Barmac b9100 zerkleinerung maschine

Arten von Barmac B9100 Brechern

Der Barmac B9100 Brecher gehört zu den beliebtesten vertikalen Prallbrechern von Barmac. Im Allgemeinen gibt es zwei Haupttypen von Barmac-Brechern: die Barmac VSI- und die Barmac GTK-Serie.

• Barmac VSI

  Der Barmac VSI ist ein vertikaler Prallbrecher. Er arbeitet mit einem Ambosssystem und einem Rotor, um sandgroße Endprodukte zu erzeugen. Typischerweise fällt das Aufgabematerial in den Rotor. Anschließend wird das Material mit hoher Geschwindigkeit nach außen beschleunigt. Schließlich erzeugt der Aufprall des Materials auf das umgebende Chassis, das so konzipiert ist, dass es einen Amboss bildet, die Brechphase. Die Endprodukte werden dann vom offenen Boden gesammelt.

• Barmac GTK

  Der Barmac GTK ist in der Regel für den Einsatz in mobilen und transportablen Anlagen konzipiert. Er wird hauptsächlich im letzten Stadium der Zerkleinerung, Formgebung und Reduzierung von Zuschlagstoffen und Mineralien eingesetzt. Die Barmac GTK Brecher werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen die Endprodukte von einwandfreier Qualität sind, wie z. B. hochpräzise Zuschlagstoffe und Zement. Die GTK-Serie verfügt außerdem über einen hybriden stufenlosen Antrieb, der eine verbesserte Effizienz und reduzierte Betriebskosten bietet.

Spezifikationen und Wartung von Barmac B9100 Brechern

Besonders hervorzuheben ist, dass eine ordnungsgemäße Wartung und Pflege von Barmac-Brechern ihre Leistung verbessert, ihre Lebensdauer verlängert und die Sicherheit der Arbeiter gewährleistet. In erster Linie ist es entscheidend, die Anweisungen und Richtlinien des Herstellers zu befolgen. Regelmäßige Sichtprüfungen sollten durchgeführt werden, um nach Verschleiß- oder Beschädigungsspuren zu suchen, die sofortige Reparaturen oder Austauschmaßnahmen erfordern. Außerdem sollten alle Befestigungselemente, Bolzen und Verbindungen regelmäßig geprüft und nachgezogen werden, um strukturelle Probleme oder Unfälle durch Ausfälle der Ausrüstung zu verhindern.

Barmac-Brecher sind in der Regel mit Schmiersystemen ausgestattet, und es ist wichtig, dass diese ordnungsgemäß funktionieren. Dies verhindert jegliche Art von Beschädigung der Ausrüstung, die durch Überhitzung oder übermäßige Reibung verursacht werden kann. Die Öle und Fette, die in diesen Systemen verwendet werden, sollten regelmäßig geprüft und bei Bedarf nachgefüllt werden. Reinigung ist eine weitere wichtige Wartungspraxis. Nach einiger Zeit des Betriebs kommt es zu Staub-, Schmutz- und Materialansammlungen. Daher ist die Verwendung von Druckluftkompressoren oder Hochdruckwasserstrahlern zur Reinigung sehr hilfreich, um Überhitzung zu verhindern und einen effizienten Luftstrom innerhalb der Maschine zu gewährleisten.

Noch wichtiger ist, dass die Betriebseinstellungen des Brechers regelmäßig überwacht und gemäß den Anweisungen des Herstellers angepasst werden sollten, um eine optimale Leistung zu erzielen. Als Sicherheitsvorkehrung sollte sichergestellt werden, dass der Brecher ausgeschaltet ist, bevor Wartungsarbeiten oder Anpassungen vorgenommen werden. Bei mechanischen Problemen ist es ratsam, sich an einen Fachmann zu wenden und es zu vermeiden, komplizierte technische Probleme selbstständig zu beheben. Die Einhaltung eines regelmäßigen Wartungsplans und die Einrichtung einer guten Überwachungsroutine, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, trägt wesentlich dazu bei, die Lebensdauer der Maschine zu verlängern.

Im Folgenden sind einige Standard-Barmac-Brecher und ihre Spezifikationen aufgeführt:

• Barmac B5100 VSI Brecher

  - Höhe: 3.150 mm

  - Durchmesser: 1.000 mm

  - Gewicht: 6.417 Kg

• Barmac B6150 VSI Brecher

  - Höhe: 3.150 mm

  - Durchmesser: 1.700 mm

  - Gewicht: 10.742 Kg

• Barmac B7350 VSI Brecher

  - Höhe: 3.200 mm

  - Durchmesser: 1.700 mm

  - Gewicht: 11.300 Kg

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Spezifikationen eines bestimmten Barmac-Typs je nach den Details der Anforderung variieren. Die oben bereitgestellten Informationen sind nur ein allgemeines Beispiel, zu dem Käufer beim Lieferanten weitere Informationen anfordern können. Darüber hinaus ist es notwendig, die Maschinenanleitung zu prüfen, da sie detaillierte Informationen zu den Wartungsanforderungen und Spezifikationen der Maschine enthält.

Anwendungen eines Barmac B9100 Brechers

Die vielen Einsatzszenarien des Barmac B9100 Prallbrechers lassen sich in die Branchen Bauwesen, Bergbau und Abfallwirtschaft einteilen.

• Produktion von Baumaterialien: Der vertikale Prallbrecher Barmac wird häufig zur Produktion von Baumaterialien wie Kies, Sand und Schotter verwendet. Das verarbeitete Material ist wirtschaftlich herzustellen, leicht zu transportieren und erfüllt die Qualitätsspezifikationen verschiedener Bauprojekte.
• Qualität des Zuschlagstoffs: Die vom Barmac zerkleinerten Zuschlagstoffe sind gut geformt, von ausgezeichneter Qualität und haben eine wünschenswerte Kornverteilung. Die wertvollen Eigenschaften der Zuschlagstoffe machen sie für wichtige Teile eines Gebäudes geeignet, wie z. B. die Tragwerke, Beton, Asphalt und Mörtel.
• Bestandsverwaltung: Der in Zementwerken entstehende Staub muss sorgfältig kontrolliert werden. Außerdem muss eine vorhersehbare Bestandsverwaltung für Zuschlagstoffe sichergestellt werden, um den unterbrechungsfreien Betrieb der Anlagen zu gewährleisten. Durch den Rückkauf von Übermaßmaterial und dessen Recycling kann der Barmac B9100 Impeller die Gesamtmenge des benötigten Zuschlagstoffs reduzieren und gleichzeitig die Abfallmenge in den Zuschlagstofflagerstätten begrenzen.
• Sandherstellung: Der Barmac hat eine Variante, die für die Produktion von hochwertigem Sand ausgelegt ist. Sie kann grobe Zuschlagstoffe in feine Zuschlagstoffe oder gebrochenen Sand umwandeln, der oft in der Betonproduktion verwendet wird.
• Reduzierung der Materialgröße: Zu den Materialarten, deren Größe der Barmac reduziert, gehören feuchte und klebrige Materialien, zementierter Zuschlagstoff und kalkhaltiges Material – insbesondere Kalkstein und Travertin. Materialien dieser Art können für andere Brecher eine große Herausforderung darstellen.
• Verarbeitung von Erzen: Der Barmac wird auch zur Verarbeitung verschiedener Erze verwendet, z. B. Kupfer-, Gold-, Eisen- und Nickelerze. Durch Verdichten des Erzes und Vermischen mit Kalk in einem vorgegebenen Verhältnis wird das Volumen des Materials reduziert, das in der Hauptmahlphase behandelt werden muss.
• Aufbereitung: Der Barmac spielt mehrere wichtige Rollen bei der gesamten Aufbereitung eines Erzes. Diese Rollen umfassen die Verbesserung der Freisetzung wertvoller Bestandteile des Erzes, die Erhöhung der Qualität des Endprodukts und die Reduzierung der Schadstoffemissionen durch Reduzierung der Menge unerwünschter Elemente.
• Recycling von Materialien: Die Vielseitigkeit des Barmac erstreckt sich auch auf Recyclinganwendungen. Er verarbeitet effektiv verschiedene Recyclingmaterialien, wie z. B. zerkleinerten Asphalt (RAP), Zement (RMC) und Zuschlagstoffe aus Bau- und Abbruchmüll. Durch die Reduzierung dieser Recyclingmaterialien trägt der Barmac zu nachhaltigen Recyclingpraktiken und der Produktion wertvoller Recyclingzuschlagstoffe bei.

So wählen Sie Barmac B9100 Brecher aus

• Anwendungsbedürfnisse:

  Käufer sollten zunächst ihre Anwendungsbedürfnisse bewerten und die Materialien ermitteln, die sie verarbeiten werden, die Aufgabegröße und die gewünschte Ausgangsgröße sowie die Anforderungen an die Produktionskapazität. So können sie einen vertikalen Prallbrecher von Barmac auswählen, der für ihre spezifischen Anwendungsbedürfnisse geeignet ist.

• Design und Funktionen:

  Käufer sollten die verschiedenen Modelle und Serien von Barmac-Brechern vergleichen, z. B. die Barmac B-Serie und Barmac B VSI Uextra, um ihre unterschiedlichen Designs und Eigenschaften zu verstehen. Sie sollten das technologische Niveau, die effiziente Brechleistung und die hervorragende Qualität jedes Modells berücksichtigen, um sicherzustellen, dass es die Anforderungen ihres Unternehmens erfüllen kann.

• Wartungsdienst:

  Käufer sollten einen Lieferanten wählen, der umfassende Wartungsdienste anbieten kann. Sie sollten sicherstellen, dass die Lieferanten zeitnahe und effiziente Reparatur- und Wartungsdienste anbieten können, um Ausfallzeiten der Ausrüstung zu reduzieren und den normalen Betrieb des Unternehmens aufrechtzuerhalten.

• Kosten und Ausgaben:

  Käufer sollten die Anschaffungskosten und Betriebskosten umfassend berücksichtigen, einschließlich der Anschaffungskosten, Wartungskosten, des Energieverbrauchs der Ausrüstung und anderer Betriebskosten, und eine Kosten-Nutzen-Analyse durchführen, um sicherzustellen, dass der langfristige wirtschaftliche Nutzen der Ausrüstung für das Unternehmen nachhaltig ist.

Barmac B9100 Brecher FAQ

F1: Welche Arten von Materialien kann der vertikale Prallbrecher Barmac B9100 zerkleinern?

A1: Der Barmac B9100 verfügt über eine vielseitige Brechfähigkeit und kann verschiedene Arten von Materialien zerkleinern, darunter, aber nicht beschränkt auf, Natursteine, Kies, Basalt, Granit, Kalkstein, Betonzuschlagstoff und Asphaltzuschlagstoff usw.

F2: Wie funktioniert der Barmac B9100 VSI Brecher?

A2: Der vertikale Prallbrecher Barmac B9100 verwendet eine einzigartige Brechtechnologie, bei der Stein auf Stein gebrochen wird, um Materialien zu formen und zu zerkleinern. Sein Rotor beschleunigt die zu zerkleinernden Materialien, und die hochgeschwindigkeits Materialien prallen gegen den Amboss oder die Kammerwand, um Feinteile und geformte Zuschlagstoffe zu erzeugen.

F3: Was sind die Vorteile der Verwendung des Barmac B9100 VSI Brechers?

A3: Der Prallbrecher Barmac B9100 bietet mehrere Vorteile. Sein einzigartiges Brechverfahren kann würfelförmige Endprodukte mit ausgezeichneter Kornverteilung erzeugen und Materialien herstellen, die fein und gut für Beton und Asphalt geeignet sind. Die Konstruktion des Barmac B9100 Brechers ermöglicht auch eine einfache Wartung und den Austausch von Verschleißteilen.

F4: Ist der Barmac B9100 Brecher umweltfreundlich?

A4: Die Barmac B9100 Brecher sind im Vergleich zu vielen anderen Brechern relativ umweltfreundlich. Da es keinen metallischen Kontakt zwischen den Teilen gibt, erzeugt er während des Betriebs weniger Lärm und Staub. Außerdem sorgt die einzigartige Brechtechnologie dafür, dass weniger Teile verwendet werden.