Kohle brecher

Arten von Kohlenbrechern

Ein Kohlenbrecher ist eine spezielle Maschine, die dazu dient, große Blöcke von Rohkohle in kleine und gleichmäßige Partikel zu zerkleinern. Kohlenbrecher werden in der Bergbau-, Energieerzeugungs-, Zement- und Stahlindustrie sowie in einigen anderen industriellen Anwendungen eingesetzt. Es gibt verschiedene Arten von Kohlenbrechern auf dem Markt.

• Hammermühle Kohlenbrecher:

  Dieser Brecher verwendet einen Hochgeschwindigkeitsrotor mit einem dicken, verstärkten Hammer, um die Rohkohle zu zerkleinern und zu mahlen. Der Hammer nutzt die Zentrifugalkraft, um die Kohle zu schlagen, zu schneiden oder zu zerkleinern. Die Granulierung dieser Art von Kohlenbrecher liegt in der Regel zwischen 5 und 25 mm. Er kann sowohl nasse als auch trockene Kohle zerkleinern.

• Walzenbrecher:

  Dieser Kohlenbrecher verwendet zwei parallel drehende Walzen, um Kohle in kleinere Stücke zu zerkleinern. Die Rohkohle wird zwischen die beiden Walzen geführt, die die Kohle zusammendrücken, brechen und zerkleinern, wodurch kleinere Körner entstehen. Die endgültige Größe der Kohlekörner aus Walzenbrechern liegt in der Regel zwischen 10 und 50 mm. Diese Art von Kohlenbrecher eignet sich für die Verarbeitung großer Kohlemengen.

• Prallkohlenbrecher:

  Diese Art von Kohlenbrecher arbeitet, indem er die Kraft des Aufpralls nutzt, um die Kohle zu brechen. Ein Elektromotor treibt den Rotor des Prallkörpers mit hoher Geschwindigkeit an. Rohkohle wird dann vom Hochgeschwindigkeitshammerkopf in die Prallplatten geschleudert. Die Kohle wird beim Kontakt mit den Prallplatten anschließend zerkleinert und in kleinere Stücke geformt. Der Prallkohlenbrecher wird in der Regel für feuchte und schlammige Kohle verwendet.

• Primärkohlenbrecher:

  Diese Art von Kohlenbrecher wird in der Regel am Tagebau installiert, um frisch abgebaute Kohle zu verarbeiten. Er kann die 1 Meter große Kohle auf eine handlichere Größe reduzieren, die für die weitere Verarbeitung im Kohlekraftwerk geeignet ist. Je nach Konstruktion kann ein Primärkohlenbrecher ein Hammerbrecher, ein Rotationsbrecher oder ein Backenbrecher sein.

• Sekundärkohlenbrecher:

  Diese Art von Kohlenbrecher verwendet in der Regel die im Primärbrecher zerkleinerte Kohle als Input. Er verarbeitet die Rohkohle weiter, um kleinere Körner zu erzeugen. Die von Sekundärkohlenbrechern erzeugten Kohlekörner werden an das Kraftwerk, die Zementfabrik oder das Stahlwerk zur Produktion geschickt.

Spezifikationen & Wartung

Spezifikationen

• Einzugsgröße:

  Dies ist die maximale Größe der Rohkohle, die ein Brecher zur Verarbeitung aufnehmen kann. Je nach Maschine kann die Einzugsgröße unterschiedlich sein. So können Spezialbrecher zum Beispiel größere Stücke mit einer Einzugsgröße von etwa 300 bis 800 mm verarbeiten. Primärbrecher wie Backenbrecher und Kegelbrecher haben jedoch in der Regel eine größere Einzugsgröße.

• Ausgangsgröße:

  Die Ausgangsgröße bezieht sich auf die Menge an Kohle, die der Brecher nach der Verarbeitung der Rohkohle produziert. Die Ausgangsgröße kann je nach verwendeter Kohlenbrecherart variieren. So kann ein Backenbrecher beispielsweise Ausgangsgrößen von 20 bis 80 mm liefern, während ein Walzenbrecher Ausgangsgrößen von 0 bis 20 mm liefern kann.

• Kapazität:

  Die Kapazität des Kohlenbrechers bezieht sich auf die Menge an Kohle, die er in einer bestimmten Zeit verarbeiten kann, gemessen in Tonnen pro Stunde (TPH). Verschiedene Arten von Kohlenbrechern haben unterschiedliche Kapazitäten. So kann ein kleiner Hammerbrecher beispielsweise eine Kapazität von 5 bis 20 TPH haben, während ein industrieller Prallkörper 100 bis 200 TPH erreichen kann. Im Allgemeinen gilt: Je größer und leistungsstärker der Brechermotor ist, desto höher ist seine Kapazität.

• Motorleistung:

  Die Motorleistung eines Kohlenbrechers gibt die Leistung an, die zum Zerkleinern der Kohle benötigt wird. Diese wird in der Regel in Kilowatt (kW) oder Pferdestärken (PS) gemessen. Die Motorleistung variiert je nach Art und Größe des Kohlenbrechers. Ein kleiner Kohlenbrecher kann eine Motorleistung von 5,5 kW haben, während ein größerer 75 kW oder mehr haben kann.

Wartung

• Inspektion:

  Die Benutzer sollten die Maschinenteile wie die Trichter, Förderbänder, Brecher, Austragsbänder, Lager, Riemenscheiben, Antriebsketten und andere Komponenten regelmäßig auf sichtbare Abnutzungserscheinungen oder Schäden inspizieren. Beschädigte Teile sollten bei Bedarf ausgetauscht oder repariert werden, um die einwandfreie Funktion und Sicherheit des Kohlenbrechers zu gewährleisten.

• Schmierung:

  Die Lager, Antriebsketten und Riemen der Kohlenbrecher sollten regelmäßig geschmiert werden, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, die auf die Brecher wirkenden Aufprallkräfte zu verringern, den Verschleiß der Ausrüstung zu reduzieren und so die Lebensdauer des Kohlenbrechers zu verlängern.

• Reinigung:

  Die Benutzer sollten die restlichen Kohlenstaub und -ablagerungen nach dem Betrieb der Brecher entfernen, um Kohlenverstopfungen zu vermeiden. Kohlenstaub ist ein häufiger Feind von Kohlenbrechern, der für Schäden an elektrischen Bauteilen und Motoren bekannt ist und zu verschiedenen Ausfällen der Ausrüstung führt. Daher hilft eine häufige Reinigung, Schäden zu vermeiden und einen normalen Betrieb aufrechtzuerhalten.

• Austausch:

  Die Benutzer müssen die leicht verschlissenen Teile wie Hämmer, Prallplatten und Messer je nach Nutzungsfrequenz und -bedingungen austauschen, um eine gute Brechwirkung und Effizienz zu erhalten.

Einsatzszenarien für Kohlenbrecher

Wie der Name schon sagt, zerkleinern Kohlenbrecher große Kohlebrocken in kleinere, verwendbare Stücke. Kleinere Kohlebrocken erleichtern den Transport und die Verbrennung in thermodynamischen Kraftwerken zur Stromerzeugung. Daher sind Kohlenbrecher für die Stromerzeugungs- und Bergbauindustrie unerlässlich.

Zum Vergleich: Etwa 37 % der weltweit erzeugten Elektrizität stammen aus Kohlekraftwerken.

Neben der Vorbereitung von Kohle für die Verwendung in der Stromerzeugung werden Brecher auch für andere Arten von Gestein und mineralischen Brennstoffen verwendet, um kleinere Stücke zu erzeugen, die zum Verbrennen geeignet sind. Das macht Brecher gleichermaßen wichtig für andere Industrien, die kleinere Stücke von jeder Art von hartem Material herstellen wollen.

Einige der Industrien, die Brecher verwenden, sind:

• Bauwesen

  Kohlenbrecher sind im Bauwesen unerlässlich. Sie zerkleinern große Granit-, Marmor- und Kalksteinblöcke zu kleineren Stücken, die bei der Herstellung von Asphalt und Beton verwendet werden.

• Landschaftsbau

  Kohlenbrecher werden auch im Landschaftsbau eingesetzt, wenn große Stücke von Dekorsteinen oder Kies zerkleinert werden müssen, um Verkehrswege oder Entwässerungssysteme zu schaffen.

• Tennisplätze, Golfplätze und Fußballfelder

  Die Sportindustrie kann Kohlenbrecher auch verwenden, um kleineren Kies oder kleinere Steinstücke zu produzieren, die die Drainage auf Golfplätzen und Tennisplätzen verbessern. Dies verhindert stehendes Wasser auf den Spielflächen und sorgt für ein besseres Sportereignis.

• Straßenbau

  Straßenbauprojekte können auch Kohlenbrecher verwenden, um kleinere Gesteinsstücke zu produzieren, die für die oberste Schicht von Straßen verwendet werden können. Die Haltbarkeit von zerkleinertem Granit oder Marmor ist gut dokumentiert. Straßenbauprojekte können auch Brecher verwenden, um kleinere Gesteinsstücke zu produzieren, die zur Verbesserung der Zugfestigkeit von Asphalt verwendet werden können.

So wählen Sie Kohlenbrecher aus

Es gibt ein paar Dinge, die Geschäftskäufer berücksichtigen sollten, bevor sie in einen Kohlenbrecher für ihr Unternehmen investieren.

• Erforderliche Kapazität

  Vor dem Kauf eines Brechers sollten die Käufer die Menge an Kohle bewerten, die ihre Produktionsprozesse benötigen. Größere Bergbauunternehmen benötigen in der Regel Brecher, die über 1000 Tonnen Kohle pro Stunde verarbeiten können. Kleinere Betriebe müssen möglicherweise nur 20 bis 100 Tonnen Kohle pro Stunde zerkleinern. Ein einfacher Weg, um die erforderliche Kapazität zu ermitteln, ist die Berücksichtigung der Kohlemenge, die für die Endprozesse benötigt wird.

• Prozentsatz der benötigten Feinkohle

  In einigen Industrien ist die Bewegung von Kohlenfeinheiten sehr wichtig. Geschäftskäufer sollten den Bedarf an Feinkohle auf den Endmärkten ermitteln. Wenn ein erheblicher Bedarf an Feinkohle besteht, ist es möglicherweise ideal, in Brecher zu investieren, die in der Lage sind, Kohlenfeinheiten zu produzieren, anstatt nur große Kohlebrocken.

• Kohlearten vor Ort

  Es gibt verschiedene Kohlearten, von Braunkohle bis Anthrazit, mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und Zerkleinerungsanforderungen. Käufer sollten die Art der Kohle, mit der sie arbeiten, bewerten und sicherstellen, dass der gewählte Brecher dafür geeignet ist. So sind Rotationsbrecher beispielsweise ideal für Braunkohle und subbituminöse Kohle, während Hammerbrecher perfekt für bituminöse und Anthrazitkohle geeignet sind.

• Die Notwendigkeit der Luftverschmutzungsbekämpfung

  Im Bergbau besteht ein großer Bedarf an der Kontrolle der Luftverschmutzung. Dies hat viele dazu veranlasst, in Kohlenbrecher mit Luftverschmutzungsbekämpfungssystemen zu investieren. Geschäftskäufer sollten wissen, dass solche Systeme die Kosten einer Maschine erhöhen können. Daher ist es besser, den Bedarf an Luftverschmutzungsbekämpfung am Betriebsstandort zu bewerten und dann die Art des zu wählenden Systems zu bestimmen.

• Regelmäßiger Wartungsbedarf

  Es ist wichtig, einen Kohlenbrecher zu wählen, der einfach zu warten ist. Regelmäßige Wartung dieser Maschinen kann zu Betriebsunterbrechungen führen. Einige Kohlenbrecher erfordern mehr Wartung als andere. Informieren Sie sich über die Wartungsanforderungen der Maschine, die Sie auswählen möchten, und stellen Sie die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sicher.

• Automatisierungs- und Steuerungssysteme

  Einige moderne Kohlenbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme für die Fernüberwachung, integrierte Kohleeinspeisesysteme und automatische Rückstellfunktionen.

  Geschäftskäufer können ihre betriebliche Effizienz verbessern, indem sie den Integrationsprozess optimieren und sicherstellen, dass der Kohlenbrecher einfach zu steuern und automatisch zu verwalten ist. Suchen Sie nach Kohlenbrechern mit benutzerfreundlichen Oberflächen und automatisierten Funktionen, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen.

Häufig gestellte Fragen zu Kohlenbrechern

F1: Wie funktioniert ein Kohlenbrecher?

A1: Ein Kohlenbrecher arbeitet, indem er mechanische Kraft, Aufprall und Druck verwendet, um große Kohlebrocken in kleinere, handhabbare Stücke zu zerkleinern. Er führt die Kohle in die Brechkammer ein, wo sie von Hämmern getroffen wird. Die zerbrochene Kohle wird dann nach unten gedrückt und von den Walzen weiter zerkleinert, bis sie die gewünschte Ausgangsgröße erreicht hat.

F2: Welche Arten von Kohlenbrechern gibt es?

A2: Es gibt viele Arten von Kohlenbrechern, aber die gebräuchlichsten sind der Ringgranulator, die Hammermühle und der Walzenbrecher. Die verschiedenen Arten von Kohlenbrechern eignen sich für unterschiedliche Anwendungen und haben ihre eigenen Vorteile und Wirkungsgrade.

F3: Wie wichtig ist ein Kohlenbrecher in der Kohlehandhabung?

A3: Ein Kohlenbrecher ist ein wichtiger Bestandteil im Kohlehandhabungsprozess. Er sorgt für die richtige Grössenreduktion der Kohle, um die spezifischen Anforderungen an die Verbrennung und andere industrielle Prozesse zu erfüllen. Durch die Aufrechterhaltung des Durchflusses und die Vermeidung von Verstopfungen unterstützen Kohlenbrecher die Gesamteffizienz, den reibungslosen Betrieb und die effektive Verwaltung der Kohlevorräte.

F4: Werden Kohlenbrecher nur für Kohle verwendet?

A4: Nein. Kohlenbrecher werden nicht nur für Kohle verwendet. Sie werden auch zum Zerkleinern anderer Materialien wie Holzkohle, Sodalith, Schiefer, Schießpulver, Feldspat, Zuschlagstoffe, Sandstein, Marmor, Erze, Kalkstein usw. verwendet, die eine Grössenreduktion für die Verarbeitung, Handhabung oder bestimmte Anwendungen erfordern.