Doppelwellen-kohle mischer

Arten von Doppelschnecken-Kohlemischern

Ein Doppelschnecken-Kohlemixer verfügt über zwei parallele Wellen, um die Kohle chargenweise zu verrühren oder zu mischen. Es gibt vier Haupttypen von Mischern, die mit einem Doppelschnecken-Design verfügbar sind.

• Doppelschnecken-Paddelmischer

  Dieser Mischer verwendet Paddel, um Rohstoffe zu verrühren. Die Paddel haben ein spezielles Design und können die Kohlemischung in verschiedene Richtungen transportieren. Es ist üblich, diesen Mischer bei der Verarbeitung von empfindlichen Kohlemischungen zu sehen. Empfindliche Materialien können beschädigt werden, wenn sie zu grob gemischt werden.

• Doppelschnecken-Bandmischer

  Ein weiterer gebräuchlicher Typ ist der Bandmischer. Wärme und Feuchtigkeit verändern die physikalischen Eigenschaften von Kohle. Dies kann dazu führen, dass sie anderen Materialien sehr ähnlich ist. Dieser Mischer eignet sich gut zum Auflockern der Kohle, um sie für die Verbrennung vorzubereiten. Er verwendet ein Helix- oder Schrauben-Design, um Materialien gleichmäßig im Trommelbehälter zu mischen.

• Doppelschnecken-Paddel- und Körnermischer

  Der Paddel- und Körnermischer kombiniert die Funktionen von Paddeln und Körnern. Er mischt härtere Materialien wie Kieselsteine, Sand oder Schlacke zusammen mit Kohle. Diese Mischung weist eine höhere Haltbarkeit auf und kann über einen längeren Zeitraum hinweg Verschleiß und Abnutzung standhalten.

• Doppelschnecken-Wirbelschicht-Kohlemixer

  Dieser Mischer funktioniert durch Fluidisierung von Kohle. Er verwendet Luft, um Kohleteilchen in die Luft zu bringen. Dann mischen sich die Partikel sehr gut mit anderen Materialien. Wirbelschichtmischer eignen sich gut für die Herstellung homogener Mischungen aus Kohle und Bindemittel.

Spezifikationen und Wartung von Doppelschnecken-Kohlemischern

Die Fähigkeiten eines Doppelschnecken-Kohlemixers werden durch die breite Palette verfügbarer Spezifikationen bestimmt. Die Wellendurchmesser des Mischers, die Abmessungen des Mischers (Länge und Breite) sowie die Leistung sind die Schlüsselfaktoren, wenn es um die Kohlemischkapazität geht.

• Die Durchmesser der Wellen, in denen die Kohle gemischt wird, liegen zwischen 600 mm und 1.200 mm.
• Die Abmessungen der Mischer (Länge und Breite) können 3.000 mm x 2.300 mm oder 4.500 mm x 3.300 mm usw. betragen. Durch Ändern der Länge und Breite des Mischers kann seine Kapazität zur Mischung von Kohle für verschiedene Kohlearten angepasst werden.
• Die Leistung von Doppelschnecken-Kohlemischern variiert zwischen 50 und 75 kW. Die Leistung steht in direktem Zusammenhang mit der Geschwindigkeit, mit der die Kohle gemischt wird. Je mehr Leistung, desto schneller die Mischung.

Weitere Spezifikationen umfassen das Volumen, das zwischen 8 und 50 Kubikmeter pro Stunde liegt, und das Gewicht des Kohlemixers kann zwischen 8 und 12 Tonnen liegen. Die Geschwindigkeit ist ein entscheidender Faktor bei der Kohlemixung, daher kann auch die Länge des Förderbands je nach Bedarf variieren, von einer Geschwindigkeit von 0,9 m/s bis 2,0 m/s.

Um sicherzustellen, dass der Doppelschneckenmischer bei Bedarf großer Kohlemengen kontinuierlich arbeitet, sind jeden Monat präventive Wartungsarbeiten erforderlich, damit kleinere Probleme erkannt werden können, bevor sie größer werden.

• Reinigung: Kohle Staub sammelt sich an der Außenseite an, und es ist am besten, Druckluft zum Entfernen des Staubs zu verwenden, anstatt Wasser, da Kohle ein brennbares Material ist.
• Schmierung: Schmieren Sie die beweglichen Teile des Mischers, wie die Lager und Ketten, und überprüfen Sie das Fett regelmäßig, um einen reibungslosen Betrieb des Mischers zu gewährleisten.
• Kontrolle: Überprüfen Sie den Zustand des Mischers, nachdem Sie ihn von außen gereinigt haben. Mischer sind anfällig für Kohleanhäufungen im Inneren, insbesondere wenn ein Kohleteil nicht die vorgeschriebene Größe hat. Überprüfen Sie das Innere, und wenn sich Kohle angesammelt hat, entfernen Sie diese sofort, um zu verhindern, dass sich Kohle ansammelt und andere Teile des Kohlemixers blockiert, was die Effizienz des Mischers beeinträchtigt.
• Austausch: Einige Teile müssen möglicherweise nach einigen Monaten des Gebrauchs ausgetauscht oder repariert werden, wie z. B. die Kohlemixer-Schaufeln oder Verschleißteile. Verwenden Sie nur Teile, die vom Hersteller empfohlen werden, und stellen Sie sicher, dass sie den erforderlichen und idealen Standards entsprechen, damit der Mischer reibungslos und effizient läuft.

Einsatzszenarien von Doppelschnecken-Kohlemischern

Die Einsatzszenarien von Doppelschnecken-Kohlemischern liegen hauptsächlich im Bauwesen und in der industriellen Produktion.

• In der Kohleproduktionsindustrie werden Doppelschnecken-Kohlemixer für die Kohlemischung eingesetzt. Verschiedene Kohlearten werden nach bestimmten Verhältnissen und Anforderungen gemischt, um Mischkohle mit gleichmäßiger Qualität zu produzieren. Diese Mischkohle kann für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, z. B. in Kraftwerken, Stahlwerken oder Zementwerken.
• In der Baustoffindustrie können Doppelschnecken-Kohlemixer verwendet werden, um Kohle mit anderen Materialien wie Flugasche, Kalk oder Gips zu mischen, um Flugasche-Ziegel zu produzieren. Doppelschnecken-Kohlemixer können die Gleichmäßigkeit und Stabilität von Flugasche-Ziegeln gewährleisten, indem sie das Mischungsverhältnis und die Mischzeit anpassen.
• In der metallurgischen Industrie werden Doppelschnecken-Kohlemixer verwendet, um Kohle mit anderen metallurgischen Materialien wie Erzpulver, Koks oder Kalkstein zu mischen, um metallurgisches Einsatzmaterial zu produzieren. Diese gemischten Materialien werden als Öfen oder Reduktionsmittel in metallurgischen Prozessen verwendet.
• In der Umweltindustrie können Doppelschnecken-Kohlemixer zur Behandlung von Abfällen verwendet werden. So kann beispielsweise Kohle mit organischen Stoffen, Bindemitteln und Additiven gemischt werden, um feste Abfälle durch Materialien zu produzieren. Dieser Prozess kann das Volumen und die Schädlichkeit von Abfällen reduzieren und die Recycling- und Verwertungsrate verbessern.

So wählen Sie Doppelschnecken-Kohlemixer aus

• Analyse des Geschäftsbedarfs

  Zunächst ist es für Geschäftskäufer entscheidend, eine gründliche Analyse ihrer individuellen Anforderungen durchzuführen. Berücksichtigen Sie Faktoren wie die Kohlearten, die gemischt werden müssen, die gewünschte Homogenität der Mischung, das Produktionsvolumen und die Mischkapazität. Berücksichtigen Sie auch den verfügbaren Installationsraum und die Expertise der Wartungskräfte.

• Doppelschnecken-Kohlemixertypen und -funktionen

  Es ist wichtig, dass Geschäftskäufer die verschiedenen Modelle von Doppelschnecken-Kohlemischern und ihre spezifischen Funktionen verstehen, um eine Maschine zu wählen, die ihre Produktionsbedürfnisse erfüllt. Seien Sie sich der Unterschiede zwischen den einzelnen Modellen bewusst und wählen Sie entsprechend.

• Mischerqualität und Zuverlässigkeit

  Für Geschäftskäufer sind die Qualität, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Eignung des Mischers für den langfristigen Einsatz von größter Bedeutung. Die Konzentration auf die Qualität der Materialien, die Fertigungsprozesse und den technologischen Fortschritt ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Mischers.

• Komfort, Daten und Sicherheit

  Bei der Auswahl eines Doppelschnecken-Kohlemixers sollten Geschäftskäufer auf den Bedienkomfort, die Datenanzeigefunktionen und die Sicherheitsleistung des Geräts achten. Wählen Sie Mischer, die einfach zu bedienen, zu verstehen und sicher sind.

• Kundendienst und Support

  Bei der Auswahl eines Lieferanten sollten Geschäftskäufer das Kundendienstsystem und den technischen Support des Lieferanten berücksichtigen. Wählen Sie einen Anbieter, der umfassenden Kundendienst und technische Unterstützung bietet, für ein sorgenfreies Kauferlebnis.

• Wirtschaftlichkeit

  Letztendlich müssen Geschäftskäufer die Wirtschaftlichkeit des Mischers im Verhältnis zu ihren spezifischen Anforderungen, der Mischqualität und dem Kundendienst des Lieferanten berücksichtigen. Entscheiden Sie sich für einen Mischer, der das beste Verhältnis von Leistung und Wert bietet.

Doppelschnecken-Kohlemixer Q&A

F1: Wie groß ist ein Kohlemixer?

A1: Die Größe eines Kohlemixers hängt von der jeweiligen Art und dem Modell ab, das hergestellt wird. Die meisten Mischer haben jedoch eine Länge zwischen 1 und 3 Metern, eine Breite zwischen 1 und 1,5 Metern und eine Höhe zwischen 1 und 2 Metern.

F2: Wie viel Leistung benötigt ein Kohlemixer?

A2: Der Leistungsbedarf des Kohlemixers hängt von der Kapazität und der Kohle ab, die gemischt wird. Generell liegt der Leistungsbedarf zwischen 5 und 30 kW.

F3: Woraus bestehen die Kohlemixer-Schaufeln?

A3: Die Kohlemixer-Schaufeln bestehen in der Regel aus legiertem Stahl. Dieser Stahl kann hohen Belastungen standhalten und ist korrosionsbeständig.

F4: Wie lautet der Mischungsgrad für Kohlemixer?

A4: Der Mischungsgrad für Kohle variiert je nach der Substanz, die gemischt wird. Der Mischungsgrad für feste Kohle liegt in der Regel zwischen 0,6 und 0,8.