Brennerei ausrüstung

Arten von Destillieranlagen

Jedes alkoholische Getränk beginnt mit der Gärung, bei der Ethanol und Kohlendioxid entstehen. Destillieranlagen werden dann benötigt, um das Ethanol vom Rest der fermentierten Mischung zu trennen. Beim Erhitzen zerfallen die weniger stabilen Verbindungen des Getreides und verdampfen, wobei der destillierte Alkohol zurückbleibt. Beim Abkühlen wird der Alkohol in einem separaten Gefäß aufgefangen. Die Destillieranlage besteht hauptsächlich aus Brennblasen und Gärtanks.

• Destillierblasen

  Das Herzstück jeder Brennerei ist ihre Destillierblase. Die Aufgabe der Destillierblase besteht darin, das Destillat (Alkohol) zu trennen. Obwohl es verschiedene Destillationsmethoden gibt, ist die primäre Methode, die in Destillierblasen verwendet wird, die Kupfer-Brennblase oder die Kolonnenblase.

  Kupfer-Brennblase:

  Eine Kupfer-Brennblase besteht aus einem Kessel zum Erhitzen und einem Kondensator zum Abkühlen des Dampfes wieder in flüssiger Form. Brennblasen verwenden eine zweistufige Destillation. Der fermentierte Maische wird zuerst in der Alembik erhitzt, wobei der Dampf in einen Auffangbehälter wandert. In der zweiten Stufe wird der Dampf wieder kondensiert, um einen raffinierteren Alkohol zu gewinnen. Brennblasen werden hauptsächlich für Whisky, Rum und Gin verwendet.

  Kolonnenblase:

  Eine Kolonnenblase ist über 5 Meter hoch und enthält mehrere Platten, die es dem Dampf ermöglichen, aufzusteigen und zu kondensieren. Jedes Mal, wenn der Dampf kondensiert und sich wieder zu Flüssigkeit bildet, steigt die Alkoholkonzentration. Nach vielen Platten kommt der hochprozentige Alkohol aus dem oberen Teil der Kolonne heraus. Kolonnenblasen werden hauptsächlich für Wodka und Gin verwendet.

• Gärtanks

  In einem Gärtank entsteht der fertige Alkohol. Dieser Tank sollte hitzebeständig sein, damit die Maische ausreichend gären kann. Das Material wird aus Edelstahl oder Glas sein.

Spezifikation und Wartung von Destillieranlagen

Die starken Hersteller von Destillieranlagen sollten Informationsangaben zu jeder Apparatur haben. Die Grundkomponenten eines Destillier-Systems, Gin-Destillieranlage, Rum-Destillieranlage oder Whisky-Destillieranlage haben alle die folgenden Teile oder Spezifikationen.

• Zuführung

  Normalerweise durch ein großes Einlassventil, das sich in Richtung der Basis der Blase befindet. Das Zuführungsmaterial kann je nach Art des zu destillierenden Produkts variieren, z.B. Getreide, Früchte oder Gemüse.

• Wärmequelle

  Dies kann je nach Konstruktion und Zweck der Blase ein direktes Feuer, Dampf, Elektrizität oder Gas sein. Die Wärmequelle ist dafür verantwortlich, die Flüssigkeit in der Blase zu verdampfen, wodurch die Trennung des Alkohols und anderer Verbindungen ermöglicht wird.

• Kolonne

  In einer kontinuierlichen Blase ist die Kolonne der Ort, an dem die eigentliche Trennung des Alkohols und anderer Verbindungen stattfindet. In einer Brennblase bezieht sich die Kolonne auf den Hals der Blase, der zum Kondensator führt. Die Kolonne kann zusätzliche Merkmale wie Platten oder Einsätze haben, um diese Trennung weiter zu erleichtern.

• Kondensator

  Der Kondensator ist dafür verantwortlich, den Dampf abzukühlen und wieder zu einer Flüssigkeit zu kondensieren. Auch hier kann die spezifische Konstruktion des Kondensators je nach Art der Blase variieren. Einige gängige Kondensatorkonstruktionen umfassen wassergekühlte Hüllen, luftgekühlte Wärmetauscher oder vertikale Rohre.

• Akkumulator

  Hier wird die destillierte Flüssigkeit, auch bekannt als Herz, gesammelt, bevor sie zur Weiterverarbeitung oder Abfüllung geschickt wird. Der Akkumulator kann zusätzliche Merkmale wie Schaugläser oder Probenentnahmeöffnungen haben, die es dem Bediener ermöglichen, die destillierte Flüssigkeit zu überwachen und zu verwalten.

• Ablassventil

  Hier werden die nicht kondensierbaren Gase wie Methan, CO2 oder H2 aus der Blase abgeleitet. Das Ablassventil kann auch verwendet werden, um eventuelle Restflüssigkeit oder Verunreinigungen, die sich im Laufe der Zeit in der Blase angesammelt haben, zu entleeren.

Wartung

Um den einwandfreien Betrieb der Destillieranlage zu gewährleisten, sollten die Lieferanten die Benutzer über die häufigen Wartungsanforderungen des Systems aufklären.

• Reinigung

  Es ist wichtig, alle Komponenten, einschließlich Kondensatoren, Rohre und Ventile, zu reinigen, um die Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern und die Produktqualität zu erhalten. Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers.

• Inspektion

  Die Benutzer sollten die Anlage auf Verschleiß, Schäden oder Leckagen untersuchen. Beheben Sie festgestellte Probleme umgehend und führen Sie die notwendigen Reparaturen oder Austausche durch, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden.

• Schmierung

  Einige Teile der Destillieranlage, z.B. Pumpen, Ventile und Lager, müssen möglicherweise geschmiert werden. Überprüfen Sie regelmäßig die Schmieranforderungen und wenden Sie die empfohlenen Schmierstoffe an, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

• Kalibrierung

  In einigen Fällen sind Kalibrierungen erforderlich, wie z.B. Temperatur- und Drucksensoren, Durchflussmesser und Rücklaufverhältnisregler usw. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers und verwenden Sie die erforderliche Kalibrierungsnorm, um genaue Messungen und Kontrolle zu gewährleisten.

Szenarien von Destillieranlagen

Es gibt viele Einsatzmöglichkeiten für professionelle Destillieranlagen. Diese Art von Industrieanlagen wird hauptsächlich im gewerblichen Bereich eingesetzt. Branchen wie die Bierherstellung, die Herstellung von destilliertem Wasser und die Produktion von ätherischen Ölen sind einige gängige Einsatzgebiete für industrielle Destillieranlagen.

Großtechnische Destillieranlagen werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig zur Herstellung alkoholischer Getränke eingesetzt. So verwenden Brauereien und Weinkellereien die Anlage zur Herstellung von Bier, Wein, Schnaps, Wodka, Gin und Likören. Die Destillieranlage wird auch zur Verarbeitung von Rohstoffen wie Getreide, Früchten und Gemüse verwendet. Das Endprodukt wird dann gelagert, abgefüllt und zum Verkauf vertrieben.

Geschlossene Dampfblasen können zur Herstellung von trinkbarem Wasser verwendet werden. Dies geschieht durch einen Prozess, der als Wasserdestillation bezeichnet wird, bei dem Verunreinigungen aus dem Wasser entfernt werden. Das bedeutet, dass industrielle Brennblasen zur Herstellung von sauberem Trinkwasser verwendet werden können, das frei von Verunreinigungen und Schadstoffen ist.

Kreative Kerzen- und Seifenhersteller verwenden kleine Destillieranlagen, um natürliche Essenzen aus Pflanzen und Blumen zu extrahieren, wie z.B. Lavendel, Zitrusschalen, Rosmarin und viele andere. Dieses duftende Öl wird dann bei der Herstellung von Kerzen, Seifen und anderen Hautpflegeprodukten verwendet. Einige Brennblasen haben einen eingebauten Separator, der verwendet werden kann, um verschiedene Öle aus Wasser zu extrahieren. Diese Brennblasen werden in der Regel als Hydrierdestillationsblasen bezeichnet.

Wie man Destillieranlagen auswählt

Wenn Sie ein Destillierset zum Kauf auswählen, ist es sehr wichtig, nach Anlagen zu suchen, die das gewünschte Endprodukt erfüllen. Überlegen Sie, ob Sie Whisky, Wodka, Gin oder Rum herstellen wollen. Für jede Art von Spirituose ist eine andere Art von Brennblase erforderlich. Um beispielsweise Whisky herzustellen, benötigt man eine Kupfer-Brennblase. Wodka hingegen erfordert eine komplexere Brennblase. Sie sollte eine Kolonne mit kontinuierlicher Destillation haben. Berücksichtigen Sie auch das gewünschte Geschmacksprofil. Der endgültige Geschmack der Spirituose hängt von der verwendeten Brennblase ab. Analysieren Sie, ob Sie aromatische Spirituosen mit schweren Brennblasen oder saubere, neutrale Spirituosen mit kontinuierlichen Platten und Kolonnen herstellen wollen.

Denken Sie beim Kauf von Destillieranlagen über den Umfang der Produktion nach. Ist die Produktion gewerblich oder für den Handwerksbereich gedacht? Dies wird entscheiden, ob kleine Destillieranlagen verwendet werden müssen oder ob es sich um eine Großproduktion handelt. Wenn Sie groß denken, ist es eine gute Idee, eine automatische Destillieranlage zu kaufen. So lässt sich die Anlage bei der Verarbeitung großer Mengen einfach verwalten und bedienen. Wenn Sie sich der Handwerkskunst zuwenden, suchen Sie nach Maschinen, die einfach zu bedienen sind und über ein hohes Maß an Automatisierung verfügen, um den Arbeitsaufwand bei der Kleinserienproduktion zu reduzieren.

Sollten Sie mehrere Brennblasen kaufen müssen, prüfen Sie, wie viel Energie und Arbeit die aktuellen Brennblasen benötigen. Stellen Sie sicher, dass sie die benötigte Kapazität bewältigen können. Noch wichtiger ist es, Anlagen zu wählen, die den lokalen Vorschriften und Normen entsprechen. Berücksichtigen Sie die Reinigungsmethoden und die Wartung der Maschinen. Wählen Sie diejenigen aus, die einfach zu reinigen sind und über gute Wartungsroutinen verfügen.

Fragen und Antworten zu Destillieranlagen

F: Welche Materialien eignen sich am besten für den Bau von Destillieranlagen?

A: Strapazierfähiger, korrosionsbeständiger Edelstahl ist das bevorzugte Material für Destillieranlagen, da es leicht zu reinigen und zu warten ist und nicht mit dem zu destillierenden Produkt reagiert.

F: Können Destillieranlagen automatisiert werden?

A: Ja. Moderne Destillieranlagen verfügen häufig über automatische und elektronische Steuerungen, um Faktoren wie Temperatur, Druck und Zeit zu regeln und die Systemleistung zu überwachen.

F: Welche energieeffizienten Merkmale gibt es bei modernen Destillieranlagen?

A: Zu den energieeffizienten Merkmalen gehören Wärmerückgewinnungssysteme, die isoliert sind, um Wärmeverluste zu minimieren, energieeffiziente Kessel und Drehzahlregelungen an Motoren.

F: Welche Bedeutung hat die Kapazität von Destillieranlagen?

A: Die Kapazität ist ein wichtiger Faktor bei der Entscheidung, welche Destillieranlage man kaufen soll. Brennblasen mit großer Kapazität eignen sich für die industrielle Produktion, während Brennblasen im Kleinformat ideal für die Handwerksbrennerei oder die Produktion im Pilotmaßstab sind.

F: Welche Trends gibt es in der Destilliertechnik?

A: Beliebte Trends sind Hybridbrennblasen, kontinuierliche Brennblasen mit modularer Bauweise, integrierte Gärungs- und Destillationssysteme, Echtzeitüberwachung und -steuerung sowie die Kleinserienherstellung.