Cnc 7 achse

Arten von CNC 7-Achsen

CNC-Werkzeugmaschinen mit sieben Achsen sind komplexe und vielseitige Systeme. Ihr Hauptmerkmal liegt in der Art der CNC-Steuerungen und den Anwendungen, für die sie konzipiert sind. Hier sind einige gängige Arten von 7-Achsen-CNCs:

• CNC 7-Achsen-Laser: Eine Laser-Schneidemaschine mit sieben Achsen kann komplexe Schnitte mit hoher Präzision ausführen. Die zusätzliche Achse dreht das Werkstück typischerweise, um einen besseren Zugang zum Material für den Laserstrahl zu ermöglichen, wodurch die Schnittqualität und Effizienz verbessert werden. Beispielsweise kann eine CNC-Maschine mit sowohl Rotations- als auch Neigungsbewegung eine Vielzahl von Schneidaufgaben ausführen, wie z. B. Gravieren, Schneiden und Schweißen in verschiedenen Winkeln.
• CNC 7-Achsen-Fräse: Diese Maschine findet man hauptsächlich in der Holzbearbeitungsindustrie, wie z. B. bei der Herstellung von Möbeln und Musikinstrumenten. Holzbearbeiter können sie verwenden, um Holz präzise in verschiedene Formen und Muster zu fräsen, zu entwerfen und zu schneiden. Die Fräse verfügt typischerweise über eine vertikale Spindel, die gewechselt werden kann, um verschiedene Werkzeuge für verschiedene Operationen aufzunehmen.
• CNC 7-Achsen-Fräse: Ähnlich wie die Fräse, jedoch für metallische Werkstoffe, arbeitet eine Fräs-CNC-Maschine (auch 7-Achsen-CNC-Drehmaschine genannt) präzise an Metallen. Aufgrund ihrer erhöhten Freiheitsgrade ermöglicht sie komplexere Operationen, einschließlich Bohren und Fräsen. Mit den zusätzlichen sieben Achsen können Techniker komplizierte Bearbeitungsaufgaben wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Nutenfräsen mit hoher Präzision und Automatisierung durchführen.
• 7-Achsen-Multitasking-CNC-Maschine: Diese Maschinen kombinieren Fräs- und Drehfunktionen in einem einzigen Setup. Sie bieten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Live-Werkzeuge und außermittige Fräsfunktionen. Die 7-Achsen-Konfiguration ermöglicht die produktive und präzise Bearbeitung komplexer Teile mit integrierter Automatisierung.

Spezifikationen und Wartung von CNC 7-Achsen

Spezifikationen

• Maschinengröße: 3500*2200*1200mm.
• Modell: E3500x2200t12
• Antriebssystem: Servomotor und Zahnstange mit Doppelantrieb in X-Achse.
• Übertragungssystem: Taiwan Luger Z100-3D-Quadratführungsschienen und Luger HL100D-3D-Zahnstangen
• CNC-Steuerung: Syntec oder Dsp-Vollsteuerungssystem.
• Spindelleistung: 9kw oder 11kw optional.
• Entstaubungssystem: Mit beidseitigem Staubschutz und zentralem Staubabsaugsystem.
• Vakuumpumpe: Gebläse oder Jiangte 5.5kw, mit Transformator und Elektroschrank.
• Plattform: Aluminium-T-Nuten-Tisch oder Birkenholzplatte mit Vakuumsaugern, kundenspezifisch.
• Computer: Desktop oder Laptop, Windows XP/7/8/10, CAD/CAM-Design-basierte Software für die Bahngenerierung.
• Dateiformat: Maschinenlesbare Formate wie .NC-Dateien, .Gcode-Dateien oder spezifische proprietäre Formate für CNC-Bahnbefehle.

Wartung

• Regelmäßige Kontrolle: Benutzerhandbücher enthalten in der Regel spezifische Anweisungen zu Kontrollen. Im Allgemeinen sollten Sie im Handbuch nachsehen, ob lose Komponenten vorhanden sind, und sicherstellen, dass die Zahnräder und Ketten festgezogen und ausgerichtet sind. Beschädigte oder abgenutzte Werkzeuge sollten zur optimalen Schneidleistung inspiziert und schnell ausgetauscht werden; die Höhe, den Winkel und die Position des Werkzeughalters sollten je nach Material und Verarbeitung Anforderungen angepasst werden, um den besten Nutzungseffekt zu erzielen.
• Schmierung: Stellen Sie gemäß den im Handbuch empfohlenen Schmierstofftyp und der Menge eine ausreichende und angemessene Schmierung sicher. Ölen Sie die Achsen, Schienen und Zahnräder sowie die aktiven Lager und Gleitteile des Werkzeughalters und des Vorschubsystems häufig. Verwenden Sie Schmierstoffe mit Antioxidations- und Feuchtigkeitschutz, wie z. B. Antioxidations- und Hochtemperatur-Schmierstoffe in Lebensmittelqualität für Aluminiumschmierstoffe.
• Entstaubung: Bei luftgekühlten Spindeln den Kühlventilator regelmäßig austauschen, wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, um Schäden am Lager zu vermeiden. Für die Entstaubung verwendete Ventilatoren sollten explosionssicher sein, um Zündgefahren zu vermeiden. Reinigen Sie den Staub auf den Schienen und Führungsstangen der CNC-Maschine und entfernen Sie den Staub auf dem Streifen rechtzeitig, um zu verhindern, dass der Abfall die Schaltung beschädigt. Gleichzeitig kann die Sauberhaltung der Arbeitsfläche und die Vermeidung von Hindernissen dazu beitragen, versteckte Gefahren zu vermeiden und die Verarbeitungsqualität zu verbessern.
• Hardware-Wartung: Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Teile im Steuerkasten, wie z. B. elektrische Verbindungen und Kontakte, sauber und frei von Oxidation sind. Verhindern Sie, dass statische Elektrizität, Staub und Feuchtigkeit in das Steuerungssystem gelangen. Ersetzen Sie die Riemen und Synchronisationsketten, um sicherzustellen, dass die Zahnräder und Riemen richtig gespannt sind.
• Kalibrierung: Kalibrieren Sie die Achsen der Maschine regelmäßig, um die Positionsgenauigkeit zu gewährleisten. Richten Sie die Maschine regelmäßig in der Höhe und im Quadrat aus, um einen stabilen Betrieb und eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten. Ziehen Sie die im Handbuch beschriebenen Verfahren zum Nivellieren und Quadrieren heran, um die Nutzung und Lebensdauer zu verbessern. Treffen Sie vor größeren Reparaturen geeignete Sicherheitsvorkehrungen und trennen Sie die Stromversorgung. Konsultieren Sie bei Bedarf einen Fachmann, um sich über bestimmte Vorgänge beraten zu lassen und die Stabilität und die Bearbeitungsgenauigkeit der Maschine langfristig zu erhalten.

Anwendungsszenarien von CNC 7-Achsen

• Anwendung in der Möbelindustrie

  CNC Seven-Axis kann verwendet werden, um kundenspezifische Möbelstücke wie luxuriöse Schränke, Tische und Bänke zu erstellen. Sie können auch für 3D-Einlegearbeiten verwendet werden, um schöne Nuten und präzise Intarsien zu schaffen, sowie zum Biegen und Aushohlen von Massivholzplatten. Weitere Anwendungen umfassen Montage, Gravieren, Schneiden und Fräsen für Möbel.

• Anwendung in der Werbeindustrie

  In der Werbeindustrie werden CNC-Maschinen verwendet, um verschiedene Schilder wie Leuchtkästen, Schaufenster und Firmenlogos herzustellen. Diese Maschine kann auch mit großer Präzision Werbetafeln und Schilder erstellen. Sie kann Buchstaben und Muster auf verschiedenen Materialien wie Acryl, PVC usw. gravieren. CNC 7-Achsen werden auch zum Schneiden dieser Materialarten verwendet. Die Maschine verbessert die Effizienz und reduziert die Arbeitskosten.

• Anwendung im Baugewerbe

  Im Baugewerbe können CNC Seven-Axis-Maschinen verwendet werden, um präzise und schnell dekorative Architekturkomponenten wie Stuckarbeiten, Geländer und Konsolen herzustellen. Sie können auch verwendet werden, um komplexe Muster auf CNC-geschnittenen Platten und Architekturzeichnungen zu gravieren. Die Maschinen tragen zu einer höheren Bauqualität bei. Es ist auch einfach, kundenspezifische Konstruktionsentwürfe zu erfüllen.

• Anwendung in der Steinmaterialindustrie

  CNC 7-Achsen werden häufig zur Verarbeitung von Steinmaterialien wie Marmor und Granit verwendet. Sie kann verwendet werden, um diese Materialien mit hoher Präzision zu schneiden, zu gravieren und zu gestalten. Diese Art von CNC-Maschine kann auch bei der Steinskulptur und Statuenherstellung eingesetzt werden, da sie die Steine, an denen sie arbeitet, formen und schnitzen kann.

• Anwendung in der Metallmaterialindustrie

  Für die Metallverarbeitung werden CNC 7-Achsen-Maschinen verwendet, um verschiedene Metallmaterialien wie Aluminium, Messing und Edelstahl zu schneiden, zu gravieren und zu formen. Diese Materialien werden in der Regel in der Fertigungsindustrie verwendet. Daher sind die Präzision und Effizienz, mit der sie verarbeitet werden, entscheidend. Ein großer Vorteil von CNC-Maschinen für Metall ist die Integration mehrerer Prozesse wie Bohren und Fräsen.

So wählen Sie CNC 7-Achsen aus

Für diejenigen, die neue CNC 7-Achsen-Maschinen kaufen möchten, ist eine gründliche Bewertung der Vorteile und Anwendungen unerlässlich, bevor eine Entscheidung getroffen wird. Hier sind einige Tipps zur Auswahl einer 7-Achsen-CNC-Maschine:

• Bewertung der Programmierung und Benutzeroberfläche:

  Wer eine CNC 7-Achsen-Maschine kaufen möchte, sollte vor einer Entscheidung idealerweise die Programmierung und Benutzeroberfläche prüfen. Es ist wichtig, die Programmiermöglichkeiten der Maschine zu beachten, wie z. B. die Softwarekompatibilität und die Verfügbarkeit von Postprozessoren. Die Benutzeroberfläche sollte ebenfalls benutzerfreundlich und einfach zu bedienen sein. Eine Maschine mit einem intuitiven und fortschrittlichen Programmiersystem und einer entsprechenden Benutzeroberfläche kann den Workflow optimieren und die betriebliche Effizienz verbessern. Eine schnelle Bewertung ist unerlässlich, da sie sicherstellt, dass die gewählte CNC-Maschine den Anforderungen des Benutzers entspricht und die Produktivität erhöht.

• Materialverträglichkeit berücksichtigen:

  Beim Kauf einer CNC-Maschine mit sieben Achsen ist die Materialverträglichkeit zu berücksichtigen. Diese Maschinen können verschiedene Materialien verarbeiten, wie z. B. Kunststoffe, Holz, Schaumstoff, Metall und Verbundwerkstoffe. Es muss sichergestellt werden, dass die verfügbare Maschine das jeweilige Material, das verwendet werden soll, effizient verarbeiten kann. Unterschiedliche Materialien können spezielle Werkzeuge, Spannvorrichtungen oder Vakuumsysteme erfordern. Durch die Wahl einer CNC-Maschine, die mit den beabsichtigten Materialien kompatibel ist, können Benutzer optimale Bearbeitungsresultate erzielen und ihren Workflow optimieren.

• Die Automatisierungsoptionen prüfen:

  Beim Kauf einer CNC-Maschine mit sieben Achsen ist es wichtig, die verfügbaren Automatisierungsoptionen zu prüfen. Automatisierung ist der Schlüssel zur Steigerung der Produktivität und Effizienz bei Bearbeitungsvorgängen. Berücksichtigen Sie verschiedene Automatisierungsfunktionen wie Werkzeugwechsler, Roboterarme und Be- und Entladesysteme. Werkzeugwechsler können den Prozess des Wechsels zwischen verschiedenen Werkzeugen für verschiedene Bearbeitungsaufgaben beschleunigen. Roboterarme bieten Flexibilität bei der Interaktion mit externen Komponenten oder der Durchführung zusätzlicher Aufgaben über die Bearbeitung hinaus. Be- und Entladesysteme optimieren den Prozess des Auflegens von Werkstücken auf die CNC-Maschine und des Entfernens nach Abschluss der Bearbeitung.

• Die Integrität des Werkstücks verstehen:

  Es ist wichtig, die Integrität der Werkstücke und den Einfluss der CNC 7-Achsen-Maschine auf diese zu berücksichtigen. Ein Vorteil der Investition in diese Maschine ist, dass sie Bearbeitungsvorgänge an komplexen Formen durchführen kann. Dies macht häufig mehrere Setups und den Einsatz verschiedener Maschinen überflüssig. Weniger Handhabungsvorgänge reduzieren das Risiko von Schäden am Werkstück. Dies, zusammen mit ihrer Fähigkeit, komplizierte Designs in einzelnen Setups effizient und genau zu verarbeiten, macht das 7-Achsen-CNC-Gerät zu einer wichtigen Maschine für die Wahrung der Integrität von Werkstücken und die Verbesserung ihrer Gesamtqualität.

F&A

F1: Welche Arten von Materialien kann eine 7-Achsen-CNC-Maschine verarbeiten?

A1: Eine 7-Achsen-CNC-Maschine kann verschiedene Materialien wie Metalllegierungen, technische Kunststoffe, Holz, Verbundwerkstoffe, Kaffeeablagerungen usw. verarbeiten.

F2: Erfordern 7-Achsen-CNC-Maschinen eine spezielle Feuchtigkeits- und Temperatursteuerung?

A2: Die 7-Achsen-CNC-Maschine benötigt keine spezielle Feuchtigkeits- und Temperatursteuerung, sollte aber an einem trockenen Ort außerhalb von direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden.

F3: Sind 7-Achsen-CNC-Maschinen mit verschiedenen Softwares kompatibel?

A3: Ja, 7-Achsen-CNC-Maschinen sind mit verschiedenen Softwares kompatibel, aber je nach Steuerung der Maschine kann eine Achs-Konvertierung erforderlich sein.

F4: Können alle 7-Achsen-CNC-Maschinen gleichzeitig mehrere Materialien verarbeiten?

A4: Nein, nicht alle Maschinen sind mit den notwendigen Werkzeugen oder Vorrichtungen ausgestattet, um gleichzeitig mehrere Materialien zu verarbeiten.