Gebauter spindel motor

Arten von eingebauten Spindelmotoren

Ein eingebauter Spindelmotor ist mit einem eingebauten Antriebssystem ausgestattet. Er kombiniert Rotor- und Statorbauteile, um direkt Drehmoment zu erzeugen. Dies eliminiert die Notwendigkeit eines Riemens oder Direktantriebs. Eingebaute Spindelmotoren sind effizient, kompakt, einfach und einfach zu installieren. Es gibt zwei Haupttypen von eingebauten Spindelmotoren, nämlich Permanentmagnet-Synchronmotor und Direktantrieb-Servomotor.

• PMSM:

  Der PMSM verfügt über einen Rotor mit Permanentmagneten. Der Stator hat Wicklungen, die von einem Wechselstrom angeregt werden. Der PMSM arbeitet direkt mit konstantem Drehmoment und hoher Effizienz. Er bietet ein hohes Leistungsgewicht und ist ideal für CNC-Maschinen, Elektrofahrzeuge und Toastermotoren. Wenn er als Spindelmotor für eine Fräsmaschine verwendet wird, liefert er ein hohes Leistungsgewicht.

• Direktantrieb-Servomotor:

  Ein Direktantrieb-Servomotor mit eingebauter Spindel verfügt über kein Getriebe. Diese Konstruktion bietet eine hohe Drehmomentdichte, Kompaktheit und geringe Trägheit. Direktantriebsmotoren haben eine hohe Beschleunigungs- und Verzögerungsfähigkeit. Sie haben auch schnelle Ansprechzeiten und sind präzise. Sie eignen sich für Anwendungen, die eine hohe Leistung und Präzision erfordern. Beispiele hierfür sind industrielle Automatisierung, Robotik und High-End-CNC-Fräsmaschinen. Das Fehlen eines Getriebes reduziert den Leistungsverlust. Es reduziert auch den Wartungsaufwand und erhöht die Systemeffizienz.

Spezifikationen und Wartung eines eingebauten Spindelmotors

Die Spezifikation eines eingebauten Spindelmotors hängt von seiner Verwendung ab. Eingebaute Motoren haben Leistungsstufen zwischen 35 W und 3000 W, wobei kleinere Motoren üblicherweise etwa 350 W betragen. Das Drehmoment des Motors beeinflusst die Leistung, die er verbraucht, und höhere Drehmomentanforderungen erfordern möglicherweise eingebaute Spindelmotoren mit einer höheren Nennleistung.

Schwache eingebaute Spindelmotoren laufen mit höheren Drehzahlen, während stärkere Motoren mit niedrigeren Drehzahlen laufen. Je niedriger die Drehzahl, desto mehr Drehmoment erzeugt der Motor. Stärkere eingebaute Spindelmotoren können in folgenden Bereichen eingesetzt werden:

• Motoren, die Bohrmeißel direkt antreiben, wenn kein Riemen verwendet wird.
• Sägemotoren, die mehr Drehmoment benötigen, um dichtes Material zu schneiden.
• Fräsermotoren, die für robuste Holzbearbeitungsprojekte verwendet werden.

Die folgende Tabelle zeigt einige Spezifikationen von eingebauten Spindelmotoren:

Einige Hochleistungsmotoren können mit 72V oder 60V betrieben werden.

Kann bis zu 24.000 U/min betragen.

Um eingebaute Spindelmotoren länger haltbar zu machen, ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich. Die Motorwartung umfasst Aktivitäten, die durchgeführt werden, um die Motoren reibungslos laufen zu lassen. Darüber hinaus stellt die Wartung von eingebauten Motoren sicher, dass die Teile der Maschine, die der Motor antreibt, nicht beschädigt werden.

Die Hersteller empfehlen eine routinemässige Inspektion als wichtigste Wartung für eingebaute Spindelmotoren. Die Benutzer oder Motoreninstallateure sollten die Motoren sorgfältig auf Anzeichen von Schäden oder Abnutzung prüfen. Wenn Schäden auftreten, sollten sie sofort Reparaturen durchführen, um Ausfälle zu vermeiden. Sie sollten auch nach losen Teilen und einer eventuellen Verlangsamung der Drehzahl suchen. Das Befestigen loser Teile und die Reparatur beschädigter Bereiche kann später grössere Schäden vermeiden.

Während der Inspektionen empfehlen die Hersteller, Staubansammlungen zu entfernen. Staub kann im Laufe der Zeit dazu führen, dass der Motor heisser läuft und die Teile schneller abnutzen. Mit Niederdruckluft können Sie Staub entfernen, ohne Teile zu zerlegen. Wenn sich zu viel Staub angesammelt hat, zerlegen und reinigen Sie die Teile gründlich. Befolgen Sie das Servicehandbuch und wenden Sie es nur auf die ausdrücklich zugelassenen Teile an.

Bei eingebauten Spindelmotoren, die Riemen verwenden, ölen Sie die Riemenscheiben häufig. Schmierung reduziert die Reibung und hält den Riemen ausgerichtet. Überprüfen Sie die Ausrichtung der Riemenscheiben regelmässig, um sicherzustellen, dass sie den Riemen nicht abnutzen. Ersetzen Sie die Riemen, wenn sie Abnutzungserscheinungen aufweisen, und passen Sie die Ausrichtung an, um eine ordnungsgemäße Funktion zu gewährleisten.

Szenarien für eingebaute Spindelmotoren

Es gibt verschiedene Einsatzbereiche für eingebaute Spindelmotoren.

• CNC-Maschinen

  CNC-Maschinen gehören zu den häufigsten Anwendungen für eingebaute Spindelmotoren. Typischerweise werden sie zum Schneiden, Fräsen, Gravieren, Schleifen und für andere ähnliche Tätigkeiten verwendet. Die hohe Geschwindigkeit und die starke Leistung des Spindelmotors können die hohen Anforderungen der meisten Materialformen erfüllen und bieten eine hochpräzise Bearbeitung.

• Holzbearbeitungsmaschinen

  Eingebaute Spindelmotoren werden auch häufig in Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt, wie z. B. Tischler-CNC, Trimmer, Graviermaschinen und Sägen. Der Spindelmotor unterstützt diese Maschinen beim Schneiden, Gravieren und Schnitzen verschiedener Holzmaterialien, wie z. B. Massivholz, Bambus und Verbundwerkstoffe.

• Flexible Fertigungssysteme

  Viele eingebaute Spindelmotoren mit variabler Drehzahl und Steuerung werden in ihren Zentren verwendet, um unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen. Sie können mit anderen Maschinen kombiniert werden, um eine automatisierte Produktionslinie aufzubauen, die eine flexible Fertigungsweise mit hoher Sortenvielfalt und geringen Stückzahlen ermöglichen kann.

• Elektronikindustrie

  Die Elektronikproduktion muss in der Regel mit winzigen und filigranen Bauteilen umgehen. Daher erfordert sie einen Spindelmotor mit höherer Präzision und Stabilität. Zu ihren Bedürfnissen gehören Montage, Gravieren, Bohren und Schneiden. Typische eingebaute Spindelmotoren, die in diesem Bereich verwendet werden, sind bürstenlose Spindelmotoren.

• Medizintechnik

  Eingebaute Spindelmotoren mit hoher Präzision und Stabilität werden häufig in medizinischen Geräten wie Diagnosegeräten, Bildgebungssystemen und therapeutischen Geräten eingesetzt. Die Spindelmotoren gewährleisten eine präzise Bewegung und Steuerung empfindlicher Bauteile in diesen Maschinen.

• Textilmaschinen

  Ein eingebauter Spindelmotor ist das wichtigste Antriebselement von Textilmaschinen, wie z. B. Spinnmaschinen, Webmaschinen und Stickmaschinen. Er liefert die notwendige Drehbewegung für die Verarbeitung verschiedener Fasermaterialien.

• Automatisierte Montagelinien

  Automatisierte Montagelinien, die in der Lage sind, hochpräzise und hochgeschwindigkeitsverarbeitende Prozesse zu realisieren, verwenden in der Regel eingebaute Spindelmotoren. Diese Motoren werden zum wichtigsten Leistungselement bei der Montage komplexer Produkte, wie z. B. in der Automobil-, Konsumelektronik- und Industriegeräteindustrie.

So wählen Sie eingebaute Spindelmotoren aus

Bei der Auswahl eines eingebauten Spindelmotors für eine CNC-Maschine oder andere Geräte sollten Geschäftskäufer mehrere Faktoren berücksichtigen, um sicherzustellen, dass sie einen geeigneten Spindelmotor für die Bedürfnisse ihrer Anwendung auswählen.

• Arbeitsanforderungen

  Geschäftskäufer sollten zunächst ihre Arbeitsanforderungen festlegen, wie z. B. die Art des Materials, den Arbeitsprozess, die Leistung und das Drehmoment des Spindelmotors usw. Durch die Ermittlung aller Bedürfnisse und Parameter einer Anwendung ist es einfacher, einen geeigneten Spindelmotor zu finden.

• Motortyp

  Geschäftskäufer müssen den geeigneten Motortyp in Abhängigkeit von ihrer Einsatzumgebung und ihren Bedürfnissen berücksichtigen, z. B. einen luftgekühlten oder wassergekühlten Spindelmotor.

• Qualität

  Geschäftskäufer sollten einen hochwertigen Spindelmotor wählen, der über Merkmale wie geringe Geräuschentwicklung, gute Vibrationsfestigkeit und hohe Effizienz verfügen sollte. Darüber hinaus sollten Käufer auch auf die Qualität der Lager und Dichtungs elemente des Spindelmotors achten.

• Budget

  Geschäftskäufer müssen das Budget berücksichtigen. Die Leistung und das Material des Spindelmotors beeinflussen seinen Preis, daher müssen Käufer ihr Budget und ihre Anforderungen abstimmen und ausgleichen.

• Lieferant

  Geschäftskäufer müssen die Lieferanten der Spindelmotoren berücksichtigen. Möglicherweise müssen sie Produkte und Dienstleistungen verschiedener Lieferanten vergleichen, um denjenigen auszuwählen, der zeitnahe technische Unterstützung und Kundendienst anbieten kann.

FAQ zum eingebauten Spindelmotor

F1: Was ist der Zweck eines eingebauten Spindelmotors in einer CNC-Maschine?

A1: Der Zweck eines eingebauten Spindelmotors in einer CNC-Maschine ist es, dem Schneidwerkzeug die notwendige Leistung und Drehbewegung zu liefern, um Materialien präzise und kontrolliert zu schneiden und zu formen.

F2: Was sind einige Vorteile von eingebauten Spindelmotoren?

A2: Zu den Vorteilen von eingebauten Spindelmotoren gehören höhere Leistung, geringere Geräuschentwicklung, einfache Strukturen sowie höhere Zuverlässigkeit und Lebensdauer.

F3: Welche Arten von eingebauten Spindelmotoren gibt es?

A3: Die gängigsten Typen von eingebauten Spindelmotoren sind bürstenbelegte DC-Einbaumotoren, DC-antriebslose Einbaumotoren, AC-Asynchron-Einbaumotoren, Permanentmagnet-Synchron-Einbaumotoren und bürstenlose DC-Einbaumotoren.

F4: Welches Verhältnis besteht zwischen einem eingebauten Spindelmotor und einem Encoder?

A4: Der Encoder in einem Spindelmotor erfasst die Position und Drehzahl der Spindel. Dann sendet er Rückmeldesignale an die CNC-Steuerung. Der eingebaute Spindelmotor empfängt den Befehl von der CNC-Steuerung, um seine Drehzahl entsprechend anzupassen.