Brecher klinge

Arten von Brechermessern

Brechermesser sind die Kernteile der Maschine, die Materialien zerkleinern. Verschiedene Arten von Brechermessern werden für verschiedene Arten von Abfallmaterialien verwendet. Hier ist eine Liste der gängigen Typen nach Form, Installationsmethode und Verwendung.

• C-förmige Messer

  C-förmige Brechermesser sehen aus wie der Buchstabe C. Sie schöpfen und ziehen das Abfallmaterial ein, um es zu zerkleinern. Diese Messer eignen sich hervorragend für weichere Materialien wie Plastik oder Stoff. Allein oder mit anderen Messertypen verwendet, zerkleinern sie leichten Abfall effizient.

• Ankerförmige Messer

  Ankerförmige Brechermesser ähneln Ankern. Sie können zähere Materialien wie Gummi und Leder schneiden und zerkleinern. Ihre einzigartige Form ermöglicht es ihnen, tief in dichtes Material einzudringen, wodurch sie effektiver sind als herkömmliche Messer.

• Spiralmesser

  Spiralmesser sind spiralförmig. Sie zerkleinern verschiedene Materialien, von weich bis hart. Der Vorteil von Spiralmessern ist, dass sie ein gleichmäßiges Zerkleinern aller Abfälle ermöglichen. Darüber hinaus beschleunigen sie die Bearbeitungszeit.

• Scheibenmesser

  Scheibenmesser sind rund und flach. Sie schneiden Materialien präzise. Scheibenmesser eignen sich gut für das Sitzen von starrem Abfall wie Holz und Metall. Ihre Präzision macht sie zur besten Wahl für Industrie- und Baustoffe.

• Anker-Kombinationsmesser

  Diese Brechermesser enthalten eine Mischung aus der ankerförmigen Konstruktion und einer Kombination aus verschiedenen Formen und Größen. Sie passen sich unterschiedlichen Zerkleinerungsanforderungen an und verbessern die Zerkleinerungseffizienz. Sie finden breite Anwendung bei der Handhabung von Siedlungsabfällen, Industrieabfällen und Bauschutt, wo ein einziger Messertyp möglicherweise keine optimalen Ergebnisse liefert.

• Hammermesser

  Die einzigartige Form des Hammermessers sieht aus wie ein Hammer. Diese Messer schlagen Materialien, bis sie auseinanderbrechen. Hammermesser eignen sich hervorragend zur Verarbeitung von Hartplastik, Glas und Metall. Viele Brechermaschinen verwenden sie zusammen mit anderen Messertypen.

Spezifikationen und Wartung von Brechermessern

Verschiedene Arten von Brechermessern sind auf dem Markt erhältlich. Unterschiedliche Spezifikationen entsprechen verschiedenen Arten von Brechern und Materialien, die zerkleinert werden sollen.

• Größen: Die Größen der Brechermesser variieren je nach Art der Brecher. Im Allgemeinen haben kleinere Brechermesser Längen von etwa 200-400 mm. Größere Brechermesser, wie sie in Brechern im industriellen Maßstab verwendet werden, haben Längen von mehr als 400 mm, und einige können bis zu 1.000 mm oder mehr lang sein.
• Dicke: Die Dicke eines Brechermessers beeinflusst seine Haltbarkeit und seine Fähigkeit, verschiedene Materialien zu zerkleinern. Dickere Messer eignen sich zum Zerkleinern von harten und zähen Materialien, während dünnere Messer für weichere und zerbrechliche Materialien geeignet sind. Die Dicke der Messer entspricht auch ihren Größen. Im Allgemeinen beträgt die Dicke kleiner Messer etwa 5-15 mm, während die Dicke großer Messer mehr als 15 mm beträgt.
• Materialien: Gängige Materialien für die Herstellung von Brechermessern sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl usw. Kohlenstoffstahlmesser eignen sich für normale Zerkleinerungsaufgaben. Edelstahlmesser haben eine bessere Haltbarkeit und funktionieren gut in feuchten Umgebungen. Darüber hinaus sind einige Messer mit bestimmten Materialien beschichtet, um ihre Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
• Montage: Die Montagemethode entspricht verschiedenen Arten von Brechern. Zum Beispiel werden schraubenmontierte Brechermesser mit Schrauben integriert und benötigen spezielle Werkzeuge zum Montieren und Demontieren.

Wartung

Die Wartung von Brechermessern ist sehr wichtig. Richtige Wartung kann den effizienten Betrieb der Brecher gewährleisten und die Lebensdauer des Messers verlängern.

• Regelmäßige Reinigung: Benutzer sollten die Messer regelmäßig reinigen und Verunreinigungen und Rückstände entfernen, um die Oberflächen der Messer sauber zu halten. Sie können eine Bürste verwenden und mit Wasser abkratzen oder waschen, um die Materialrückstände auf den Messerflächen zu entfernen. Außerdem können sie Reinigungsmittel verwenden, um die Reinigungseffizienz zu verbessern und Korrosion und Schmutzablagerungen auf den Messerflächen zu vermeiden.
• Scharfhalten: Die Zerkleinerungswirkung von Brechermessern hängt stark von ihrer Schärfe ab. Daher müssen Benutzer die Messer regelmäßig schärfen, um sicherzustellen, dass sie scharf bleiben. Benutzer können Schleifwerkzeuge oder elektromechanische Werkzeuge verwenden, um die Messer zu schärfen, und können auch einige Teile anpassen und austauschen, um sicherzustellen, dass die Messerkante in bestem Zustand ist.
• Schmierung: Schmieröl ist ein entscheidender Bestandteil, um den reibungslosen Betrieb der Messer und des gesamten Brechers zu gewährleisten. Die regelmäßige Schmierung der Brechermesser trägt dazu bei, die Reibung und den Verschleiß zwischen Messer und Lagern zu reduzieren. Dies verhindert nicht nur, dass die Messer überhitzen und Schaden nehmen, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Maschinen.

Anwendungsgebiete von Brechermessern

• Holzbearbeitungsindustrie

  Die Holzbearbeitungsindustrie verwendet Holzbrechermesser, um verschiedene Holzarten zu verarbeiten, z. B. Äste, Stämme, Holzplatten und Restmaterialien. Das Hauptziel ist die Herstellung von Holzspänen oder -pellets als Brennstoff oder zur Weiterverarbeitung in anderen Industrien.

• Plastikrecycling

  In der Plastikrecyclingindustrie spielen Plastikbrechermesser eine wichtige Rolle bei der Reduzierung von Plastikmüll. Diese Messer zerkleinern verschiedene Plastikprodukte, darunter Flaschen, Behälter, Beutel und andere weggeworfene Plastikmaterialien, in kleinere Stücke. Das recycelte Plastik kann dann zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden, wodurch Umweltverschmutzung verringert und Ressourcen geschont werden.

• Lebensmittelverarbeitung

  Lebensmittelbrechermesser aus rostfreiem Stahl sind perfekt für die Lebensmittelindustrie. Sie können zähe, faserige Lebensmittel wie Ingwer, Knoblauch, Obst und Gemüse verarbeiten. Die Messer zerkleinern und hacken diese Materialien effizient, die dann zur Herstellung von Saucen, Pürees oder anderen Lebensmittelprodukten verwendet werden können.

• Medizinische Herstellung

  Für die pharmazeutische Industrie entwickelte Brechermesser werden verwendet, um bestimmte feste Rohstoffe zu zerkleinern. Zu diesen Materialien können pflanzliche Arzneimittel, chemische Arzneimittel und andere verwandte Arzneimittelpulverstoffe gehören. Durch die Verwendung dieser speziellen Messer wird der Produktionsprozess effizienter und rationalisiert, was zu einem qualitativ hochwertigeren Endprodukt führt.

• Fleischverarbeitung

  Für die Fleischverarbeitung werden speziell für diesen Zweck entwickelte Brechermesser verwendet, um Knochen und Fleischreste in kleinere Stücke zu zerkleinern. Diese Messer können verschiedene Fleischarten verarbeiten, einschließlich solcher mit hohem Fettgehalt. Durch die Integration dieser speziellen Messer in die Fleischverarbeitungsanlagen kann eine effiziente und effektive Verarbeitung von Fleischprodukten erreicht werden.

• Müllentsorgung

  Zweischneckenbrecher, die mit Messern ausgestattet sind, spielen eine entscheidende Rolle in der Abfallwirtschaft, indem sie städtische Haushaltsabfälle effizient zerkleinern. Zu den städtischen Haushaltsabfällen können Lebensmittelabfälle, Verpackungsmaterialien, alte Kleidung und andere gemischte Abfälle gehören, die im täglichen Leben anfallen. Die Verwendung von Zweischneckenbrechern trägt dazu bei, das Volumen dieses Abfalls zu reduzieren, wodurch er leichter zu handhaben und ordnungsgemäß zu entsorgen ist.

So wählen Sie Brechermesser

• Anforderungsanalyse:

  Bei der Auswahl der Brechermesser müssen die Art der Materialien und die Größen berücksichtigt werden. Konzentrieren Sie sich auf die spezifischen Anforderungen entsprechend der beabsichtigten Anwendung. Analysieren Sie die Bedürfnisse, um die für die Aufgabe erforderlichen Funktionen zu verstehen.

• Messertypen:

  Verstehen Sie die verschiedenen Arten von Brechermessern, die erhältlich sind.

  Die Rotationsmesser werden an der Rotations-Schneidmaschine angebracht, um Materialien in kleine Stücke zu schneiden. Die Kupplungsmesser werden als separater Satz von Werkzeugen verwendet, um die Reduzierbarkeit des Materials durch Kupplungswirkung weiter zu verbessern. Die Hammermesser dienen dazu, die Materialien durch Schläge mit Hämmern zu zerkleinern, die am Rotor befestigt sind. Wählen Sie ein Messer, das für das Material geeignet ist und mit der vorhandenen Maschine kompatibel ist.

• Messermaterial:

  Wählen Sie das Messermaterial mit einem geeigneten Gleichgewicht zwischen Haltbarkeit und Leistung. Versuchen Sie, eine starke Stahllegierung zu wählen, die hohen Kräften und längerem Gebrauch für kontrolliertes Zerkleinern standhält, z. B. Edelstahl für korrosive Materialien oder Kohlenstoffstahl für eine längere Lebensdauer und bessere Leistung.

• Maschinenkompatibilität:

  Stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Messer mit der Brechermaschine kompatibel ist. Stellen Sie sicher, dass Größe, Form und Montagesystem des Messers den Spezifikationen der Maschine entsprechen.

• Testen Sie die Leistung:

  Ziehen Sie in Erwägung, die Leistung des gewählten Brechermessers zu testen, bevor die endgültige Entscheidung getroffen wird. Überprüfen Sie die Leistung, indem Sie die Effizienz, die Ausgangsgröße und den Energieverbrauch analysieren. Dies hilft sicherzustellen, dass das ausgewählte Messer den Produktionsbedürfnissen des Unternehmens entspricht.

FAQ

F1: Welche Materialien müssen vor dem Zerkleinern mit einem Shreddermesser gehärtet werden?

A1: Im Allgemeinen umfassen die mit einem Shreddermesser zu zerkleinernden Produkte aus härtbarem Kunststoff PET, PVC, PS und PP. Darüber hinaus können auch Mischmaterialien mit einem Shreddermesser zerkleinert werden.

F2: Was sind die vier Kategorien von Kunststoff?

A2: Die erste Kategorie ist der erkennbare HDPE-Milchkanister und die Einkaufstüten, die zweite ist PVC, die dritte ist Polystyrol und die vierte sind Ein-Harz-Kunststoffe wie Polypropylen und Polyethylen. Neben diesen fallen viele andere Kunststoffe in andere Kategorien.

F3: Müssen Kunststoffe vor der Verwendung eines Kunststoffschredders sortiert werden?

A3: Die Sortierung ist möglicherweise nicht erforderlich, abhängig von der Endverwendung nach dem Zerkleinern. Wenn ein hochwertiger, einzelner Typ von zerkleinertem Kunststoff benötigt wird, ist eine Sortierung erforderlich, um eine hochwertige Zulaufzufuhr zu gewährleisten. Es ist auch möglich, Kunststoffe nach dem Zerkleinern zu sortieren, dies erfordert jedoch zusätzliche Sortiermaschinen.