrum von Branchen und Anwendungen setzt Gelenkzylinder ein. Dazu gehören folgende:

• In der Baubranche:

  Die Baubranche setzt Gelenkzylinder in Baggern, Baggerladern, Kränen und Betonpumpen ein. Diese Hydraulikzylinder helfen, die Mobilität, Flexibilität und Steuerung dieser Maschinen zu verbessern und machen den Materialumschlag und die Aushubarbeiten einfacher.

• In der Landwirtschaft:

  Gelenkzylinder werden in verschiedenen landwirtschaftlichen Geräten eingesetzt, wie z. B. Spritzgeräten, Erntemaschinen, Mähern und Traktoren. Diese Hydraulikzylinder helfen, die Position der Geräte anzupassen und die Betriebseffizienz zu verbessern.

• In der Forstwirtschaft:

  Forstmaschinen wie Holzlader, Harvester und Hackschnitzelmaschinen verwenden Gelenkzylinder. Dieser Hydraulikzylinder hilft, das Handling und das Fällen von Bäumen präzise zu steuern.

• Im Materialumschlag:

  Gelenkzylinder finden unter anderem Anwendung in Förderbändern, Plattformliften und Gabelstaplern. Im Materialtransport und in Hebeoperationen tragen diese Hydraulikzylinder dazu bei, die Flexibilität, Präzision und Produktivität der Maschinen zu erhöhen.

• Im Bergbau:

  Bergbaugeräte wie Seilbagger, Draglines, Schaufelbagger und Brecher verwenden Gelenkzylinder. Die Zylinder helfen dem Bergbaugerät, Gesteine zu zerkleinern, Material zu laden, auszuheben und andere Aufgaben mit Präzision und Effizienz auszuführen.

• In der Luftfahrt:

  Gelenkzylinder werden in Flugzeugs Steuerflächen wie Querrudern, Rudern und Höhenleitwerken eingesetzt. Diese Zylinder helfen bei der präzisen Steuerung und Anpassung der Flugrichtung und Stabilität des Flugzeugs.

• In der Schifffahrt:

  Diese Art von Zylindern wird in Booten für Funktionen wie das Betreiben des Ruders, der Stabilisatoren und der Gangway verwendet. Sie tragen zur Stabilität und Steuerung des Schiffs bei.

• In der Robotik und Automatisierung:

  Gelenkzylinder werden in automatisierten und robotischen Geräten eingesetzt. Sie unterstützen bei der präzisen Steuerung der Bewegung und der Aufgaben des Geräts.

• In der Automobilindustrie:

  Diese Hydraulikzylinder finden Anwendung in Mechanismen wie der Kupplung, der Bremse und dem Lenksystem. Gelenkzylinder verbessern die Artikulation des Autos und tragen zu einem sanfteren Fahrverhalten bei.

So wählen Sie Gelenkzylinder aus

Die Auswahl des richtigen hydraulischen Kippzylinders ist entscheidend, um Zylinder zu wählen, die eine hervorragende Leistung erbringen und die Leistung der Maschine verbessern. Hier sind einige Dinge, die Sie beim Kauf dieser Zylinder beachten sollten.

• Anwendungsanforderungen: Der erste Schritt ist die Identifizierung der Maschine oder des Geräts, das den Hydraulikzylinder benötigt. Der Zweck des Gelenkzylinders bestimmt die Spezifikationen. Beispielsweise wird die Hublänge durch die Schwenkwinkel oder den Bewegungsumfang des Anbaugeräts bestimmt. Die Kraft- oder Lastkapazität wird ebenfalls auf der Grundlage des Gewichts des Anbaugeräts und der Kraft festgelegt, die zum Bewegen benötigt wird. Schließlich sollte der Betriebsdruck berücksichtigt werden, da der Arbeitsdruck des Gelenkzylinders dem vom Hydrauliksystem erzeugten Druck entsprechen muss.
• Zylinderdesign und Konfiguration: Das Hydraulikzylinder-Design muss den Bewegungsanforderungen des Anbaugeräts entsprechen. Designs, die mehrere Drehpunkte unterstützen, sollten berücksichtigt werden, wenn das Anbaugerät mehr als einen Drehpunkt hat. Es ist auch notwendig, eine Zylinderkonfiguration zu wählen, die perfekt in die Maschine passt. Berücksichtigen Sie die Montageanordnungen, um sicherzustellen, dass sie mit den Montagepunkten am Anbaugerät und am Hydrauliksystem übereinstimmen.
• Materialien und Beschichtungen: Der hydraulische Gelenkzylinder wird verschiedenen Umwelteinflüssen ausgesetzt sein. Daher ist es wichtig, Zylinder mit den richtigen Materialien und Beschichtungen zu wählen. Der Zylinder sollte korrosionsbeständige Beschichtungen aufweisen, um Schäden durch Umwelteinflüsse zu verhindern. Erwägen Sie solche mit Dichtungen und Lagern, die Schutz vor Schmutz, Staub oder Feuchtigkeit bieten.
• Qualität und Normen: Priorisieren Sie die Qualität bei der Auswahl der Hydraulikzylinder. Wählen Sie Optionen, die über ISO-Zertifizierungen verfügen und den internationalen Normen entsprechen. Auch der Ruf des Lieferanten ist wichtig. Wählen Sie einen Lieferanten, der einen guten Ruf genießt und über langjährige Erfahrung in diesem Bereich verfügt. Ein guter Lieferant bietet einen hervorragenden After-Sales-Support und eine Produktgarantie.

Fragen & Antworten

F1: Wofür werden Gelenkzylinder verwendet?

A1: Ein Gelenkzylinder wird häufig in Baumaschinen, landwirtschaftlichen Maschinen, im Materialumschlag und in der Automobilindustrie eingesetzt.

F2: Was sind die Vorteile von Gelenkzylindern?

A2: Die Vorteile dieser Zylinder sind Flexibilität und Bewegungsumfang, Platz- und Gewichtseffizienz, verbesserte Steuerung und Präzision sowie Stoßdämpfung und Glättungswirkung.

F3: Können Gelenkzylinder kundenspezifisch angepasst werden?

A3: Ja, sie können kundenspezifisch angepasst werden. Hydraulikzylinderhersteller passen die Zylinder in der Regel an die Größen- und Formwünsche der Käufer an.